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内容简介
第一章 必须知道的参数和配置
1汽车的整体组成和各部分的作用
2汽车的最高速度
3汽车加速性能的表示方法及意义
4最短制动距离的计算方法及意义
5汽车最小转弯半径
6汽车油耗的表达方式
7汽车的外形尺寸和内部尺寸
8汽车的长度
9汽车的宽度
10汽车的高度
11汽车的轴距
12汽车的轮距
13汽车最小离地间隙
14接近角、离去角和纵向通过角
15整备质量与满载质量
16两厢车与三厢车
17发动机参数
18变速器参数
19底盘参数
20车身参数
21决定汽车性能好坏的因素
22影响汽车越野性能的因素
23从这些方面判断汽车车身优劣
第二章 汽油发动机
一、汽油发动机的基础知识
24汽油发动机的组成部分
25汽油机的工作原理
26上止点、下止点和活塞行程
27长行程与短行程
28燃烧室、气缸工作容积和总容积
29发动机的排量
30压缩比对发动机的影响
31汽油机的四行程工作循环
32配气相位
33直列式发动机
34 V形发动机
35 VR发动机
36 W形发动机
37水平对置式发动机
38点火间隔与点火顺序
39发动机机体组
40发动机舱
41发动机悬置系统
二、发动机的吸气与呼气
42进气系统的作用与组成
43空气滤清器
44节气门
45发动机混合气完全燃烧的条件
46混合气的浓稀对发动机的影响
47排气系统的作用与组成
48进气歧管和排气歧管
49进气管谐振
50可变进气歧管
51涡轮增压系统
52机械增压器
53可变截面涡轮增压器（VGT）
54曲轴箱强制通风系统
55空气滤清器的拆卸和清洗方法
56机械节气门体的常规检查
57机械节气门体的内部结构检查
58节气门体的清洗方法
59 PCV阀的检查方法
60曲轴箱通风不良的危害
61曲轴箱通风不良的原因及检修
62曲轴箱通风的定期维护
63活性炭罐的检查方法
64炭罐电磁阀的检查方法
65燃油蒸发排放系统的检修方法
66排气管的拆装方法
67三元催化转化器的清洗方法
三、曲柄连杆机构
68曲柄连杆机构的作用和组成
69曲轴传动机构的运动
70活塞的作用与结构
71连杆的作用与组成
72连杆大头与连杆盖
73活塞的冷却
74活塞环的作用和类型
75全浮式与半浮式活塞销
76拐来拐去的曲轴
77飞轮
78扭转减振器
79发动机平衡轴
80干式缸套与湿式缸套
81减少气缸磨损的主要措施
82气缸修理尺寸的确定
83气缸的检查方法
84气缸盖的拆装方法
85气缸盖螺栓的检查方法
86气缸盖翘曲的检查方法
87气缸压缩压力的测量方法
88气缸镗削量的计算方法
89磨缸的工艺步骤
90活塞的拆卸步骤
91活塞的分解方法
92活塞的选配方法
93活塞和活塞环的安装方法
94活塞环弹力的检查方法
95活塞环侧间隙的检查
96活塞环端间隙的检查
97活塞与气缸配缸间隙的检查
98活塞与活塞销间隙的检查
99识别活塞顶上的标记
100连杆衬套油层间隙的检查
101连杆大端侧间隙的检查
102连杆轴承油层间隙的检查
103连杆轴瓦的选配方法
104曲轴主轴承的选配方法
105活塞销的检查方法
106曲轴飞轮组的拆卸步骤
107曲轴径向圆跳动的检查
108曲轴止推间隙的检查
109曲轴轴颈磨损的检查
110主轴承油层间隙的检查
四、配气正时机构
111配气机构的作用和组成
112配气机构的工作原理
113配气机构的类型
114齿形正时带传动
115正时链条传动
116链条张紧器—总想弹出来
117 SOHC与DOHC
118多气门技术
119气门组件
120气门锥角
121气门导管与气门油封
122气门弹簧—压紧气门
123气门弹簧座与锁夹（块）
124进气门早开、迟闭的目的
125排气门早开、迟闭的目的
126气门重叠角
127气门间隙
128气门间隙调整机构
129液压挺柱
130液压挺柱的工作原理
131液压挺柱滚子摇臂机构
132可变气门正时与可变气门升程
133本田VTEC的结构和工作原理
134丰田VVT-i的结构和工作原理
135宝马Valvetronic系统的结构
136宝马Valvetronic系统的工作原理
137发动机正时带的更换方法
138曲轴带轮的拆卸方法
139曲轴带轮的安装方法
140摇臂和摇臂轴的检查
141摇臂与摇臂轴间隙的检查
142正时链条的拆卸方法
143链条张紧器张紧力的释放方法
144正时链条的安装方法
145 VVT-i凸轮轴正时齿轮的检查方法
146 VVT-i凸轮轴正时齿轮的拆卸方法
147凸轮轴正时链轮磨损程度的检查
148凸轮轴的拆卸方法
149凸轮轴径向圆跳动的检查
150凸轮轴凸轮高度的检查
151凸轮轴轴颈间隙的检查
152凸轮轴轴端间隙的检查
153摇臂和摇臂轴的安装方法
154凸轮轴的安装
155气门间隙的检查方法
156气门间隙的调整方法
157更换合适厚度的气门挺柱
158气门导管间隙的检查
159气门导管的更换方法
160气门导管的铰削
161气门弹簧的检查
162液压挺杆的检查方法
163气门座接触面的检查
164气门座的修理
165气门密封性的检查方法
166气门座的更换方法
五、润滑系统
167润滑系统的组成和工作原理
168发动机机油的分类
169压力润滑与飞溅润滑
170机油泵
171可变排量机油泵
172机油滤清器
173油路中的阀
174湿式油底壳与干式油底壳
175发动机机油的检查
176发动机机油泄漏的检查
177发动机机油压力的测量方法
178机油泵的拆卸
179机油泵的检查方法
180发动机机油的更换方法
181机油滤清器的更换方法
六、冷却系统
182冷却系统的作用和组成
183冷却系统的工作原理
184发动机冷却液的成分
185小循环与大循环
186水泵
187冷却风扇
188节温器
189冷却液的排放
190冷却液的加注
191发动机冷却液液位的检查
192冷却液泄漏的检查方法
193冷却系统的冲洗方法
194节温器的检查方法
195散热风扇的检查方法
196正确打开散热器盖的方法
197散热器盖的检查方法
198散热器的清洗方法
199水泵的拆卸和检查
200发动机散热不良的原因
201发动机冷却液温度低的原因
202冷却液温度过高的原因
203冷却液消耗过快的原因和检修方法
204防止发动机过热的方法
七、燃油系统
205燃油系统的作用和组成
206多点燃油喷射（MPI）
207缸内直接喷射（GDI）
208燃油箱
209燃油泵总成
210喷油器和油轨
211缸内直喷燃油系统
212燃油蒸发排放系统
213炭罐与炭罐电磁阀
214燃油系统管路压力的释放
215燃油系统压力的检测方法
216燃油箱的拆卸方法
217燃油泵的拆卸方法
218燃油泵的就车检查
219电动燃油泵的检修方法
220汽油滤清器的更换方法
221喷油器的检测方法
222喷油器的清洗方法
223燃油分配管（导轨）的拆卸
224发动机不供油或供油压力低的故障现象和原因
225发动机混合气过稀的故障原因
八、发动机电控系统
226发动机电控系统的组成
227电控燃油喷射系统的组成
228曲轴位置传感器
229凸轮轴位置传感器
230节气门位置传感器
231进气压力和温度传感器
232冷却液温度传感器
233爆燃传感器
234氧传感器
235汽油发动机的点火原理
236点火系统的作用和组成
237现代汽车的点火系统
238分组点火与独立点火
239点火线圈的作用和工作原理
240点火提前角（点火时刻）
241点火闭合角
242火花塞的作用与结构
243火花塞的类型与特点
244冷型火花塞与热型火花塞
245爆燃的定义与危害
246表面点火与发动机爆燃
247点火正时的检查方法
248火花塞跳火试验
249火花塞使用时可能出现的故障现象
250火花塞使用状况的检查
251火花塞的更换方法
252传统点火系统低压电路的检修
253传统点火系统高压电路的检修
254使用断缸法判断某缸是否工作
255曲轴位置传感器的检查方法
256凸轮轴位置传感器的检查方法
257节气门位置传感器的检查方法
258加速踏板位置传感器的检查方法
259冷却液温度传感器的检查方法
260进气压力和温度传感器的检查方法
261空气流量传感器的检查方法
262氧传感器的检查方法
第三章 柴油发动机
263柴油机的工作原理
264柴油机的特点
265柴油机与汽油机四个行程的区别
266柴油机与汽油机结构的不同之处
267燃烧室的类型与特点
268ω形燃烧室
269球形燃烧室
270涡流室式燃烧室
271预燃室式燃烧室
272柴油机的燃油供给系统
273输油泵的作用和类型
274叶片式输油泵
275起动泵（手油泵）
276喷油泵的作用与组成
277常见喷油器的类型与特点
278柱塞式喷油泵的结构
279柱塞式喷油泵的工作原理
280调速器
281分配式喷油泵
282径向柱塞分配泵的结构
283径向柱塞分配泵的充油
284径向柱塞分配泵的燃油压缩
285径向柱塞分配泵的燃油分配
286径向柱塞分配泵喷油正时控制原理
287电控泵喷嘴
288电控单体泵
289高压共轨系统的组成
290高压共轨系统的特点
291预喷射与主喷射
292高压共轨喷油器的工作原理
293喷油泵的安装及供油提前角的调整
294喷油器喷油压力和喷雾质量的检查
295电控单体泵的匹配方法
296单体泵电磁铁的更换方法
297单体泵总成的更换方法
298共轨管的拆卸方法
299高压油泵的拆卸方法
300高压油泵的安装方法
301共轨系统喷油器的拆卸方法
302共轨系统喷油器的安装方法
303燃油供给系统空气的排除方法
304柴油机故障常用的诊断方法
305柴油机气缸压缩压力的检查方法
306柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法
307柴油机起动困难的原因
308柴油发动机动力不足的原因
309柴油机冒蓝烟的原因和排除方法
310喷油泵不喷油的原因和排除方法
311喷油泵喷油不足的原因和排除方法
312喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法
313柴油机喷油不均匀的原因和排除方法
314柴油机喷油过早的现象和原因
315柴油机喷油过迟的现象和原因
316柴油机喷油量过多的现象和原因
317高压油泵（喷油泵）的常见故障
318柴油机运转不稳定的原因
319柴油机工作发抖，排气管冒黑烟的原因和排除方法
320柴油机工作粗暴的现象和原因
321柴油机飞车的现象和原因
322柴油机飞车的处理办法
323柴油机突然停车的原因
第四章 汽车底盘
一、汽车的动力传递
324传动系统的作用与组成
325离合器的作用
326离合器的结构
327离合器的工作原理
328离合器工作时对发动机构件的影响
329离合器操纵机构
330离合器踏板自由行程
331变速器的作用
332手动变速器的结构
333手动变速器的工作原理
334手动变速器的操纵方式
335二轴变速器与三轴变速器
336同步器与变速齿轮
337同步器的作用
338同步器的工作原理
339手动变速器防止误操作的装置
340防止双重啮合机构的工作原理
341防止误换倒档机构的工作原理
342自动变速器的组成和工作原理
343液力变矩器的结构
344液力变矩器的工作原理
345行星齿轮变速机构
346离合器与制动器
347自动变速器的换档操纵机构
348驻车锁止机构
349自动变速器的档位
350 DSG变速器的结构特点
351 DSG变速器的换档原理
352 CVT变速器的结构特点
353 CVT变速器的工作原理
354车辆实施驱动防滑控制的目的
355万向传动装置在汽车上的应用
356万向节的类型
357不等速万向节
358准等速万向节
359等速万向节
360半轴（驱动轴）总成
361半轴的工作原理
362驱动轴长度
363传动轴
364传动轴中间支承
365驱动桥的功能
366驱动桥的组成
367断开式与非断开式驱动桥
368主减速器与差速器
369差速器的作用
370差速器的工作原理
371防滑差速器的功能
372防滑差速器的类型
373汽车传动系统的布置形式
374前置后驱（FR）
375前置前驱（FF）
376中置后驱（MR）
377后置后驱（RR）
378四轮驱动（4WD）
379分动器
380分动器的类型
381离合器从动盘的检修
382离合器摩擦片（从动盘）的更换方法
383离合器踏板自由行程的检查方法
384离合器踏板自由行程的调整方法
385离合器液压传动装置中空气的排除方法
386离合器工作情况的检查
387离合器分离不彻底的现象和原因
388离合器打滑的原因和排除方法
389离合器发抖的原因和排除方法
390手动变速器油的检查和更换方法
391手动变速器总成的拆卸方法
392手动变速器的拆解方法
393变速器滚动轴承的检查
394换档拨叉间隙的检查
395手动变速器的组装方法
396装配和调整变速器时的注意事项
397变速器换档困难的原因和排除方法
398变速器行驶时脱档的原因和排除方法
399变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法
400变速器异响的原因和排除方法
401变速器漏油的原因和排除方法
402自动变速器的正确维护方法
403自动变速器油液面高度的检查方法
404自动变速器换档拉索的调整方法
405自动变速器油的更换方法
406自动变速器失速测试方法
407自动变速器无前进档的检修
408自动变速器无倒档的检修
409自动变速器换档冲击的检修
410 DSG双离合器的更换方法
411 CVT失速测试方法
412半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查
413半轴万向节磨损状况的检查
414传动轴中间支承损坏的检查
415传动轴中间支承的安装
416传动轴的检修方法
417传动轴的装配方法
418主动锥齿轮轴承预紧度的调整
419从动齿轮轴承预紧度的调整
420差速器的分解方法
421差速器的重新组装
422驱动轴的拆卸方法
423驱动轴的安装方法
424驱动轴外球笼的拆卸方法
425驱动轴外球笼的安装方法
426驱动轴内球笼的拆卸方法
427驱动轴内球笼的安装方法
二、制动系统
428制动系统的作用及使用要求
429制动系统的组成
430重量转移与侧滑
431制动能量的吸收
432汽车制动液
433真空制动助力器
434液压制动系统采用双回路的目的
435前后轮双回路液压制动系统
436 X型对角双回路液压制动系统
437串联双缸式制动主缸
438制动主缸的工作原理
439盘式制动器
440鼓式制动器
441盘式制动器的优缺点
442驻车制动器
443盘式驻车制动器
444电子驻车制动系统
445驻车制动的操作方法
446 ABS的工作原理
447 ABS制动管路的布置
448制动衬块磨损指示器
449 EBD——电子控制的制动力分配
450 EDS——电子差速锁
451 BA——制动辅助系统
452 TRC——牵引力控制
453制动效果不好的原因和排除方法
454制动跑偏的原因和排除方法
455制动时发抖的原因和排除方法
456制动器发热且磨损异常的原因和排除方法
457制动时踏板行程小、阻力大的原因和排除方法
458 ABS不工作的原因和排除方法
459自动变速器车辆驻车制动的使用方法
460鼓式制动器间隙的调整
461制动踏板高度的检查与调整
462制动踏板自由行程的检查与调整
463制动液液面高度的检查
464制动液的排放和加注方法
465常规液压制动系统的排气方法
466 ABS的排气方法
467制动主缸的拆卸
468制动主缸的分解
469制动助力器的检查方法
470制动助力器的拆卸方法
471制动助力器的安装方法
472制动片磨损情况的检查
473制动片的更换方法
474制动钳组件的拆卸和安装
475制动钳组件的解体
476制动钳组件的组装
477制动盘的检查方法
478制动磨合步骤
479制动蹄和制动鼓接触情况的检查
480制动蹄的检查和更换
481驻车制动器的检查方法
482鼓式驻车制动器的调整方法
483盘式驻车制动器的调整方法
484驻车制动蹄和制动鼓的检查
485气压制动装置制动失效、不灵的原因
三、转向系统
486转向系统的作用及组成
487转向系统的工作要求
488转向系统的工作原理
489转向器的作用及常用类型
490循环球式转向器
491蜗杆曲柄指销式转向器
492齿轮齿条式转向器
493转向纵拉杆与横拉杆
494安全转向管柱
495可调式转向管柱
496动力转向系统的功用和类型
497液压助力转向系统
498电控液压助力转向系统（EHPS）
499电动助力转向系统（EPS）
500转向盘自由行程的检查方法
501转向盘中间位置的检查和调整
502转向盘转向力的检查
503前轮最大转向角的检查
504纵拉杆球头销松紧度的检查和调整
505动力转向液液面高度的检查
506检查动力转向液是否泄漏
507液压助力转向系统的放气
508转向盘的拆卸方法
509螺旋电缆的安装
510转向管柱的拆卸
511转向横拉杆球头的检查
512动力转向油泵的组装
513车辆转向沉重的原因和排除方法
514车辆方向跑偏的原因和排除方法
515转向盘自由行程过大的原因和排除方法
516车辆方向摆头的原因和排除方法
四、行驶系统
517行驶系统的功能和组成
518悬架的作用与组成
519弹簧与减振器
520簧载质量与非簧载质量
521独立悬架
522非独立悬架
523减振器的作用和类型
524汽车对减振器的要求
525麦弗逊式独立悬架
526双横臂式独立悬架
527多连杆式独立悬架
528拖曳臂式非独立悬架
529扭力梁式非独立悬架
530轮胎与车轮
531车轮尺寸
532轮胎
533子午线轮胎
534轮胎侧壁信息
535胎面磨损指示带
536轮胎的维护内容
537防止爆胎的方法
538轮胎的充气方法
539轮胎换位方法
540车轮动平衡方法
541轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法
542轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排除方法
543轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法
544轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法
545轮胎出现局部斑点磨损的原因和排除方法
546轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法
547个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法
548轮胎鼓包的原因和排除方法
549车身发生不正常抖动属于行驶系统的原因和排除方法
550行驶系统出现异常噪声的原因和排除方法
551减振器缺油时的故障现象
552减振器的检修方法
553前减振器总成的拆装方法
554后减振器总成的拆装方法
555前悬架三角臂及球头销的检修
556转向节及轮毂的检修
557车轮轴承的检修
558前悬架弹簧的检修
五、车轮定位
559车轮定位的内容
560车轮外倾角
561主销内倾角
562主销横偏距
563主销后倾角
564车轮前束
565推力角与推力线
566四轮定位仪的使用方法
567前轮前束的检查和调整方法
568车轮外倾和主销后倾的调整方法
569前轮前束值发生变化的原因
六、混合动力系统
570混合动力系统的概念和特点
571混合动力系统的类型
572插电式混合动力系统
573并联式混合动力系统
574串联式混合动力系统
575混联式混合动力系统
576混合动力车辆油耗低的原因
577混合动力系统的工作模式
578混合动力系统组件
第五章 汽车空调系统
579汽车空调的作用和特点
580空调系统的组成
581空调系统的制冷过程
582冷冻机油
583空调的电气控制系统
584手动空调系统的操作方法
585手动空调系统电路
586自动空调控制系统
587空调压力传感器
588车外温度传感器
589车内温度传感器
590蒸发器温度传感器
591日照传感器
592空调压缩机
593涡旋式压缩机
594冷凝器
595蒸发器
596三态压力开关
597膨胀阀与节流孔管
598内平衡式与外平衡式膨胀阀
599 H型膨胀阀
600储液干燥器
601制冷循环的工作原理
602空调的温度保护和压缩机过热保护
603空调散热风扇的控制逻辑
604夏季汽车空调的保养方法
605空调通风管路的清洗方法
606空调系统抽真空的方法
607从空调系统高压端加注制冷剂的方法
608从空调系统低压端加注制冷剂的方法
609压缩机冷冻机油油量的检查方法
610冷冻机油的添加方法
611空调系统制冷剂泄漏的检查方法
612真空检漏法
613观察法检漏
614肥皂泡沫法检漏
615电子检漏仪检漏
616染料示踪检漏（荧光检漏法）
617使用观察孔检查制冷剂数量
618用歧管压力表检查制冷系统压力
619快速除雾的方法
620空调压缩机离合器的检查方法
621空调压缩机离合器的更换方法
622温度混合风门控制拉索的调节方法
623压缩机不工作的原因和排除方法
624压缩机异响的原因和排除方法
625离合器与压缩机断续结合的原因和排除方法
626制冷效果差的原因和排除方法
627鼓风机不工作的原因和排除方法
628空调不制热的原因和排除方法
629空调不制冷的原因和排除方法
第六章 汽车电气系统
一、汽车电气基础知识和必备技能
630电的三大效应
631汽车电气系统的组成
632车身搭铁
633车辆使用的线缆类型
634车辆的电气连接部件
635电路保护元件
636汽车电路接线特点
637电源系统的接线规律
638起动系统的接线规律
639照明系统的接线规律
640仪表报警系统的接线规律
641信号系统的接线规律
642电子控制系统的接线规律
643汽车导线的常用颜色
644汽车电路图
645插接器的处理方法
646导线和线束的处理方法
647汽车电路故障的检修方法
648汽车电路接线的特点
649汽车电路图的组成
650电路图识读要点
651跨接线的使用方法
652试灯的使用方法
653试电笔的使用方法
654电烙铁的使用方法
655数字式万用表的使用方法
656使用钳形电流表测量静态电流
二、充电系统
657蓄电池
658铅酸蓄电池充放电的化学反应
659铅酸蓄电池放电时的特点
660影响蓄电池寿命的因素
661蓄电池自放电
662蓄电池传感器
663发电机的作用
664发电机的结构
665交流发电机输出直流电的工作原理
666充电系统的工作原理
667脉冲快速充电
668电压调节器的作用
669电压调节器的类型
670交流发电机的类型
671无刷交流发电机
672车辆暗电流
673蓄电池的日常维护内容
674蓄电池的更换方法
675蓄电池损坏失效的判定方法
676蓄电池极板硫化的现象和原因
677极板硫化的修复方法
678蓄电池的正确使用方法
679发电机机械噪声的排除方法
680蓄电池定流充电方法
681蓄电池定压充电方法
682交流发电机电压降的测试方法
683交流发电机输出电流的测试方法
684交流发电机电压调节功能的测试方法
685发电机的检修方法
686发电机发电不足的原因和排除方法
687充电警告灯不亮的原因和排除方法
688充电警告灯不熄灭的原因和排除方法
689发电机发电量过高的原因和排除方法
690充电电流不稳定的原因和排除方法
691交流发电机的使用和维护注意事项
692交流发电机的维护
693交流发电机传动带的检查
三、起动系统
694起动机的作用
695起动机的结构组成
696起动机的类型
697起动系统的组成和工作原理
698电磁开关的工作过程
699直流串励式起动机
700减速式起动机
701减速式起动机的类型
702起动机单向离合器
703车辆跨接起动的方法
704起动机控制电路的检查
705起动机电磁开关的测试方法
706起动机性能测试方法
707起动机继电器的检查
708起动机电枢的检查
709单向离合器的检查方法
710起动机电刷的检查
711起动机电刷架的检查
712起动机不工作的检修
713起动机运转无力的检修
714起动机空转的检修
715起动机电磁开关的常见故障
716起动机的正确使用方法
717起动机驱动齿轮位置的检查和调整
四、照明与信号系统
718照明系统的作用与组成
719车辆对前照灯的要求
720前照灯的结构
721氙气型前照灯
722汽车转向灯与闪光器
723驾驶室内顶灯的控制方式
724汽车电喇叭的组成和工作原理
725汽车喇叭的类型
726双音喇叭的控制特点
727汽车的常用仪表和作用
728汽车仪表指示灯
729发动机冷却液温度表
730车速表
731组合显示屏
732里程表与小计里程表
733发动机转速表
734燃油表
735车速表的结构及工作原理
736里程表的工作原理
737前照灯的操纵方法
738前照灯总成的拆卸
739前照灯灯泡的更换
740侧面转向灯的拆卸
741后组合尾灯的拆卸
742前照灯的对光调整
743前照灯的常见故障和检查方法
744灯泡经常烧坏的原因
745倒车灯不亮的原因和检修方法
746制动灯不亮的原因和检修方法
747转向灯不闪光的原因和排除方法
748转向灯闪光频率异常的原因和排除方法
749电喇叭音调和音量的调整
750喇叭不响的原因和排除方法
751电喇叭声音沙哑的原因和排除方法
752电喇叭耗电量过大的原因和排除方法
753燃油表指示不准的诊断和维修
754机油压力警告灯常亮的原因和排除方法
五、安全舒适辅助电气设备
755汽车上的辅助电气设备
756继电器在汽车上的作用
757刮水器和洗涤器系统的作用
758刮水器和洗涤器系统的组成
759车身控制模块（BCM）
760倒车雷达系统的作用与组成
761倒车雷达的工作原理
762倒车雷达的探测盲区
763安全气囊系统（SRS）的作用
764安全气囊的类型
765安全气囊系统的组成和工作原理
766电动座椅
767电动车窗的作用与组成
768电动车窗防夹功能
769电动天窗的作用
770电动天窗的类型和特点
771电动天窗的结构组成
772钥匙防盗系统的作用及工作原理
773钥匙防盗系统的组成部件及作用
774智能钥匙系统的功能
775智能钥匙系统的组成
776智能钥匙ECU的功能
777智能钥匙的作用
778配备智能钥匙系统车门把手
779 BCM控制电动门锁的工作原理
780无线门锁遥控系统
781无线门锁遥控系统的功能
782无线门锁遥控系统的组成
783 CAN通信系统
784后车窗除霜
785刮水器的更换方法
786刮水器是否工作正常的检查方法
787电动刮水器的常见故障和排除方法
788刮水器的维护注意事项
789倒车雷达的使用注意事项
790倒车雷达的安装方法
791倒车雷达的测试方法
792中控门锁不能闭锁的检修方法
793用遥控器无法开锁的检修方法
794奇瑞QQ防盗钥匙四配方法
795电动后视镜的调整方法
796电动后视镜控制系统的检查方法
797电动后视镜的拆卸方法
798电动后视镜镜片的更换方法
799电动座椅故障的检修方法
800车窗玻璃升降器总成的拆装方法
801车窗不能升降的检修方法
802车窗升降不顺畅的检修方法
803电动车窗的初始化方法
804电动天窗不工作的检修
805天窗停止位置不正确的检修
806使用应急手柄关闭天窗的方法
807电动天窗的初始化方法
808天窗系统的检修方法
第七章 车身结构与钣金修复
809车身的组成
810车身本体（白车身）
811非承载式车身
812承载式车身
813车架的作用
814车架的类型
815车架式前车身的结构
816车架式主车身的结构
817整体式车身的特点
818整体式车身的类型
819前置后驱车身的特点
820前置前驱车身的特点
821中置后驱车身的特点
822车门
823发动机舱盖
824行李箱盖
825翼子板
826前围板
827前保险杠
828后保险杠
829车身材料
830车身钢板
831热轧钢板
832冷轧钢板
833高强度钢的种类
834高强度钢在汽车上的应用趋势
835加热对低碳钢性能的影响
836加热对高碳钢性能的影响
837加热对车辆产生的损害
838钣金修理工具
839车身凹陷拉出工具
840钣金工常用的夹具
841钣金工常用的量具
842锉刀的种类和作用
843卷板机的作用和工作原理
844折边机的作用
845剪板机的作用
846汽车采用铝合金车身的原因
847金属的工艺性能
848金属的可加工性
849金属的可锻性
850金属的可铸性
851金属的焊接性
852金属的延展性
853热处理的定义及分类
854正火的定义及作用
855淬火的定义及作用
856回火的定义及作用
857退火的定义及作用
858正火与退火的区别
859表面热处理的定义和主要方法
860可拆卸的连接方式
861不可拆卸的连接方式
862焊接的种类
863惰性气体保护焊的应用范围
864惰性气体保护焊的工作原理
865惰性气体保护焊的工作过程
866惰性气体保护焊焊接设备的基本组成
867钢板的内部结构
868弹性变形与塑性变形
869前保险杠的拆装方法
870后保险杠的拆装方法
871发动机舱盖的调整方法
872行李箱盖总成的更换
873行李箱盖的调整
874车门玻璃的更换
875前车门外把手的拆卸
876车门碰锁总成的更换
877车门位置的调整
878车门锁扣的调整
879外形修复机的使用方法
880顶铁的作用
881撬镐的作用
882钣金材料的合理配裁
883手提砂轮机的正确使用方法
884使用铆钉枪进行铆接的方法
885剪板机的使用方法
886使用惰性气体保护焊接设备前的调整
887惰性气体保护焊机的操作方法
888惰性气体保护焊送丝装置的调整
889惰性气体保护焊的焊接形式
890惰性气体保护焊的基本焊接方法
891车身板件基本的焊接方法
892定位焊的外观检验内容
893气焊前的准备工作
894焊接火焰的选择
895气焊产生裂纹的原因和防止措施
896气焊未焊透的原因和防止措施
897气焊时未熔合的原因和防止措施
898气焊时烧穿的原因和防止措施
899金属板的直接损坏及修理方法
900金属板的间接损坏及修理方法
901车门外板大面积凹陷的修复方法
902车身结构性板件的拆卸方法
903电阻定位焊焊点位置的确定
904电阻定位焊焊点的分离方法
905连续焊缝的分离方法
906钎焊区域的分离方法
907汽车碰撞后的车身诊断步骤
908钣金件的手工矫正方法
909凸鼓面的矫正
910曲面凹陷变形的矫正
911大凹面的矫正
912大曲率表面的矫正
913小凹痕的矫正
914容易发生锈蚀的部件和原因
915车门板底部锈蚀部位的更换
916钣金件拆卸后的处理
917更换新钣金件前应做的准备工作
918新钣金件的固定方法
第八章 汽车涂层与喷漆
919汽车漆面涂层的作用
920汽车漆面的结构
921轿车的涂装工艺流程
922底漆的作用
923面漆的作用
924色漆的作用
925汽车油漆的组成成分
926溶液、溶质、溶剂
927漆工用的刮具
928漆刷的种类和用途
929喷漆工具和设备
930喷枪的类型和特点
931涂料的定义
932树脂的定义
933树脂的分类
934环氧树脂的特点和作用
935涂料用溶剂的组成
936油脂漆的特点
937硝基漆的特点
938过氯乙烯漆的特点
939丙烯酸漆的特点
940汽车底漆的类型
941腻子的用途
942表面预处理
943清漆的作用和特点
944磁漆的作用和特点
945常用的汽车磁漆
946刮具的正确使用方法
947使用漆刷刷涂油漆的方法
948喷枪的正确使用方法
949喷枪的维护
950调配色漆的方法
951喷涂前后油漆出现颜色不符的原因和解决方法
952腻子的刮涂
953刮涂腻子的方法
954表面预处理包括的内容
955车身表面旧漆层的清除方法
956车身上铁锈的清除方法
957金属表面油污的清除方法
958金属表面的化学处理方法
959喷漆时预防中毒的方法
960涂装的施工方法及选用
961不打腻子车身的涂装方法
962轿车面漆类型的选择
963喷涂面漆前应做好的准备工作
964轿车面漆的日常维护
965面漆局部划痕的修复方法
966漆膜起泡的原因、预防和补救方法
967漆膜出现针孔的原因、预防和补救方法
968涂膜流挂的原因、预防和补救方法
969涂膜呈现橘皮样的原因、预防和补救方法
970涂膜起痱子的原因、预防和补救方法
971出现腻子痕迹的原因、预防和补救方法
972漆膜表面露底渗色的原因、预防和补救方法
973漆膜失光、褪色的原因、预防和补救方法
974漆膜出现“鱼眼”的原因、预防和补救方法
975漆膜出现龟裂的原因、预防和补救方法
976油漆脱落的原因、预防和补救方法
977漆膜有色差的原因、预防和补救方法
978漆膜出现抛光印（蜡印）的原因、预防和补救方法
979漆膜起颗粒的原因、预防和补救方法
980漆膜出现腐蚀、锈蚀的原因、预防和补救方法
第九章 汽车美容与装饰
981汽车外部清洗的步骤
982车内清洁的主要项目
983常用的车内清洁材料
984仪表板的清洁保养
985座椅的清洁保养
986地毯和踏脚垫的清洁保养
987空调系统的清洁保养
988车窗玻璃的清洁保养
989发动机的清洁护理
990新车开蜡的方法步骤
991打蜡的操作步骤
992使用打蜡机打蜡的注意事项
993研磨抛光机的使用方法
994车漆封釉的方法步骤
995车漆封釉的注意事项
996大包围的安装方法
997汽车防爆膜质量的鉴别方法
998太阳膜的安装方法
999汽车底盘装甲的作用
1000底盘装甲的具体操作方法
