第1章 MSC.Marc的功能和特点

1.1 MSC.Marc软件简介

1.1.1 MSC.Marc软件产品

1.1.2 MSC.Marc软件的主要功能

1.1.3 MSC.Marc软件在材料加工中的适用性

1.2 MSC.Marc基础

1.2.1 MSC.Marc的软件接口功能

1.2.2 MSC.Marc功能模块简介

1.2.3 MSC.Marc的求解流程

1.3 本章小结

第2章 MSC.Marc快速入门

2.1 MSC.Marc的功能模块

2.1.1 Mesh Generation模块

2.1.2 Geometric Properties模块

2.1.3 Material Properties模块

2.1.4 ModelingTools模块

2.1.5 Contact模块

2.1.6 Initial Conditions模块

2.1.7 Boundary Conditions模块

2.1.8 Mesh Adaptivity模块

2.1.9 Loadcases模块

2.1.10 Jobs模块

2.1.11 Results模块

2.1.12 MSC.Marc静态菜单

2.2 焊接热过程模拟简单示例

2.2.1 问题的描述

2.2.2 建立有限元模型

2.2.3 设置模型的材料属性

2.2.4 定义焊接路径

2.2.5 定义边界条件

2.2.6 定义求解条件

2.2.7 JOBS定义及作业提交

2.2.8 后处理分析

2.3 本章小结

第3章 电弧焊焊接过程模拟分析

3.1 弧焊基本理论

3.1.1 焊接电弧

3.1.2 电弧焊熔化现象

3.1.3 电弧焊的分类

3.1.4 电弧焊的热源模型

3.2 焊接热过程分析基本流程

3.3 多层多道电弧焊热过程模拟

3.3.1 问题描述

3.3.2 几何模型建立及单元网格划分

3.3.3 构建有限元模型

3.3.4 材料特性定义

3.3.5 焊道及填充金属的定义

3.3.6 初始条件及边界条件定义

3.3.7 焊接边界条件定义

3.3.8 载荷工况定义

3.3.9 JOB定义及提交

3.3.10 多层多道焊电弧焊热过程模拟结果

3.4 电弧摆动焊过程模拟

3.4.1 问题描述

3.4.2 几何模型建立及单元网格划分

3.4.3 材料属性定义

3.4.4 初始条件定义

3.4.5 热力学边界条件定义

3.4.6 子程序定义

3.4.7 初始条件

3.4.8 载荷工况的定义

3.4.9 JOB定义及提交

3.4.10 摆动焊模拟结果分析

3.5 旋转电弧焊过程模拟

3.5.1 问题描述

3.5.2 有限元模型建立

3.5.3 子程序定义

3.5.4 旋转电弧模拟结果分析

第4章 激光焊接过程模拟分析

4.1 综述

4.2 问题描述

4.3 有限元模型的建立

4.3.1 几何模型建立及单元网格划分

4.3.2 材料属性定义

4.3.3 初始条件定义

4.3.4 热力学边界条件定义

4.3.5 子程序定义

4.4 载荷工况的定义

4.5 JOB定义及提交

4.6 激光焊模拟结果分析

第5章 电子封装焊点软钎焊过程模拟

5.1 钎焊工艺与温度曲线

5.2 非线性钎料本构关系

5.3 有限元模型的建立

5.3.1 几何模型建立及单元网格划分

5.3.2 材料特性定义

5.3.3 子程序定义

5.3.4 初始条件定义

5.3.5 热力学边界条件的定义

5.3.6 接触条件定义

5.3.7 载荷工况的定义

5.3.8 JOB定义及提交

5.4 后处理结果分析

5.5 其他材料本构关系的二次开发

5.6 本章小结

第6章 搅拌摩擦焊焊接过程的模拟分析

6.1 综述

6.2 搅拌摩擦焊的基本理论

6.2.1 搅拌摩擦焊的原理

6.2.2 搅拌摩擦焊的焊接工艺参数

6.3 搅拌摩擦焊的热源模型

6.3.1 不考虑搅拌针产热的热源模型

6.3.2 考虑搅拌针产热的热源模型

6.4 搅拌摩擦焊对接接头有限元模型的建立

6.4.1 几何模型的建立

6.4.2 有限元网格的划分

6.4.3 材料参数的定义

6.4.4 初始条件的定义

6.4.5 热学边界条件的定义

6.4.6 载荷工况的定义

6.4.7 JOB定义与提交

6.5 搅拌摩擦焊温度场的模拟结果分析

6.6 本章小结

第7章 随焊激冷用于铝合金型材焊接模拟

7.1 综述

7.1.1 问题描述

7.1.2 随焊激冷控制变形原理

7.2 随焊激冷有限元模型的建立

7.2.1 几何模型建立及单元网格划分

7.2.2 构建有限元模型

7.3 材料特性定义

7.4 初始条件

7.5 焊道及填充金属的定义

7.6 热学边界条件的定义

7.7 力学边界条件

7.8 子程序定义

7.9 载荷工况的定义

7.10 JOB定义及提交

7.11 铝合金型材随焊激冷模拟结果分析

第8章 反变形法用于35＃钢平板焊接过程模拟

8.1 综述

8.2 反变形法控制焊接变形原理

8.3 有限元模型的建立

8.3.1 几何模型建立及单元网格划分

8.3.2 材料特性定义

8.3.3 焊接路径及焊缝金属的设定

8.3.4 接触体及接触表的设定

8.3.5 力学边界条件的设定

8.3.6 热学边界条件的设定

8.3.7 载荷工况的设定

8.3.8 Job的设定

8.4 焊后结果分析

8.5 反变形模拟中的几点说明

第9章 随焊碾压用于铝合金平板对接焊接模拟

9.1 综述

9.1.1 问题描述

9.1.2 随焊碾压控制焊接热裂纹的原理

9.2 随焊激冷有限元模型的建立

9.3 材料特性定义

9.4 初始条件

9.5 焊道及填充金属的定义

9.6 热学边界条件的定义

9.7 定义接触条件

9.8 定义力学边界条件

9.9 载荷工况的定义

9.10 JOB定义及提交

9.11 铝合金平板对接随焊碾压模拟结果分析

第10章 大型容器焊接过程模拟研究

10.1 综述

10.2 大型容器有限元模型的建立

10.2.1 几何模型建立及单元网格划分

10.2.2 构建有限元模型

10.3 材料特性定义

10.4 焊接路径及填充金属的定义

10.5 初始条件及边界条件定义

10.5.1 初始条件定义

10.5.2 装卡条件

10.5.3 对流换热条件定义

10.5.4 焊接条件定义

10.6 载荷工况定义

10.7 JOB定义及提交

10.8 大型容器焊接模拟结果

第11章 飞机壁板结构焊接过程模拟分析

11.1 综述

11.2 飞机壁板T型接头有限元模型的建立

11.2.1 几何模型建立及单元网格划分

11.2.2 构建有限元模型

11.3 材料特性定义

11.4 激光热源模型与双光束的实现

11.5 初始条件和边界条件

11.5.1 初始条件定义

11.5.2 装卡条件定义

11.5.3 工件与环境对流换热条件定义

11.5.4 激光热源及焊接路径加载

11.5.5 子程序定义

11.6 载荷工况定义

11.7 JOB定义及提交

11.8 飞机壁板焊接模拟结果

11.9 飞机壁板焊接工艺研究

11.9.1 飞机壁板温度场

11.9.2 飞机壁板应力结果

11.9.3 飞机壁板变形结果

第12章 基于python的焊接后处理

12.1 Python语言介绍

12.1.1 Python语言特点

12.1.2 ythPon语言编程基础

12.1.3 Python的Module（模块）介绍

12.1.4 Python语言的执行

12.2 PyPost后处理模块简介

12.2.1 PyPost模块主要对象类型

12.2.2 PyPost模块主要函数

12.3 PyPost后处理入门实例精讲

12.3.1 程序实例精讲1

12.3.2 程序实例精讲2

12.4 焊接后处理开发应用实例

12.4.1 焊接热循环曲线提取

12.4.2 焊接熔池形貌提取

12.4.3 焊接变形数据提取

12.4.4 焊接残余应力提取

第13章 板材成形过程模拟分析

13.1 综述

13.2 板材成形工艺特点分析

13.3 板材成形过程数值模拟基本理论及关键技术

13.3.1 弹塑性有限元法

13.3.2 板材成形过程数值模拟若干关键技术

13.4 圆筒形零件冲压成形过程数值模拟

13.4.1 有限元模型建立

13.4.2 单元定义

13.4.3 材料特性定义

13.4.4 接触条件定义

13.4.5 边界条件设置

13.4.6 加载步长设置及模拟参数控制

13.4.7 JOB定义及提交

13.4.8 拉深筋设置

13.4.9 铝合金板材圆筒拉深模拟结果分析

13.5 常见板材成形过程缺陷分析

13.5.1 起皱

13.5.2 破裂

13.5.3 回弹

13.6 本章小结

第14章 体积成形过程模拟分析

14.1 综述

14.2 体积成形工艺特点分析

14.3 体积成形过程数值模拟基本理论与关键技术

14.3.1 刚（黏）塑性有限元法基本原理

14.3.2 体积成形过程数值模拟若干关键技术

14.4 轮毂零件热锻过程热—力耦合有限元分析

14.4.1 几何模型导入

14.4.2 有限元分析模型建立

14.4.3 材料特性定义

14.4.4 接触条件定义

14.4.5 初始工况定义

14.4.6 网格重划分参数设置

14.4.7 加载步长设置及模拟参数控制

14.4.8 JOB定义及提交

14.4.9 轮毂零件热锻过程模拟结果

14.5 本章小结

第15章 网格尺寸对焊接结果精度的影响

15.1 综述

15.1.1 问题描述

15.1.2 模拟工作方案

15.1.3 力学边界条件

15.2 铝合金平板模拟结果分析

15.3 本章小结