第一篇 数控车削加工

数控车削加工基础

一、数控车床的结构、加工工艺类型及其使用维护

二、常用数控车削刀具

三、常用量具与使用

四、常用数控车床装夹附具及形式

五、数控车削加工工艺基础

六、螺纹及其车削加工

七、程序编制及指令介绍

项目一 零件轮廓车削加工

任务一 基本编程指令与轮廓精加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：数控车床系统操作与编程基础

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

数控车入门训练题集

项目二 零件单头车削加工

任务二 简单循环指令（G80）与粗加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：粗加工与简单循环指令

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务三 外径复合指令粗加工（G71）、G01倒角与螺纹加工（G82）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：复合循环指令粗加工以及螺纹加工

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

数控车工初级训练题集

项目三 零件调头与内孔轮廓车削加工

任务四 调头加工、双线螺纹加工（G76）与简单精度控制

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：精度控制操作与复合循环指令加工螺纹

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务五 凹外轮廓粗加工（G71）、刀尖半径补偿与内孔轮廓加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：轮廓精度控制与内孔轮廓加工

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务六 融合内槽、内螺纹的综合训练

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：槽加工刀路设计

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务七 数控车削自动编程加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：CAXA数控车2008自动编程

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

数控车工提高训练题集

项目四 配合件车削加工

任务八 配合件常规配做加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：零件装配方法及其加工

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务九 配合件配合加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：配合工件技术要求与装配加工

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

任务十 配合件配合加工（宏指令）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、相关知识：宏指令编程与异型零件加工要点

五、实施条件

六、任务实施与检查

七、任务小结

数控车工高级训练题集

附录一 FANUC 0i MATE-TB数控车削编程

一、FANUC 0i MATE-TB基本编程指令

二、FANUC 0i MATE-TB编程注意事项

三、编程实例

附录二 GSK 980TD数控车削编程

一、GSK 980TD编程指令

二、GSK 980TD的宏指令编程

第二篇 数控铣削加工

数控铣削（加工中心）加工基础

一、数控铣床（加工中心）结构及其坐标系统

二、常用数控铣削刀具

三、常见数控铣削装夹方式

四、数控铣削工艺基础

五、FANUC 0i MD编程概述

项目五 轮廓加工

任务十一 轮廓刻画

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施

六、检查考核

任务十二 轮廓精加工（使用半径补偿）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施

六、检查考核

任务十三 外轮廓分层铣削（宏指令、直线延伸进退刀）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施

六、检查考核

项目小结

项目六 面铣与凹腔的粗、精加工

任务十四 平面铣削（宏指令、垂直下刀）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施

六、检查考核

任务十五 凹腔铣削粗加工（宏指令，螺旋下刀）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施与检查

六、检查考核

任务十六 凹槽内壁铣削精加工（圆弧进退刀）

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施

六、检查考核

项目小结

项目七 带孔特征零件的综合加工

任务十七 带孔特征零件的综合加工

一、任务导入

二、学习指引

三、能力进阶

四、实施条件

五、任务实施与检查

六、检查考核

项目小结

数控铣工训练题集

参考文献