第1篇 材料的焊接性基础

第1章 焊接热过程

1.1 焊接热过程的特点

1.2 焊接热源

1.2.1 焊接热源的种类及其特点

1.2.2 焊接热效率

1.2.3 焊件上的热量分布模式

1.3 焊接温度场

1.3.1 焊接传热的基本定律

1.3.2 焊接热传导问题的数学描述

1.3.3 典型的焊接温度场

1.3.4 影响焊接温度场的主要因素

1.4 焊接热循环

1.4.1 焊接热循环的主要参数

1.4.2 多层焊接热循环的特点

1.4.3 脉冲焊接热循环的特点

1.5 焊接热传导的数值模拟

1.5.1 数值模拟的基本概念

1.5.2 焊接热传导的有限差分计算

1.5.3 焊接热传导的有限单元法计算

1.6 焊接熔池形态的数值模拟

1.6.1 焊接熔池中的流体流动

1.6.2 焊接熔池形态的控制方程组

1.6.3 熔池流体流动对焊接质量的影响

参考文献

第2章 焊接冶金

2.1 焊接化学冶金

2.1.1 焊接化学冶金的特殊性

2.1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣

2.1.3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用

2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制

2.2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织

2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点

2.2.2 焊缝金属的结晶形态

2.2.3 焊缝金属的显微组织与性能

2.2.4 焊接熔合区及其特性

参考文献

第3章 焊接热影响区组织及性能

3.1 概述

3.1.1 焊接热影响区的形成

3.1.2 影响焊接热影响区的主要因素

3.2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点

3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点

3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点

3.3.2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点

3.3.3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点

3.4 异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点

参考文献

第4章 焊接缺欠

4.1 概述

4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义

4.1.2 焊接缺欠的分类

4.2 焊缝金属中的偏析和夹杂物

4.2.1 焊缝中的偏析

4.2.2 焊缝中的夹杂物

4.3 焊缝中的气孔

4.3.1 焊缝中气孔的分类

4.3.2 焊缝中气孔形成的机理

4.3.3 影响焊缝形成气孔的因素

4.3.4 防止焊缝形成气孔的措施

4.4 焊接裂纹

4.4.1 焊接裂纹的分类

4.4.2 焊接热裂纹

4.4.3 焊接冷裂纹

4.4.4 层状撕裂

4.4.5 再热裂纹

4.4.6 应力腐蚀裂纹

参考文献

第5章 金属焊接性及其试验方法

5.1 金属焊接性

5.1.1 金属焊接性定义

5.1.2 金属焊接性的影响因素

5.2 金属焊接性试验

5.2.1 金属焊接性试验方法与分类

5.2.2 工艺焊接性试验

5.2.3 使用焊接性试验

5.3 工艺焊接性试验方法

5.3.1 工艺焊接性的间接评定法

5.3.2 工艺焊接性的直接试验法

5.4 使用焊接性试验方法

5.4.1 焊接接头力学性能试验

5.4.2 焊接接头抗脆断性能试验

5.4.3 焊接接头疲劳与动载性能试验

5.4.4 焊接接头耐蚀性试验

5.4.5 焊接接头高温性能试验

5.5 焊接热、应力、应变模拟试验方法

5.5.1 焊接热、应力、应变模拟试验原理

5.5.2 焊接热、应力、应变模拟试验装置

参考文献

第2篇 铁与钢的焊接

第6章 碳钢的焊接

6.1 碳钢的种类、标准与性能

6.1.1 概述

6.1.2 碳素结构钢

6.1.3 优质碳素结构钢

6.1.4 专用碳素结构钢

6.1.5 铸造碳钢

6.2 碳钢用焊接材料

6.2.1 焊条

6.2.2 气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝

6.2.3 碳钢用药芯焊丝

6.2.4 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

6.3 碳钢焊接性的影响因素

6.3.1 碳当量

6.3.2 显微组织

6.3.3 拘束度和氢

6.3.4 碳钢中杂质元素的影响

6.3.5 碳钢交货状态的影响

6.3.6 匹配焊接材料的影响

6.4 碳钢常用焊接方法和焊接工艺

6.5 低碳钢的焊接

6.5.1 低碳钢焊接性分析

6.5.2 低碳钢焊接工艺要点

6.6 中碳钢的焊接

6.6.1 中碳钢的焊接性分析

6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点

6.6.3 典型中碳钢的焊接

6.7 高碳钢的焊接

6.7.1 高碳钢焊接性分析

6.7.2 高碳钢焊接工艺要点

6.7.3 典型高碳钢的焊接

参考文献

第7章 低合金钢的焊接

7.1 低合金钢的种类、标准与性能

7.1.1 概述

7.1.2 分类

7.2 低合金钢用焊接材料

7.2.1 焊条

7.2.2 气体保护电弧焊用实心焊丝

7.2.3 低合金钢用药芯焊丝

7.2.4 焊接用保护气体

7.2.5 埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合

7.2.6 低合金钢用焊接材料的选用原则

7.3 低合金高强度钢的焊接

7.3.1 低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能

7.3.2 低合金高强度钢的焊接性

7.3.3 低合金高强度钢的焊接工艺

7.3.4 典型钢种的焊接及实例

7.4 调质钢的焊接

7.4.1 调质钢的种类、用途、标准和性能

7.4.2 调质钢的焊接性

7.4.3 调质钢的焊接工艺

7.4.4 典型钢种的焊接及实例

7.5 TMCP钢的焊接

7.5.1 TMCP钢简介

7.5.2 TMCP钢的焊接性

7.5.3 管线钢的焊接

7.5.4 细晶粒碳素钢的焊接

7.5.5 细晶粒耐候钢的焊接

7.6 低合金低温用钢的焊接

7.6.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能

7.6.2 低合金低温用钢的焊接性

7.6.3 低合金低温用钢的焊接工艺要点

7.6.4 典型钢种的焊接及实例

7.7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接

7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能

7.7.2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性

7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料

7.7.4 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺

7.7.5 典型钢种的焊接及实例

7.8 低合金镀层钢的焊接

7.8.1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能

7.8.2 镀锌钢及其焊接

7.8.3 渗铝钢的焊接

参考文献

第8章 耐热钢的焊接

8.1 概述

8.1.1 耐热钢的种类

8.1.2 耐热钢的应用范围

8.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求

8.2 低合金耐热钢的焊接

8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态

8.2.2 低合金耐热钢的焊接特点

8.2.3 低合金耐热钢的焊接工艺

8.2.4 低合金耐热钢接头性能的控制

8.2.5 低合金耐热钢焊接实例

8.3 中合金耐热钢的焊接

8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能

8.3.2 中合金耐热钢的焊接特性

8.3.3 中合金耐热钢的焊接工艺

8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能

8.3.5 中合金耐热钢焊接实例

8.4 高合金耐热钢的焊接

8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能

8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性

8.4.3 高合金耐热钢的焊接工艺

8.4.4 高合金耐热钢接头的性能

8.4.5 高合金耐热钢焊接实例

8.5 异种耐热钢接头的焊接

8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则

8.5.2 异种耐热钢焊接接头的焊接工艺

参考文献

第9章 不锈钢的焊接

9.1 不锈钢的概述

9.1.1 不锈钢的种类、化学成分及其用途

9.1.2 不锈钢的组织特点

9.1.3 不锈钢的物理性能和力学性能

9.1.4 不锈钢的耐蚀性

9.2 不锈钢的焊接方法与焊接材料

9.2.1 不锈钢的焊接方法

9.2.2 不锈钢焊接用填充材料

9.3 奥氏体不锈钢的焊接

9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用

9.3.2 奥氏体不锈钢的焊接特点

9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择

9.3.4 产品焊接实例

9.4 马氏体不锈钢的焊接

9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用

9.4.2 马氏体不锈钢的焊接特点

9.4.3 焊接方法与焊接材料选择

9.4.4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点

9.4.5 产品焊接实例

9.5 铁素体不锈钢的焊接

9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用

9.5.2 铁素体不锈钢的焊接特点

9.5.3 焊接工艺与焊接材料选择

9.5.4 产品焊接实例

9.6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接

9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用

9.6.2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点

9.6.3 双相不锈钢的焊接特点

9.6.4 焊接工艺方法与焊接材料

9.6.5 各类型双相不锈钢的焊接工艺要点

9.6.6 产品焊接实例

9.7 析出硬化不锈钢的焊接

9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用

9.7.2 析出硬化不锈钢的焊接特点

9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择

9.7.4 产品焊接实例

9.8 不锈钢的钎焊

9.8.1 不锈钢钎焊的应用领域

9.8.2 不锈钢钎焊特性

9.8.3 钎料

9.8.4 钎剂

9.8.5 大间隙钎焊

9.8.6 不锈钢钎焊方法及工艺

9.8.7 产品钎焊实例

参考文献

第10章 其他高合金钢的焊接

10.1 马氏体低温用钢的焊接

10.1.1 化学成分

10.1.2 合金元素的作用

10.1.3 热处理

10.1.4 力学性能

10.1.5 物理性能

10.1.6 焊接性

10.1.7 焊接方法及焊接材料

10.1.8 焊接工艺

10.2 超高强度镍-钴钢的焊接

10.2.1 概述

10.2.2 化学成分

10.2.3 合金元素的作用

10.2.4 力学性能

10.2.5 热处理及其组织

10.2.6 焊接性

10.2.7 焊接方法及工艺

10.3 奥氏体低温无磁钢的焊接

10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接

10.3.2 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接

10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接

10.4 马氏体时效钢的焊接

10.4.1 马氏体时效钢的焊接

10.4.2 无钴马氏体时效钢的焊接

10.4.3 马氏体时效不锈钢的焊接

10.5 耐磨高锰钢的焊接

10.5.1 国内外耐磨高锰钢的化学成分

10.5.2 高锰钢的Fe-Mn-C三元合金相图

10.5.3 耐磨高锰钢的力学性能

10.5.4 合金元素对耐磨高锰钢力学性能的影响

10.5.5 高锰钢加工硬化

10.5.6 高锰钢的加热性能

10.5.7 高锰钢的焊接性

10.5.8 高锰钢的焊接

参考文献

第11章 铸铁的焊接

11.1 概述

11.1.1 铸铁的种类、标准和性能

11.1.2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介

11.2 铸铁的焊接性

11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性

11.2.2 焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性

11.2.3 变质铸铁焊接的难熔合性

11.3 灰铸铁的焊接

11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料

11.3.2 异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺

11.3.3 钎焊

11.3.4 喷焊

11.4 球墨铸铁的焊接

11.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接

11.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接

11.4.3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接

11.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接

11.5.1 蠕墨铸铁的焊接

11.5.2 白口铸铁的焊接

11.5.3 可锻铸铁的焊接

11.6 铸铁与钢的焊接

参考文献

第3篇 有色金属的焊接

第12章 铝、镁及其合金的焊接

12.1 铝及铝合金的焊接

12.1.1 概述

12.1.2 铝及铝合金的牌号、成分及性能

12.1.3 铝及铝合金焊接材料

12.1.4 铝及铝合金的焊接性

12.1.5 铝及铝合金焊接缺陷及其预防

12.1.6 火焰气焊

12.1.7 钨极惰性气体保护电弧焊

12.1.8 熔化极惰性气体保护电弧焊

12.1.9 变极性等离子弧焊

12.1.10 激光焊

12.1.11 电子束焊

12.1.12 搅拌摩擦焊

12.1.13 电阻焊

12.1.14 钎焊

12.2 镁及镁合金的焊接

12.2.1 镁及镁合金的牌号、成分与性能

12.2.2 镁及镁合金的焊接材料

12.2.3 镁及镁合金的焊接性

12.2.4 镁及镁合金的焊接缺陷及其预防

12.2.5 镁及镁合金的焊接方法

12.2.6 镁及镁合金焊接技术安全

参考文献

第13章 钛及其合金的焊接

13.1 概述

13.2 钛及其合金的焊接性

13.2.1 间隙元素沾污引起脆化

13.2.2 金属间化合物引起脆化

13.2.3 焊接相变引起的性能变化

13.2.4 裂纹

13.2.5 气孔

13.2.6 相对焊接性

13.3 焊接材料和工艺

13.3.1 焊接材料

13.3.2 焊前清理

13.3.3 钨极氩弧焊

13.3.4 活性剂氩弧焊（A-TIG焊）

13.3.5 熔化极氩弧焊

13.3.6 等离子弧焊接

13.3.7 真空电子束焊

13.3.8 激光焊

13.3.9 电火花堆焊

13.3.10 爆炸焊

13.3.11 闪光焊

13.3.12 高频焊

13.3.13 摩擦焊

13.3.14 扩散焊

13.3.15 扩散钎焊

13.3.16 钎焊

13.3.17 电阻点焊和缝焊

13.4 焊缝缺陷及补焊工艺

13.4.1 气孔

13.4.2 裂纹

13.4.3 未焊透

13.4.4 钨夹杂

13.4.5 焊缝背面回缩

13.4.6 保护不良引起的缺陷

13.4.7 补焊工艺

13.5 钛镍、钛铝合金焊接

13.5.1 钛镍合金焊接

13.5.2 钛铝基合金焊接

13.6 焊后热处理

13.6.1 退火

13.6.2 淬火-时效处理

13.6.3 时效处理

13.6.4 消除应力

13.7 钛及钛合金的焊接实例

13.7.1 压力容器的焊接

13.7.2 管材对接焊

13.7.3 钛钢复合板焊接

13.7.4 管板焊接

13.7.5 30万t合成氨设备用工业纯钛焊接

13.7.6 汽提塔钛衬里焊接

13.7.7 锅炉钛浮筒焊接

13.7.8 水翼船中部翼支柱焊接

参考文献

第14章 铜及其合金的焊接

14.1 铜及铜合金的种类及性能

14.1.1 纯铜

14.1.2 黄铜

14.1.3 青铜

14.1.4 白铜

14.2 铜及铜合金的焊接性分析

14.2.1 不易熔化

14.2.2 易产生焊接热裂纹

14.2.3 易产生气孔

14.2.4 易产生金属蒸发

14.2.5 接头性能的下降

14.3 铜及铜合金的焊接方法

14.3.1 熔焊

14.3.2 电阻焊

14.3.3 钎焊

14.3.4 扩散焊

14.3.5 摩擦焊和搅拌摩擦焊

14.4 铜及铜合金的熔焊

14.4.1 气焊

14.4.2 焊条电弧焊

14.4.3 埋弧焊

14.4.4 钨极气体保护焊

14.4.5 熔化极气体保护焊

14.4.6 等离子弧焊

14.4.7 电子束焊

14.4.8 激光焊

14.5 铜及铜合金的钎焊

14.5.1 铜及铜合金的钎焊性

14.5.2 硬钎焊

14.5.3 软钎焊

14.6 铜及铜合金的摩擦焊

14.6.1 普通摩擦焊

14.6.2 搅拌摩擦焊

参考文献

第15章 高温合金的焊接

15.1 高温合金的一般介绍

15.1.1 高温合金的定义、分类及强化

15.1.2 高温合金牌号及化学成分

15.1.3 高温合金的热处理及性能

15.1.4 高温合金的用途

15.2 高温合金的焊接性

15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性

15.2.2 接头组织的不均匀性

15.2.3 焊接接头的等强性

15.3 高温合金的电弧焊

15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊

15.3.2 熔化极惰性气体保护电弧焊

15.3.3 等离子弧焊

15.4 高温合金的电子束焊和激光焊

15.4.1 电子束焊

15.4.2 激光焊

15.5 高温合金的电阻焊和摩擦焊

15.5.1 电阻点焊

15.5.2 电阻缝焊

15.5.3 摩擦焊

15.6 高温合金的钎焊和扩散焊

15.6.1 高温合金的钎焊性

15.6.2 钎焊

15.6.3 大间隙钎焊工艺

15.6.4 固相扩散焊

15.6.5 瞬态液相扩散焊（TLP）

参考文献

第16章 镍基耐蚀合金的焊接

16.1 概述

16.1.1 纯镍的性能

16.1.2 镍基耐蚀合金的金属学

16.1.3 镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能

16.2 镍基耐蚀合金的电弧焊

16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点

16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊

16.2.3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊

16.2.4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊

16.2.5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊

16.2.6 镍基耐蚀合金的埋弧焊

16.2.7 接头设计

16.2.8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊

16.3 镍基耐蚀合金的电阻焊

16.3.1 镍基耐蚀合金的点焊

16.3.2 镍基耐蚀合金的缝焊

16.3.3 镍基耐蚀合金的闪光焊

16.4 镍基耐蚀合金的钎焊

16.4.1 镍基耐蚀合金的硬钎焊

16.4.2 镍基耐蚀合金的软钎焊

参考文献

第17章 稀贵金属及其他有色金属的焊接

17.1 铀及铀合金的焊接

17.1.1 概述

17.1.2 铀及铀合金的用途

17.1.3 铀及铀合金的焊接性分析

17.1.4 表面处理

17.1.5 焊接材料

17.1.6 焊接方法及工艺

17.1.7 焊接缺陷及防止办法

17.1.8 安全与防护措施

17.2 铍的焊接

17.2.1 概述

17.2.2 焊接性分析

17.2.3 表面状态及表面处理

17.2.4 焊接材料

17.2.5 焊接方法及工艺

17.2.6 焊接缺陷及防止办法

17.2.7 焊接实例

17.2.8 安全与防护措施

17.3 锆及锆合金的焊接

17.3.1 概述

17.3.2 锆及锆合金的焊接性

17.3.3 表面处理

17.3.4 焊接材料

17.3.5 焊接方法及工艺

17.3.6 焊接缺陷及防止

17.3.7 焊接实例

17.4 钒及钒合金的焊接

17.4.1 概述

17.4.2 钒及钒合金的焊接性分析

17.4.3 钒及钒合金焊接工作进展

17.4.4 钒及钒合金的表面处理

17.4.5 焊接材料

17.4.6 钒及钒合金的焊接方法及工艺

17.4.7 焊接缺陷及防止办法

17.5 银及银合金的焊接

17.5.1 概述

17.5.2 银及银合金焊接性分析

17.5.3 焊接方法及工艺

17.6 金及金合金的焊接

17.6.1 概述

17.6.2 金及金合金的焊接性分析

17.6.3 焊接方法及工艺

17.7 铂及铂合金的焊接

17.7.1 概述

17.7.2 铂及铂合金的焊接性分析

17.7.3 焊接方法及工艺

17.8 铅及铅合金的焊接

17.8.1 概述

17.8.2 铅及铅合金焊接性分析

17.8.3 焊接方法及工艺

17.9 锌及锌合金的焊接

17.9.1 概述

17.9.2 锌及锌合金的焊接性分析

17.9.3 焊接方法及工艺

参考文献

第4篇 难熔金属及异种金属的焊接

第18章 难熔金属的焊接

18.1 概述

18.1.1 材料性能

18.1.2 难熔金属的焊接性

18.2 难熔金属及其合金的焊接工艺

18.2.1 钨、钼及其合金的焊接

18.2.2 钽、铌及其合金的焊接

18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接

18.3.1 异种难熔金属的焊接

18.3.2 钼与其他有色金属的焊接

18.3.3 铌与其他有色金属的焊接

参考文献

第19章 异种金属的焊接

19.1 概述

19.1.1 异种金属的焊接性

19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制

19.2 异种钢的焊接

19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点

19.2.2 同类组织不同钢种的焊接

19.2.3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接

19.2.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接

19.2.5 珠光体钢与铁素体钢的焊接

19.2.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接

19.2.7 奥氏体钢与马氏体钢的焊接

19.2.8 复合金属板的焊接

19.2.9 异种钢焊接实例及应用

19.3 异种有色金属的焊接

19.3.1 铜与铝的焊接

19.3.2 铜与钛的焊接

19.3.3 铜与镍的焊接

19.3.4 钛与铝的焊接

19.4 钢与有色金属的焊接

19.4.1 钢与铜的焊接

19.4.2 钢与铝的焊接

19.4.3 钢与钛的焊接

19.4.4 钢与有色金属焊接实例

19.5 钢与耐高温金属的焊接

19.5.1 钢与难熔金属的焊接

19.5.2 钢与高温合金的焊接

参考文献

第20章 金属材料堆焊

20.1 概述

20.1.1 堆焊及其应用

20.1.2 堆焊金属的使用性

20.1.3 堆焊工艺特点

20.1.4 堆焊方法

20.2 堆焊合金与堆焊工艺

20.2.1 堆焊合金的分类

20.2.2 铁基堆焊合金成分、工艺与选用

20.2.3 镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用

20.2.4 其他堆焊合金成分、工艺与选用

20.3 堆焊合金选择与应用实例

20.3.1 堆焊合金的选择

20.3.2 应用实例

参考文献

第5篇 新型材料的焊接

第21章 塑料的焊接

21.1 概述

21.2 塑料的焊接性分析

21.3 塑料的连接方法概述

21.4 直接加热焊

21.4.1 热气焊

21.4.2 热工具焊

21.4.3 电阻植入焊

21.4.4 激光焊

21.5 超声波焊

21.6 感应植入焊

21.7 摩擦焊

21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊

21.7.2 搅拌摩擦焊

21.8 溶剂焊

21.9 常用塑料的焊接方法

21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

21.9.2 聚碳酸酯

21.9.3 聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）

21.9.4 聚苯乙烯（PS）

21.9.5 聚乙烯和聚丙烯

21.9.6 聚氯乙烯（PVC）

21.9.7 PEEK、PES

参考文献

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接

22.1 概述

22.1.1 陶瓷简介

22.1.2 常用结构陶瓷的性能特点

22.2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性

22.2.1 陶瓷连接的基本特点

22.2.2 陶瓷与金属的冶金不相容性

22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配

22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法

22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊

22.3.2 活性金属钎料真空钎焊

22.3.3 真空扩散焊接

22.3.4 其他连接方法

22.4 陶瓷与金属连接的应用实例

22.4.1 汽车发动机增压器转子

22.4.2 陶瓷／金属摇杆

22.4.3 陶瓷／金属挺柱

22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例

参考文献

第23章 复合材料的焊接

23.1 概述

23.1.1 复合材料的分类

23.1.2 复合材料的性能特点

23.2 金属基复合材料的连接

23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题

23.2.2 金属基复合材料的熔焊

23.2.3 金属基复合材料的钎焊

23.2.4 金属基复合材料的扩散焊

23.2.5 金属基复合材料的电阻焊

23.2.6 金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊

23.2.7 金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接

23.3 有机复合材料的连接

23.3.1 有机复合材料的连接特点

23.3.2 热塑性树脂基复合材料的焊接性分析

23.3.3 热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接

23.3.4 热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接

23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接

23.4 陶瓷基复合材料的胶接和焊接

23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接

23.4.2 陶瓷基复合材料的焊接

参考文献