项目1 数控机床故障诊断与维修综合仿真

模块1 机械装调仿真实训

一、加工中心整体结构拆装

二、加工中心十字工作台拆装

三、主轴自动夹紧机构拆装

四、斗笠式刀库拆装

五、车床整体结构拆装

六、四工位刀架拆装

七、机械装调仿真实训功能模块

模块2 电气装调仿真实训

一、教学模式实训

二、实训模式

三、数控机床电气实训（加工中心、数控车床）

四、电气装调仿真实训功能模块

模块3 机电联调仿真实训

一、电缆连接

二、参数调试

三、数据备份

四、PMC状态显示

五、MDI状态下换刀和主轴启动

六、机电联调功能模块

模块4 故障诊断排查

项目2 机械部件的结构与维修

模块1 数控机床精度检测与调整

一、数控机床精度检测工具

二、数控车床几何精度检测与调整

三、数控铣床几何精度检测与调整

四、项目实践及数据记录

模块2 数控机床主传动系统的故障维修

一、主轴变速方式

二、主轴准停

三、数控车床主轴部件的结构与调整

四、数控铣床主轴部件的结构与调整

五、主传动链的维护

六、主传动链故障及诊断方法

模块3 数控机床进给传动系统的故障维修

一、滚珠丝杠螺母副

二、导轨滑块副

三、数控车床进给传动部件的结构与调整

四、数控铣床进给传动部件的结构与调整

五、进给传动系统常见故障诊断及维修

模块4 自动换刀装置的维修与调整

一、经济型数控车床刀架的结构与调整

二、数控加工中心刀库的结构与调整

三、自动换刀装置故障诊断与维修实例

模块5 数控机床辅助机构的维修与调整

一、数控机床液压回路常见故障及维修

二、数控机床气压回路常见故障及维修

三、数控车床尾座的结构与调整

四、拉刀缸的结构与调整

五、回转工作台的结构与调整

模块6 斜床身数控车床的拆装

一、斜床身数控车床用途

二、斜床身数控车床X-Z轴拆卸顺序

三、斜床身数控车床尾座拆卸顺序

项目3 数控机床强电回路故障诊断与维修

模块1 数控机床启动停止控制线路故障诊断与维修

一、全压启动控制线路

二、降压启动控制线路

模块2 数控机床电动机正反转线路故障诊断与维修

一、正反转控制线路

二、带电气互锁正反转控制线路

三、机械互锁正反转控制线路

四、双重互锁正反转控制线路

模块3 数控机床制动控制线路故障诊断与维修

一、机械制动控制线路

二、反接制动控制线路

三、能耗制动控制线路

模块4 数控机床刀库电动机线路故障诊断与维修

一、刀库控制线路

二、换刀装置常见故障及维修

项目4 华中数控系统的连接与调试

模块1 华中数控系统的连接与调试

一、HED-21S数控系统硬件组成

二、华中数控系统实验台的基本连接

三、华中数控系统实验台调试

模块2 华中数控系统参数设置与调整

一、华中数控HED-21S系统参数介绍

二、华中数控HED-21S系统参数调试说明

三、华中数控HED-21S主轴类参数调试

四、华中数控HED-21S系统步进电动机参数调试

五、华中数控HED-21S系统伺服驱动参数调试

六、华中数控系统参数调试实践

模块3 可编程控制器与调试

一、华中数控系统PLC基本原理介绍

二、华中数控标准PLC系统

三、配置参数详细说明

四、PLC参数配置方法

五、PLC调试实践

模块4 华中数控系统位置测量装置连接与应用

一、数控系统位置测量方法介绍

二、主轴编码器与华中数控系统的连接与调试

三、光栅尺与华中数控系统的连接与调试

四、光栅位置检测系统连接调试实践

五、半闭环控制误差测量及补偿实践

模块5 步进电动机驱动系统的构成、调试及使用

一、步进电动机的工作原理

二、步进系统与华中数控连接调试

模块6 交流伺服系统的构成、调整及使用

一、交流伺服系统介绍

二、华中数控系统交流伺服调试

三、交流伺服系统动态特性调试

四、伺服系统脉冲匹配实践

模块7 变频调速系统的构成、调整及使用

一、感应电动机工作原理简介

二、华中数控系统与变频系统连接

三、变频系统性能测试实践

项目5 FANUC数控系统的连接与调试

模块1 FANUC数控系统基本操作

一、数控机床操作面板介绍

二、手动连续进给的操作

三、手轮进给的操作

四、MDI运行的操作

五、回参考点操作

六、超程报警的排除方法

七、报警信息的查看方法

模块2 FANUC数控系统连接

一、基本硬件

二、FANUC数控系统基本连接

模块3 FANUC数控系统参数备份与恢复

一、数据存储基础知识

二、CF存储卡基本操作

三、用引导系统的数据输入／输出操作

四、I/O方式的数据输入／输出操作

五、使用外接计算机进行数据的备份与恢复

模块4 模拟主轴连接与调试

一、通用变频器工作原理及端子功能

二、CNC系统与变频器接线

三、变频器功能参数设定

模块5 进给伺服系统连接与伺服调整

一、进给伺服硬件连接

二、FSSB设定

三、伺服参数初始化设置

四、伺服参数调整

五、程序画面

模块6 FANUC数控系统基本参数设定

一、启动准备

二、基本参数设定概述

三、伺服参数设定步骤

模块7 FANUC PMC基本操作

一、PMC屏幕画面结构

二、PMC屏幕画面

项目6 西门子数控系统的连接与调试

模块1 数控系统硬件构成

一、SINUMERIK 810D/840D数控单元

二、SINUMERIK 810D/840D数字驱动系统

三、OP单元和MMC

四、PLC模块

模块2 西门子数控系统参数备份与恢复

一、WINPCIN软件的安装和使用

二、系列数据备份

三、分区备份

四、数据的清除与恢复

模块3 西门子数控系统参数设定与应用

一、数控系统机床数据的设置与调整方法

二、数控系统常用机床数据

模块4 810D/840D数控系统的PLC调试

一、STEP 7软件安装

二、SIMATIC Manager开发环境

三、STEP 7项目创建

四、810D/840D数控系统PLC特点

五、PLC与编程设备的通信

六、810D/840D PLC程序的块结构

模块5 西门子数控系统调试

一、机床轴的基本配置

二、数控系统调试

三、利用IBN-TOOL软件进行驱动数据的配置

模块6 误差补偿技术

一、反向间隙补偿

二、螺距误差补偿

三、垂度误差补偿

项目7 数控车床组装与调试

模块1 低压电气元器件选择

一、低压断路器

二、接触器

三、继电器

四、变压器

五、直流稳压电源

六、熔断器

七、开关电器

模块2 机床电气柜配置

一、电气柜及其部件的安装要求

二、电气安装图

三、常用电气元件的安装

模块3 选线、配线技术

一、导线标志

二、电气配线的基本要求

三、常用配线工具及仪表

四、电气配线工艺

五、电气柜中的布线要求

六、电气柜中各部件的保护接地

模块4 主轴系统安装及电气连接

一、变频器的选择

二、主轴脉冲编码器选择

模块5 进给系统安装及电气连接

一、进给传动机构

二、举例

模块6 机床电气控制部分的设计连接

一、数控机床电气控制系统的特点

二、电气原理图设计

模块7 数控机床整机安装与调试

一、数控机床整机安装调试的一般方法

二、组装数控车床整机安装调试

三、试车样件

项目8 数控铣床组装与调试

模块1 概述

一、实训目标

二、实训设备技术性能指标

三、实训设备结构和组成

四、项目主要进行的实训任务

模块2 数控系统电气连接

一、数控铣床控制结构

二、FANUC Oi Mate-MD数控系统接口

模块3 数控铣床传动系统的安装及电气连接

一、数控铣床传动系统构成

二、TH-XK3020型实物小铣床装配工艺流程

三、变频器的连接

四、伺服驱动系统的连接

模块4 机床电气控制部分的设计连接

一、急停开关、限位开关、参考点的设计连接

二、电气电路设计

模块5 数控铣床功能调试

一、轴参数设定说明

二、伺服参数设定说明

三、参数设定操作

四、输入／输出信号定义

五、PMC程序

六、变频器参数设置

七、数控铣床功能调试

模块6 数控铣床的操作使用及样件加工

一、安全指南

二、机床的用途和特征

三、TH-XK3020型实物小铣床技术参数

四、样件编程加工

五、加工对刀前需进行回参考点操作

附录 磁粉制动器与扭矩对应曲线

参考文献