第1章 二氧化碳法膨胀烟丝技术简介

1.1 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的主要设备

1.1.1 进料端控制系统

1.1.2 冷端控制系统

1.1.3 热端控制系统

1.1.4 出料端控制系统

1.2 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的工作原理和工艺流程

1.2.1 进料端控制系统的工作原理和工艺流程

1.2.2 烟丝浸渍的工作原理和工艺流程

1.2.3 烟丝膨胀的工作原理和工艺流程

1.2.4 烟丝回潮控制系统的工作原理和工艺流程

第2章 二氧化碳法烟丝膨胀系统的集成架构和配置方案

2.1 ControlLogix集成架构的概述

2.1.1 Logix控制平台

2.1.2 NETLinx网络架构

2.1.3 ViewAnyWare可视化平台

2.1.4 FactoryTalk企业级数据通信服务

2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构和配置方案

2.2.1 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构

2.2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝线的配置方案

第3章 ControlLogix控制系统的硬件系统和内部资源

3.1 ControlLogix控制器

3.1.1 ControlLogix控制器概述

3.1.2 ControlLogix控制器的存储器

3.1.3 后备电池

3.1.4 通信和控制设备

3.2 框架和电源模块

3.2.1 框架

3.2.2 电源模块

3.3 输入／输出模块

3.3.1 数字量输入／输出模块

3.3.2 模拟量输入／输出模块

3.4 通信模块

3.4.1 以太网通信模块

3.4.2 控制网通信模块

3.4.3 设备网通信模块

3.4.4 网络的其他实现形式

第4章 Rslogix5000编程软件的应用

4.1 创建工程、任务、程序和例程

4.1.1 创建工程

4.1.2 创建任务、程序及例程概述

4.1.3 创建任务、程序及例程的实例

4.2 创建标签、数组和结构体

4.2.1 标签概述

4.2.2 在项目管理器中集中创建标签

4.2.3 在创建例程中直接创建标签

4.2.4 标签的查找及交叉索引

4.2.5 标签监视

4.2.6 标签别名

4.2.7 数据类型

4.2.8 数组

4.2.9 结构数据（结构体）

4.3 编写梯形图程序和创建趋势图

4.3.1 编写梯形图程序

4.3.2 创建趋势图

4.4 组态I/O模块

4.4.1 组态本地I/O模块

4.4.2 组态远程I/O模块

4.4.3 I/O模块的故障处理

4.4.4 I/O模块的结构数据表（模拟量和数字量）

4.5 下载、上传和运行工程

4.5.1 将程序下载到RAM

4.5.2 将程序下载到CF卡中

4.5.3 运行工程

4.5.4 上传工程

第5章 ControlLogix控制系统的网络组态和通信技术

5.1 通过上位机访问控制器

5.1.1 上位机通过DF1网络访问控制器

5.1.2 上位机通过EtherNet/IP网络访问控制器

5.1.3 上位机通过ControlNet网络访问控制器

5.1.4 上位机通过DeviceNet网络访问控制器

5.2 EtherNet/IP网络组态和网络通信

5.2.1 组态EtherNet/IP模块

5.2.2 通过EtherNet/IP网络与PanelViewTM通信

5.2.3 通过EtherNet/IP网络与RSView32工程通信

5.3 ControlNet网络组态和网络通信

5.3.1 ControlNet概述

5.3.2 ControlNet的物理层

5.3.3 ControlNet网络优化

5.3.4 ControlNet扩展远程I/O模块

5.4 DeviceNet的网络组态和网络通信

5.4.1 DeviceNet网络概述

5.4.2 DeviceNet网络的实践

5.4.3 下载工程

第6章 ControlLogix控制器梯形图编程指令和程序设计

6.1 位逻辑指令的编程

6.1.1 继电器输入和继电器输出指令

6.1.2 单脉冲指令的用法

6.1.3 位的互锁操作

6.2 计时器指令和计数器指令编程

6.2.1 计时器指令编程

6.2.2 计数器指令编程

6.3 计算算术逻辑指令的编程

6.3.1 计算算术指令

6.3.2 三角函数指令

6.3.3 高级算术指令

6.3.4 逻辑运算指令

6.4 比较指令的编程

6.4.1 EQU指令

6.4.2 NEQ指令

6.4.3 CMP指令

6.4.4 LIM指令

6.4.5 GRT指令

6.4.6 LES指令

6.4.7 LEQ指令

6.4.8 GEQ指令

6.4.9 MEQ指令

6.5 传送和转换指令的编程

6.5.1 MOV指令

6.5.2 MVM指令

6.5.3 BTD指令

6.5.4 SWPB指令

6.5.5 CLR指令

6.5.6 COP指令

6.5.7 CPS指令

6.5.8 FLL指令

6.5.9 转换指令

6.5.1 0 ASCII码转换指令

6.6 数组操作指令的编程

6.6.1 FAL指令

6.6.2 FSC指令

6.6.3 AVE指令

6.6.4 SRT指令

6.6.5 SIZE指令

6.7 寄存器操作指令的编程

6.7.1 BSL指令和BSR指令

6.7.2 堆栈指令先人先出FFL指令和FFU指令

6.7.3 LFL指令和LFU指令

6.7.4 SQO指令、SQI指令和SQL指令

6.8 程序控制指令的编程

6.8.1 JSR指令、SBR指令和RET指令

6.8.2 MCR指令

6.8.3 恒假AFI指令

6.8.4 EVENT指令

6.8.5 JMP指令和LBL指令

6.8.6 FOR指令和BRK指令

6.8.7 UID指令和UIE指令

6.8.8 TND指令

6.8.9 NOP指令

6.8.1 0 JXR指令

第7章 进料端系统

7.1 概述

7.2 进料端系统控制过程

7.2.1 AUTO_MANUAL_MODE（手动、自动和闭锁模式切换及启动脉冲）例程

7.2.2 BASIC_PARAMATER（系统基本配置）例程

7.2.3 CARBINET（对顶贮柜程序）例程

7.2.4 CARBIN_INOUT_COUNTER（贮丝柜出料计量）例程

7.2.5 FEEDER2（提升喂料机）例程

7.2.6 FREQUENCY_INVERTER（变频器控制）例程

7.2.7 MOTOR（电动机控制）例程

7.2.8 ALARM（报警处理程序）例程

第8章 冷端系统

8.1 概述

8.1.1 冷端系统的工作原理和工艺流程

8.1.2 冷端系统工艺参数的设定

8.1.3 冷端控制系统简介

8.2 浸渍系统

8.2.1 浸渍系统概述

8.2.2 浸渍系统的工艺流程

8.2.3 其他被调用的例程

8.3 回收系统

8.3.1 回收系统的概述

8.3.2 回收系统的具体工艺流程

8.4 模拟量控制

8.4.1 ANALOG_IN（模拟量输入）例程

8.4.2 ANALOG_OUT（模拟量输出）例程

第9章 热端系统

9.1 概述

9.1.1 热端系统的工作原理和工艺流程

9.1.2 热端系统工艺参数的设定

9.1.3 热端控制系统简介

9.2 膨胀系统

9.2.1 膨胀系统的概述

9.2.2 膨胀系统的工艺流程

9.3 回潮系统

9.3.1 回潮系统的概述

9.3.2 回潮系统的具体工艺过程

9.4 模拟量控制

9.4.1 AO_500ms（工艺温度、水分PID控制）

9.4.2 AO_250ms（负压和蒸汽流量控制）

9.4.3 AI_400ms（模拟量采样）

9.4.4 AI_200ms（工艺气体负压采样）

参考文献