绪论

第一篇 工程材料基础知识

第1章 工程材料

1.1概述

1.1.1金属材料

1.1.2非金属材料

1.1.3材料的应用

1.2热处理工艺

1.2.1钢的热处理工艺

1.2.2钢的退火和正火

1.2.3钢的淬火和回火

1.2.4表面热处理

1.2.5热处理常用设备

1.2.6热处理常见缺陷

1.3小结

1.4思考题

第二篇 材料成形加工

第2章 铸造

2.1铸造实习安全技术

2.2概述

2.2.1砂型制造的工艺流程

2.2.2砂型制造的工模具

2.2.3造型材料

2.3铸造的基本操作过程

2.3.1手工造型的工艺流程

2.3.2造型方法

2.3.3型（芯）砂的配制

2.3.4型芯的制造

2.3.5建立浇注系统

2.3.6合箱

2.3.7熔炼

2.3.8浇注

2.3.9铸件的落砂、除芯、清理和时效处理

2.4铸件的常见缺陷

2.5特种铸造

2.6铸造综合训练题

2.7小结

2.8思考题

第3章 锻压

3.1锻压实习安全技术

3.1.1锻造实习安全技术

3.1.2冲压实习安全技术

3.2概述

3.2.1锻压分类

3.2.2锻坯的加热

3.2.3锻件的冷却

3.3自由锻造

3.3.1自由锻的主要设备

3.3.2自由锻常用工具

3.3.3自由锻基本工序

3.3.4自由锻示例

3.4胎模锻造

3.5冲压

3.5.1冲压设备及工具

3.5.2冲压的基本工序及操作

3.5.3冲压件缺陷分析

3.6锻压综合训练题

3.7小结

3.8思考题

第4章 焊接

4.1焊接和气割实习安全技术

4.1.1手工电弧焊实习安全技术

4.1.2气焊和气割实习安全技术

4.2概述

4.2.1电弧焊

4.2.2气焊

4.2.3气割

4.3焊接和气割基本操作过程

4.3.1基本要求

4.3.2手工电弧焊基本操作

4.3.3气焊基本操作

4.3.4气割基本操作

4.4其他焊接方法

4.4.1气体保护焊

4.4.2电阻焊

4.4.3电子束焊

4.4.4激光焊

4.4.5钎焊

4.5焊接综合训练题

4.6小结

4.7思考题

第三篇 金属切削加工

第5章 切削加工的基本知识

5.1概述

5.1.1切削加工的主要特点

5.1.2切削加工运动

5.1.3切削加工的技术要求

5.2刀具材料和几何角度

5.2.1刀具材料应具备的性能

5.2.2刀具材料简介

5.2.3刀具的几何角度

5.3量具

5.4零件切削加工一般步骤

5.5小结

5.6思考题

第6章 车削

6.1车削实习安全技术

6.2概述

6.2.1车削加工范围

6.2.2车削加工的工艺特点

6.3卧式车床

6.3.1卧式车床的型号

6.3.2卧式车床的组成部分

6.3.3车床的传动路线

6.4车刀

6.4.1车刀的组成

6.4.2车刀的刃磨

6.4.3车刀的安装

6.5零件的安装及车床附件

6.5.1用三爪自定心卡盘安装

6.5.2用四爪单动卡盘安装

6.5.3用顶尖、跟刀架或中心架安装

6.5.4用心轴安装

6.5.5花盘及弯板

6.6车床操作要点

6.6.1车床的基本操作

6.6.2低速开车练习

6.6.3刻度盘及刻度盘手柄的使用

6.6.4试切

6.6.5粗车和精车

6.7车削工艺

6.7.1车外圆

6.7.2车端面

6.7.3车台阶

6.7.4切槽与切断

6.7.5钻孔和镗孔

6.7.6车圆锥面

6.7.7车成形面

6.7.8车螺纹

6.7.9滚花

6.8车削综合实例

6.9小结

6.10思考题

第7章 铣削、磨削和刨削

7.1实习安全技术

7.1.1铣削实习安全技术

7.1.2磨削实习安全技术

7.1.3刨削实习安全技术

7.2铣削

7.2.1概述

7.2.2铣床、铣床附件及工件的安装

7.3铣刀

7.3.1带孔铣刀

7.3.2带柄铣刀

7.3.3铣刀的几何参数

7.3.4铣刀的安装

7.4铣削加工基本方法

7.4.1铣平面

7.4.2铣斜面

7.4.3铣沟槽

7.5铣削综合实例

7.6磨削

7.6.1概述

7.6.2磨床

7.6.3砂轮

7.6.4磨削基本操作工作

7.6.5磨削综合实例

7.7刨削

7.7.1概述

7.7.2牛头刨床

7.7.3刨刀

7.7.4工件的安装及所用附件

7.7.5刨削方法

7.7.6其他刨床简介

7.7.7刨削综合实例

7.8小结

7.9思考题

第8章 钳工

8.1钳工实习安全技术

8.2概述

8.3钳工工作台和虎钳

8.4划线基本操作过程

8.4.1划线工具及其用法

8.4.2划线基准

8.4.3立体划线步骤

8.5錾削基本操作过程

8.5.1錾削工具及錾削方法

8.5.2錾削的应用

8.6锯切基本操作过程

8.6.1手锯的构造

8.6.2锯切的步骤和方法

8.7锉削基本操作过程

8.7.1锉刀及其使用方法

8.7.2锉平面的步骤和方法

8.7.3圆弧面的锉法

8.7.4锉削操作时的注意事项

8.8钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程

8.8.1钻床

8.8.2钻孔

8.8.3扩孔

8.8.4铰孔

8.9攻丝和套丝基本操作过程

8.9.1攻丝

8.9.2套丝

8.10刮削基本操作过程

8.10.1刮刀及其用法

8.10.2刮削质量的检验

8.10.3平面刮削

8.10.4曲面刮削

8.11装配基本操作过程

8.11.1装配过程及装配工作

8.11.2滚珠轴承的装配

8.11.3螺钉、螺母的装配

8.11.4对拆卸工作的要求

8.12钳工综合实例

8.13小结

8.14思考题

第四篇 现代加工技术

第9章 数控加工基础

9.1概述

9.2数控机床的分类及特点

9.2.1数控机床的分类

9.2.2数控机床的特点

9.3机床坐标系

9.3.1机床坐标轴

9.3.2机床坐标系

9.4数控编程基础

9.4.1数控加工程序的格式

9.4.2常用准备指令功能及用法

9.5小结

9.6思考题

第10章 数控车削

10.1数控车削安全操作规程

10.2概述

10.2.1数控车床的分类

10.2.2数控车床的基本组成

10.2.3数控车床的主要加工对象

10.3数控车削的对刀原理和方法

10.4数控车削编程指令

10.5数控车削综合实例

10.6小结

10.7思考题

第11章 数控铣削与加工中心

11.1数控铣削安全操作规程

11.2概述

11.2.1数控铣床分类

11.2.2数控铣床的基本组成

11.2.3数控铣床的主要加工对象

11.3加工中心

11.3.1加工中心的分类

11.3.2加工中心的基本组成

11.3.3加工中心的主要加工对象

11.4数控铣削和加工中心的对刀原理和方法

11.5数控铣削和加工中心编程指令

11.6加工中心综合实例

11.7小结

11.8思考题

第12章 数控电火花加工

12.1数控电火花安全操作规程

12.2概述

12.2.1线切割的基本原理

12.2.2线切割的主要特点

12.2.3线切割机床

12.2.4线切割加工工艺

12.3数控电火花加工编程基础

12.3.1手工编程

12.3.2计算机辅助编程

12.4数控电火花加工综合实例

12.5小结

12.6思考题