内容简介
绪论
0.1 数控机床的产生和发展
0.1.1 数控机床的诞生
0.1.2 数控机床的发展过程
0.1.3 我国数控机床的发展简介
0.1.4 数控机床的发展趋势
0.1.5 数控机床的特点
0.1.6 数控机床的应用
0.2 数控机床的基本组成及工作过程
0.2.1 数控机床的组成
0.2.2 数控机床的基本工作过程
0.3 数控机床的分类
0.3.1 按加工方式分类
0.3.2 按控制运动的方式分类
0.3.3 按同时控制轴数分类
0.3.4 按伺服系统分类
0.4 数控机床的主要指标
0.4.1 数控机床的精度指标
0.4.2 数控机床的运动性能指标
0.4.3 数控系统的主要技术指标
练习与思考题
第一篇 数控车床
第1章 数控车床精度检测
1.1 数控车床几何精度检测
1.1.1 检测常用的量具与仪器
1.1.2 数控车床几何精度检测的一般规则
1.1.3 数控车床几何精度检验实例
1.2 数控车床定位精度检测
1.2.1 检测位置精度常用的仪器
1.2.2 位置精度的检验
1.2.3 刀架定位精度
1.3 数控车床工作精度的检验
1.3.1 检测工作精度常用的仪器
1.3.2 工作精度的检验
练习与思考题
第2章 数控车床概论
2.1 数控车床的工艺范围
2.2 数控车床的分类
2.2.1 按数控系统的功能分类
2.2.2 按主轴的配置形式分类
2.2.3 按数控系统控制的轴数分类
2.3 数控车床的组成
2.4 数控车床的布局形式
2.4.1 床身导轨
2.4.2 刀架布局
2.5 数控车床的特点
练习与思考题
第3章 数控车床机械结构
3.1 数控车床的机械结构概述
3.2 主传动系统
3.2.1 数控车床对主轴系统的性能要求
3.2.2 主轴的传动方式
3.2.3 主轴组件
3.2.4 典型数控车床主轴箱结构
3.3 进给传动系统
3.3.1 进给传动系统的特点与方式
3.3.2 齿轮传动装置
3.3.3 丝杠螺母副
3.4 刀架
3.5 导轨
3.5.1 对导轨的基本要求及其分类
3.5.2 滑动导轨
3.5.3 导轨的润滑与防护
3.6 机床支承件
3.6.1 支承件的性能要求及其改善措施
3.6.2 床身
3.7 HTC2050型数控车床
3.7.1 主传动系统
3.7.2 进给传动系统
3.7.3 尾座
3.7.4 刀架
3.7.5 液压系统
练习与思考题
第4章 车削中心
4.1 车削中心的工艺范围
4.2 车削中心的C轴
4.3 车削中心的主传动系统
4.4 车削中心自驱动力刀具典型结构
练习与思考题
第5章 数控系统
5.1 数控系统的原理
5.1.1 CNC系统的组成
5.1.2 CNC系统的基本原理
5.1.3 计算机数控装置的接口
5.2 CNC装置的硬件
5.2.1 单微处理器结构
5.2.2 多微处理器结构
5.3 CNC系统的软件功能
5.3.1 CNC系统的软件功能
5.3.2 CNC系统的软件功能的实现
5.4 插补原理
5.4.1 脉冲增量插补
5.4.2 数据采样插补
5.5 可编程序控制器
5.5.1 PLC的结构
5.5.2 PLC的特点
5.5.3 数控机床中PLC的分类
5.5.4 数控系统中PLC的信息交换
练习与思考题
第6章 伺服系统
6.1 概述
6.1.1 对伺服系统的基本要求
6.1.2 伺服系统的组成
6.1.3 伺服系统的分类
6.2 步进电动机伺服系统
6.2.1 步进电动机的分类
6.2.2 步进电动机的工作原理和主要特性
6.2.3 开环控制步进电动机伺服系统的控制原理
6.3 交流电动机伺服系统
6.3.1 交流伺服电动机的结构与工作原理
6.3.2 交流伺服电动机的速度控制方法
6.3.3 交流伺服驱动器及应用实例
6.4 数控机床的检测装置
6.4.1 旋转编码器
6.4.2 光栅
练习与思考题
第7章 数控车床的安装与验收
7.1 数控车床的安装
7.1.1 数控车床安装前的准备工作
7.1.2 数控车床的安装
7.2 数控车床的调试
7.3 数控车床的验收
7.3.1 数控车床几何精度的检查
7.3.2 机床定位精度的检查
7.3.3 机床工作精度的检查
7.3.4 机床性能及数控系统性能检查
7.3.5 数控机床外观检查
练习与思考题
第8章 数控车床的维护
8.1 文明生产
8.2 使用数控机床的注意事项
8.2.1 使用数控机床应注意的问题
8.2.2 数控机床的操作规程
8.3 数控车床的日常维护保养
8.3.1 数控车床的维护工作内容
8.3.2 数控车床定期保养维护的工作
8.3.3 数控车床的故障诊断与维修基本方法
8.3.4 数控机床故障诊断与维修实例
练习与思考题
第二篇 数控铣床
第9章 数控铣床精度检测
9.1 数控铣床几何精度检测
9.1.1 运动轴线相关检验项目
9.1.2 工作台相关检验项目
9.1.3 主轴相关检验项目
9.2 数控铣床定位精度检测
9.2.1 线性轴线的定位精度
9.2.2 回转轴线的定位精度
9.3 数控铣床工作精度的精度检测
9.3.1 端面切削试件的平面度
9.3.2 轮廓加工几何精度检验
练习与思考题
第10章 数控铣床概论
10.1 概述
10.1.1 数控铣床的加工工艺范围
10.1.2 数控铣床的分类
10.1.3 数控铣床的结构特点
10.2 数控铣床的使用要求与布局
10.2.1 数控铣床的使用要求
10.2.2 运动分配与部件的布局
练习与思考题
第11章 数控铣床机械结构
11.1 数控铣床的机械结构概述
11.2 主传动系统
11.2.1 数控铣床对主轴系统的性能要求
11.2.2 主轴的传动方式
11.2.3 主轴组件
11.3 数控铣床的换刀装置及准停装置
11.3.1 数控铣床的换刀装置
11.3.2 主轴准停装置
11.4 进给传动系统
11.4.1 对进给传动机构的要求
11.4.2 数控铣床进给系统典型结构
11.5 机床支承件
11.6 XK714B型数控立式铣床
11.6.1 XK714B型数控立式铣床的组成及技术参数
11.6.2 XK714B型数控铣床传动系统
11.6.3 XK714B数控铣床的主要结构
11.7 数控铣床的辅助装置
11.7.1 润滑系统
11.7.2 排屑装置
练习与思考题
第12章 数控铣床的安装与验收
12.1 数控铣床的安装
12.1.1 数控铣床安装前的准备工作
12.1.2 数控铣床的安装步骤
12.2 数控铣床的调试
12.3 数控铣床的验收
12.3.1 数控铣床检测验收工具
12.3.2 数控铣床几何精度的检查
12.3.3 机床定位精度的检查
12.3.4 机床工作精度的检查
12.3.5 机床性能及数控系统性能检查
12.3.6 数控铣床外观检查
练习与思考题
第13章 数控铣床的维护
13.1 数控铣床的使用要求
13.2 数控铣床的日常维护保养
13.2.1 数控铣床的维护工作内容
13.2.2 数控铣床的定期维护保养
13.3 数控铣床的故障诊断与维修
13.3.1 数控铣床的故障诊断与维修基本方法
13.3.2 数控铣床故障诊断与维修实例
练习与思考题
第三篇 加工中心
第14章 加工中心概述
14.1 加工中心的特点
14.2 加工中心的分类
14.3 加工中心的构成
14.4 加工中心的布局结构特点
14.5 加工中心的发展
练习与思考题
第15章 加工中心的传动系统
15.1 主传动系统
15.1.1 对加工中心主轴系统的要求
15.1.2 主轴电动机与传动
15.1.3 加工中心的主轴组件
15.2 直线进给传动系统
15.3 VMC650立式加工中心
15.4 回转工作台
15.4.1 数控回转工作台
15.4.2 分度工作台
练习与思考题
第16章 加工中心自动换刀装置
16.1 斗笠式刀库及其换刀装置
16.1.1 斗笠式刀库的组成
16.1.2 斗笠式刀库的换刀过程
16.2 圆盘式刀库及其换刀装置
16.2.1 圆盘式刀库形式
16.2.2 刀库的结构
16.2.3 机械手
16.3 链式刀库及其换刀装置
16.3.1 链式刀库形式
16.3.2 链式刀库传动结构
16.3.3 刀具的选择方式
16.3.4 机械手
16.3.5 TH6350卧式加工中心液压系统
16.4 多主轴转塔换刀装置
练习与思考题
第四篇 特种加工机床
第17章 数控特种机床精度检测
17.1 数控电火花线切割机床精度检测
17.1.1 几何精度检测
17.1.2 数控轴的定位精度和重复定位精度检测
17.1.3 工作精度检测
17.2 数控电火花成形机床精度检测
17.2.1 几何精度检测
17.2.2 工作精度检测
练习与思考题
第18章 数控特种加工机床
18.1 特种加工概述
18.1.1 特种加工的产生及发展
18.1.2 特种加工的分类
18.2 数控电火花成形加工机床
18.2.1 电火花加工概述
18.2.2 数控电火花成形加工机床的概述
18.3 数控电火花线切割加工机床
18.3.1 电火花线切割加工机床的工作原理
18.3.2 电火花线切割加工的特点
18.3.3 电火花线切割机床的分类和型号
18.3.4 线切割机床的组成
18.4 数控电火花线切割机床的维护
18.4.1 数控电火花线切割加工的安全操作规程
18.4.2 数控电火花线切割机床的日常维护与保养
18.5 数控电火花成形机床的维护
18.5.1 数控电火花成形机床的安全操作规程
18.5.2 数控电火花成形机床的日常维护与保养
练习与思考题
参考文献