第一章 金属塑性加工润滑剂

第一节 概述

1.1 金属塑性加工基本方法

1.2 金属塑性加工中摩擦、磨损与润滑特点

1.3 金属塑性加工润滑剂功能

1.4 金属塑性加工润滑剂种类

第二节 锻造润滑剂

2.1 锻造工艺条件及特点

2.2 锻造工艺对润滑剂的要求

第三节 挤压润滑剂

3.1 挤压工艺条件及特点

3.2 挤压润滑剂作用

3.3 挤压润滑剂性能

3.4 挤压润滑剂组成

3.5 挤压润滑剂发展趋势

3.6 挤压润滑剂品种

第四节 冲压润滑剂

4.1 冲压工艺条件以及对润滑剂的要求

4.2 板料冲压工艺润滑机理

4.3 冲压润滑剂作用

4.4 冲压加工润滑剂性能

4.5 冲压油产品标准

4.6 冲压油选择

4.7 冲压油品种

第五节 拉拔润滑剂

5.1 拉拔工艺分类

5.2 拉拔工艺条件

5.3 拉拔工艺润滑机理

5.4 拉拔润滑剂作用

5.5 拉拔润滑剂性能

5.6 拉拔润滑剂种类

5.7 拉拔润滑剂产品标准

5.8 拉拔润滑剂品种

第二章 金属轧制油

第一节 概述

1.1 金属轧制原理

1.2 轧制油作用

1.3 轧制油种类

第二节 热轧油

2.1 热轧工艺条件

2.2 热轧工艺的摩擦、磨损状况

2.3 热轧油功能

2.4 热轧油性能

2.5 热轧油组成

2.6 热轧油产品标准

2.7 热轧工艺润滑系统

2.8 热轧油选择

第三节 冷轧乳化油

3.1 冷轧板带材工艺和特点

3.2 冷轧乳化油作用

3.3 冷轧乳化液分类

3.4 冷轧乳化液性能

3.5 冷轧乳化油组成及其对性能的影响

3.6 冷轧乳化油产品标准

3.7 冷轧工艺润滑系统

3.8 冷轧乳化油选择

3.9 冷轧乳化油品种

3.10 轧制乳化液保养

3.11 冷轧乳化油使用中出现的问题及处理方法

第四节 不锈钢板轧制油

4.1 不锈钢轧制工艺和特点

4.2 不锈钢轧制油作用

4.3 不锈钢轧制油性能

4.4 不锈钢轧制油组成

4.5 不锈钢轧制油产品标准

4.6 不锈钢板冷轧机工艺润滑系统

4.7 不锈钢轧制油品种

第五节 硅钢轧制油

5.1 硅钢轧制工艺和特点

5.2 硅钢轧制油性能

5.3 硅钢轧制油组成

5.4 硅钢轧制油产品标准

第六节 铜轧轧油

6.1 铜轧制油作用

6.2 铜轧制油分类

6.3 铜热轧乳化油

6.4 铜冷轧油

6.5 铜轧制油产品标准

6.6 铜轧制油品种

6.7 精密铜板带轧制油的沾污原因和处理方法

第七节 铝轧制油

7.1 铝轧制油作用

7.2 铝热轧乳化油

7.3 铝板带冷轧油

7.4 铝箔轧制油

7.5 铝轧制油使用中出现的问题及处理方法

第八节 无缝钢管热轧润滑剂

8.1 无缝钢管热轧工艺和特点

8.2 热轧钢管机组润滑剂种类

8.3 石墨系热轧钢管机组润滑剂性能

8.4 热轧钢管机组芯棒润滑系统

第三章 金属切削液

第一节 概述

1.1 切削加工类型

1.2 切削加工过程中摩擦、磨损与润滑特点

1.3 切削液作用

1.4 切削液分类方法

1.5 绿色切削液发展

第二节 切削加工润滑状态分析

2.1 金属切削工艺基本原理

2.2 切削加工润滑机理

2.3 不同加工方法对切削液的要求

第三节 油基切削液

3.1 油基切削液分类

3.2 油基切削液性能

3.3 油基切削液组成

3.4 油基切削液产品标准

3.5 几种重要的油基切削液

3.6 油基切削液品种

3.7 油基切削液使用中出现的问题及处理方法

第四节 乳化切削液

4.1 乳化液切削性能

4.2 乳化油组成

4.3 乳化油产品标准

4.4 合成酯乳化切削液

4.5 乳化切削液品种

4.6 乳化切削液使用中出现的问题及解决方法

第五节 合成切削液

5.1 合成切削液特性

5.2 合成切削液组成

5.3 合成切削液产品标准

5.4 全合成磨削液

5.5 合成切削液品种

第六节 半合成切削液

6.1 半合成切削液性能

6.2 半合成切削液分类

6.3 半合成切削液组成

6.4 半合成切削液产品标准

6.5 半合成切削液品种

第七节 电火花加工液

7.1 电火花加工原理

7.2 电火花成型加工液

7.3 电火花线切割乳化液

7.4 电火花加工液品种

7.5 电火花加工液使用中出现的问题及处理方法

第八节 特殊材料用切削液

8.1 不锈钢切削液

8.2 铝合金切削液

8.3 镁合金切削液

8.4 钛合金切削液

8.5 石材切削液

第九节 金属切削油选择

9.1 根据机床要求选择切削液

9.2 根据工件材料种类选择切削液

9.3 根据作业类型选择切削液

9.4 根据刀具材料选择切削液

9.5 选择切削液的一般步骤和注意事项

第十节 切削液管理

10.1 水基切削液日常管理

10.2 切削液维护管理

第十一节 切削液净化处理

11.1 切削液净化装置

11.2 水基切削液再生技术

11.3 切削液的废液处理

第四章 热处理油（液）

第一节 概述

1.1 热处理基本工艺

1.2 热处理介质分类

第二节 热处理油

2.1 热处理油分类

2.2 淬火油冷却机理

2.3 热处理油性能

2.4 热处理油组成

2.5 热处理油产品标准

2.6 热处理油品种

2.7 淬火油使用、监测和更换

2.8 热处理油使用中出现的问题及处理方法

第三节 聚合物水基淬火液

3.1 水基淬火液种类

3.2 聚合物水基淬火剂特点

3.3 PAG淬火剂冷却原理

3.4 PAG水基淬火液性能

3.5 PAG水基淬火液产品标准

3.6 水基淬火液的使用

3.7 热处理油使用中出现的问题及处理方法

第四节 热处理油（液）选择

4.1 淬火介质特性对比

4.2 特定工件淬火的最低和最高冷却速度分布线

4.3 淬火油选择原则

4.4 影响淬火油选择的因素

第五章 防锈油脂

第一节 概述

1.1 金属锈蚀及影响因素

1.2 防锈油作用机理

1.3 防锈油脂性能

1.4 防锈油脂分类方法

1.5 防锈油脂发展趋势

第二节 溶剂稀释型防锈油

2.1 溶剂稀释型防锈油分类

2.2 溶剂稀释型防锈油产品标准

2.3 溶剂稀释型硬膜防锈油

2.4 溶剂稀释型软膜防锈油

2.5 蜡膜防锈油

第三节 除指纹型防锈油

3.1 除指纹型防锈油作用

3.2 除指纹型防锈油分类

3.3 除指纹型防锈油组成

3.4 除指纹型防锈油产品标准

3.5 除指纹型防锈油品种

3.6 脱水防锈油使用方法

第四节 润滑油型防锈油

4.1 润滑油型防锈油分类

4.2 润滑油型防锈油产品标准

4.3 几种重要的润滑油型防锈油

4.4 润滑油型防锈油品种

第五节 钢板静电喷涂防锈油

5.1 静电喷涂基本原理

5.2 静电喷涂防锈油性能

5.3 静电喷涂防锈油组成

5.4 静电喷涂防锈油产品标准

5.5 静电喷涂防锈油品种

第六节 低噪声轴承防锈油

6.1 低噪声轴承防锈油特点

6.2 防锈油对轴承噪声的影响

6.3 低噪声轴承防锈油产品标准

6.4 低噪声轴承防锈油品种

6.5 成品轴承清洗与防锈封存

第七节 气相防锈油

7.1 气相缓蚀剂

7.2 气相防锈油分类

7.3 气相防锈油组成

7.4 气相防锈油产品标准

7.5 气相防锈油应用范围

第八节 防锈脂

8.1 防锈脂分类

8.2 防锈脂组成

8.3 防锈脂产品标准

8.4 防锈脂使用方法

第九节 水基防锈剂

9.1 水基防锈剂性能特点

9.2 水基防锈剂组成

9.3 水基防锈剂产品标准

第十节 防锈油脂选择和使用

10.1 防锈油脂选择

10.2 防锈油脂使用

第六章 金属清洗剂

第一节 概述

1.1 金属清洗剂清洗原理

1.2 金属清洗剂作用

1.3 金属清洗剂类型

1.4 金属清洗剂清洗方法

第二节 溶剂型金属清洗剂

2.1 溶剂型金属清洗剂性能

2.2 溶剂型清洗剂类型和特点

第三节 水基金属清洗剂

3.1 水基金属清洗剂性能

3.2 水基金属清洗剂组成

3.3 水基清洗剂产品标准

3.4 水基金属清洗剂品种

3.5 水基金属清洗剂选择注意事项

第七章 金属加工油剂评定分析

第一节 一般理化项目

1.1 油基加工润滑剂

1.2 水基加工润滑剂

第二节 模拟试验

2.1 金属成形液模拟评定

2.2 金属切削液模拟评定

2.3 防锈油脂模拟评定

2.4 热处理油模拟评定