绪论

第一章 书写结构设计原理

第一节 吸水贮水结构

一、吸水贮水结构的种类及其演变过程

二、解剖式结构的吸水原理和吸水过程

第二节 书写出水结构

一、浸润与不浸润

二、毛细现象

三、出水和进气过程

四、书写出水结构要求

五、暗尖型自来水笔书写出水和进气路线

六、出水结构的设计

七、间歇书写性能

第三节 储水结构

一、自来水笔产生漏水原因

二、自来水笔储水结构

三、暗尖型自来水笔的储水程序

四、暗尖型自来水笔储水器的设计

五、储水器中储水量的计算

第二章 笔尖制造

第一节 原材料

一、不锈钢的耐腐蚀性能

二、不锈钢的主要合金元素及其作用

三、笔尖用冷轧不锈钢带

第二节 带材切口

一、切口设备

二、操作要点

三、质量标准

第三节 压延

一、压延设备的传动结构

二、轧辊安装与调试

三、操作要点

四、质量标准

第四节 热处理

一、热处理方法

二、气体保护热处理

三、质量标准

第五节 冲压成型

一、冲压机结构与冲压过程

二、校模方法

三、故障及其排除方法

四、坯件质量标准

五、时效热处理

第六节 焊接铱粒

一、焊铱工作原理

二、焊铱机传动结构及装置

三、操作与调试

四、焊铱质量标准

第七节 磨削成型

一、手工磨削和整修

二、机械磨削成型

第八节 滚圆

一、滚圆设备结构及传动

二、研磨料、介质与研磨剂

三、工艺及操作要点

第九节 开缝

一、自动开缝机机械传动及装置

二、操作要点

三、常见质量问题

四、质量标准

第十节 铱头抛光

一、抛光设备

二、操作要点

三、质量标准

第十一节 滚亮

一、滚亮设备

二、研磨料、介质和研磨剂

三、工艺与操作要点

第十二节 拼缝

一、拼缝机理

二、设备及模具

三、操作要点

四、质量标准

第十三节 成品质量标准

一、互配性规格

二、技术条件

三、使用性标准

第三章 铱粒制造

第一节 性能要求

一、耐腐蚀性能

二、耐磨性能

三、机械加工性能

四、焊接性能

五、抛光性能

第二节 原料特性

一、铂族金属

二、非铂族金属

三、铱粒合金的配制

第三节 工艺要点

一、铱粒工艺的要点

二、工艺对铱粒性能的影响

第四节 601铱粒制造工艺

一、原料规格、合金成份和合金性能

二、熔料

三、制粉

四、挤条

五、切粒

六、坩埚制备

七、加粒

八、熔珠

九、后处理和检验

第五节 601铱粒质量标准

一、技术要求

二、测定方法

三、验收规格

四、包装

第四章 笔套与护胆管冲制工艺

第一节 原材料

一、冲压工艺对材料的要求

二、不锈钢带料

三、黄铜及铝镁合金

第二节 落料

一、冲裁原理

二、冲裁过程分析

三、冲裁间隙

四、冲裁时各种力的计算

五、冲裁设备

六、冲裁模具

第三节 拉深

一、普通拉深工艺分析

二、变薄拉深工艺分析

三、拉深模的圆角半径

四、不锈钢套拉深

五、铝套与铜护胆管拉深

六、多工位压力机

七、拉深模间隙确定

第四节 成型

一、冲弧形锥度

二、切边

三、冲孔

第五节 辅助工序

一、热处理

二、酸洗、滚洗、清洗与烘干

三、浸油

四、润滑

第六节 点焊内弹簧装配

一、平夹孔与刮内径

二、装簧

三、焊簧与平口

四、质量分析

第七节 安全生产

一、生产工人的安全生产职责

二、各工种安全操作规程

第五章 笔夹制造

第一节 原材料结构性能

一、黄铜带材

二、铝镁合金带材

三、锡青铜带材

四、铬镍不锈钢带材

五、锰钢带材

第二节 多工位连冲压力机

一、主要技术性能

二、整体布局及传动

三、各主要部件结构原理和工作过程

四、工件在转盘间的传送

五、工件的定位和夹紧

六、操作要点

七、常见故障与排除

第三节 笔夹冲制

一、冲裁、分离工艺

二、弯曲、成型工艺

三、常见冲制质量分析

第四节 质量标准

一、技术要求

二、外观标准

三、规格标准

四、包装、标志、运输和保管

第六章 弹簧及其他金属零件制造

第一节 原材料规格及其性能

第二节 弹簧的弹性机理

一、弹性机理——变形本质

二、弹簧弹性的产生

三、回弹与回弹值

第三节 吸水弹簧

一、弹簧结构

二、连冲模具

三、滚光

四、质量标准

第四节 笔夹弹簧

一、笔夹弹簧结构

二、冲裁

三、滚光

四、冲R冲弯模具

五、质量标准

第五节 平片点焊内弹簧

一、带料滚剪机

二、冲裁模具

第六节 装配式内弹簧

一、结构

二、冲裁模具

三、卷圆机

四、去油清洗

五、烘干与筛选

六、质量标准

第七节 插圈

一、带料宽度和投料率的计算

二、模具

三、校模

四、操作顺序

五、操作注意事项

六、质量要求

第八节 笔夹螺丝

一、冷镦

二、切削机

三、搓丝机

四、单轴纵切自动车床

第九节 底圈

一、模具结构

二、校模

三、校模注意事项

四、冲裁过程

五、操作注意事项

六、质量要求

第七章 笔套与护胆管表面机械加工

第一节 磨光

一、磨光机理

二、磨光轮

三、磨光机

四、磨光操作

五、不锈钢套磨光工艺规程（实例）

第二节 抛光

一、抛光轮

二、抛光轮的设计与加工

三、抛光机

四、四道联合机

五、抛光操作

六、铝套抛光工艺（实例）

七、不锈钢套抛光工艺（实例）

第三节 滚光

一、滚光方法

二、滚光材料

三、滚光机

四、影响滚光的诸因素

五、滚光工艺

六、滚光常见疵病及消除方法

第四节 喷砂处理

一、喷砂方法

二、喷砂材料

三、工艺参数及其影响

四、喷砂设备

五、喷砂工艺（实例）

六、喷砂常见疵病及消除方法

第五节 机械拉丝

一、拉丝特点

二、拉丝刀具

三、拉丝机

四、拉丝工艺

五、拉丝常见疵病及消除方法

第八章 塑料挤出染色与拉管

第一节 常用塑料品种、类型

一、塑料及其分类

二、制笔常用塑料

第二节 塑料染色

一、染色的基本原理

二、着色剂的品种及其性能

三、增塑剂

四、润滑剂

第三节 挤出染色设备

一、搅拌机

二、挤出机

三、切粒机

四、粉碎机

第四节 工艺及技术规范

一、染色工艺配方

二、挤出工艺

三、切粒方法及技术规范

四、回料处理

第五节 排气管原材料性能

一、醋酸丁酸纤维塑料的性能

二、醋酸丁酸纤维塑料的规格

第六节 拉管设备及装置

一、挤出拉管联合机

二、拉拔定型联合机

第七节 生产工艺

一、管材挤出的工艺要点

二、拉拔定型工艺要点

第八节 质量标准与包装运输

一、规格标准

二、外观标准

三、检验、包装、运输

第九章 塑料件注射成型

第一节 注射成型机

一、立式注射成型机

二、卧式注射成型机

三、注射系统

四、锁模系统

五、液压装置和电器控制系统

六、注射机使用及维护保养

第二节 注射成型模具

一、模具结构件

二、模具成型件及其模腔结构

第三节 注射成型的工艺过程和工艺条件

一、塑料干燥处理

二、控制工艺因素

三、制件质量分析

第十章 塑料笔胆制造

第一节 原材料结构和性能

一、聚氯乙烯树脂的性能和规格

二、聚氯乙烯溶胶塑料

三、聚氯乙烯溶胶塑料的配比

第二节 生产设备

一、溶胶搅拌机

二、浸渍机

三、干燥器

四、塑化机

五、脱模机

第三节 模型

一、型芯规格

二、品种与类型

第四节 工艺过程

一、树脂溶液的粘度试验

二、溶胶塑料的制备

三、浸渍成型

四、低温干燥

五、塑化定型

六、脱模

七、修剪与装盒

八、常见疵点和缺陷的消除

第五节 质量标准

一、规格标准

二、外观标准

三、技术性能

四、检验方法

五、包装与运输

第十一章 笔舌制造与储水器加工

第一节 笔舌与储水器结构

第二节 硬质橡胶棒料及其外圆磨削

一、硬质橡胶棒料

二、棒料外圆磨削

第三节 笔舌制造

一、落料

二、舌面磨削与抛光

三、圆舌面磨削

四、平舌面磨角

五、对开锯断

六、钻孔与铣槽

七、整理

第四节 质量标准

一、系列标准

二、部位规格及外观要求

三、检验方法

四、包装和运输

第五节 储水器坯件退火处理

一、退火处理的机理

二、退火处理的技术规范

第六节 铣槽

一、铣槽机的结构与传动

二、铣切刀具和夹具

三、操作要点

第七节 整理

一、除油、清洗

二、去液、干燥

三、除屑

四、检验

第十二章 电镀工艺

第一节 金属制件的镀前处理

一、粗糙表面的整平

二、除油

第二节 镀铜

一、铜的性质和镀层用途

二、镀铜溶液的类型

三、光亮硫酸盐镀铜

第三节 镀镍

一、镍的性质和镀层用途

二、镀镍溶液的类型

三、硫酸盐光亮镀镍

第四节 镀铬

一、铬的性质和镀层用途

二、镀铬过程的特点

三、镀铬溶液的分类

四、防护-装饰性镀铬

第五节 制笔零件电镀（实例）

一、挂具和上架

二、电镀槽

三、电源设备

四、黄铜护胆管镀镍-铬工艺流程

五、锰钢笔夹镀铜—镍—铬工艺流程

第六节 塑料电镀

一、除油

二、粗化

三、敏化

四、活化

五、还原

六、化学镀

七、电镀铜-镍-铬

第七节 溶液分析

一、镀铬溶液

二、镀镍溶液

三、镀铜溶液

四、电解去油溶液

五、试剂制备

第十三章 铝制件氧化染色

第一节 阳极氧化的基本原理

一、阳极反应

二、形成有效氧化膜的条件

三、氧化膜的结构

四、氧化膜的形成

第二节 阳极氧化膜的物理化学性能

一、耐腐蚀性

二、耐磨性

三、光学性

四、多孔性

五、热性能

六、密度

第三节 前处理

一、除油

二、化学抛光

三、电解抛光

第四节 阳极氧化

一、硫酸氧化法

二、其他氧化法

第五节 后处理

一、染色

二、封孔

三、精饰抛光

第六节 主要设备

一、槽类

二、冷冻设备

三、电源

第七节 氧化膜质量标准及检验方法

一、质量标准

二、质量检验方法

第八节 溶液分析

一、硫酸氧化液分析

二、磷酸—铬酸电解抛光溶液分析

三、试剂制备

第十四章 装配

第一节 预装

一、排气管切割

二、笔胆剪切与胶配

三、笔杆尾孔攻丝

四、排气管胶配

五、底圈螺丝胶配

六、衬干胶配

七、吸水弹簧装配

八、衬套与内弹簧装配

第二节 零件清洗与润湿

一、笔尖清洗

二、笔舌储水器清洗与润湿处理

三、尖套与接螺丝清洗

第三节 组装与部件加工

一、接螺丝与储水器装配

二、配尖套与笔杆

三、笔杆口刮平

四、笔杆抛光

五、笔杆旋松

六、装笔尖与笔舌

七、装护胆管

八、笔夹装配

第四节 总装

一、外观质量

二、书写状态的检查

三、插套弹性与夹着力

四、性能检测

五、包装

第十五章 自来水笔的标准

第一节 常用的名词术语

一、自来水笔

二、自来水笔的类型

三、零部件名称及其含义

四、国家标准项目及其含义

第二节 自来水笔零部件系列标准

一、标准的制订与发布

二、系列标准摘编

第三节 产品质量标准

一、自来水笔国家标准

二、国标项目设置

三、检验方法

四、验收规则

五、标志、包装、运输、贮存

六、测定用墨水配制方法

第四节 国内外自来水笔标准分析

一、国外自来水笔标准摘录

二、国外标准项目设置

三、国内外标准对比