第一章 绪论

1 互换性与公差

一、互换性与公差的概念和作用

二、互换性的种类

2 标准化与优先数系

一、标准化

二、优先数系

3 几何量检测概述

一、几何量检测的重要性

二、几何量检测在我国的发展

4 本课程的任务

第二章 几何量测量基础

1 概述

一、被测对象

二、计量单位

三、测量方法

四、测量精度

2 长度、角度量值的传递

一、长度基准

二、长度量值传递系统

三、量块

四、角度量值传递系统

3 计量器具和测量方法

一、计量器具的分类

二、计量器具的基本技术性能指标

三、测量方法的分类

4 测量误差

一、测量误差的基本概念

二、测量误差的来源

三、测量误差的分类

四、测量精度的分类

5 各类测量误差的处理

一、测量列中随机误差的处理

二、测量列中系统误差的处理

三、测量列中粗大误差的处理

6 等精度测量列的数据处理

一、直接测量列的数据处理

二、间接测量列的数据处理

第三章 孔、轴公差与配合

1 基本术语及其定义

一、孔和轴的定义

二、尺寸的术语及定义

三、偏差和公差的术语及定义

四、配合的术语及定义

2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成

一、孔、轴标准公差系列

二、孔、轴基本偏差系列

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合

3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择

一、配合制的选择

二、标准公差等级的选择

三、配合种类的选择

4 大尺寸孔、轴公差与配合

5 未注公差线性尺寸的一般公差

第四章 几何公差与几何误差检测

1 零件几何要素和几何公差的特征项目

一、零件几何要素及其分类

二、几何公差的特征项目及符号

2 几何公差在图样上的标注方法

一、几何公差框格和基准符号

二、被测要素的标注方法

三、基准要素的标注方法

四、几何公差的简化标注方法

3 几何公差带

一、几何公差的含义和几何公差带的特性

二、形状公差带

三、基准

四、轮廓度公差带

五、方向公差带

六、位置公差带

七、跳动公差带

4 公差原则

一、有关公差原则的一些术语及定义

二、独立原则

三、包容要求

四、最大实体要求

五、最小实体要求

5 几何公差的选择

一、几何公差特征项目及基准要素的选择

二、公差原则的选择

三、几何公差值的选择

6 几何误差及其检测

一、实际要素的体现

二、几何误差及其评定

三、几何误差的检测原则

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测

1 表面粗糙度轮廓的基本概念

一、表面粗糙度轮廓的界定

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响

2 表面粗糙度轮廓的评定

一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长

二、表面粗糙度轮廓的中线

三、表面粗糙度轮廓的评定参数

3 表面粗糙度轮廓的技术要求

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容

二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择

三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择

4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注

一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号

二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注

三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法

5 表面粗糙度轮廓的检测

一、比较检测法

二、针描法

三、光切法

四、显微干涉法

第六章 滚动轴承的公差与配合

1 滚动轴承的互换性和公差等级

一、滚动轴承的互换性

二、滚动轴承的公差等级及其应用

2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带

一、滚动轴承内、外径公差带的特点

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带

3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态

二、负荷的大小

三、径向游隙

四、轴承的工作条件

4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定

二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定

三、轴颈和外壳孔精度设计举例

第七章 孔、轴检测与量规设计基础

1 孔、轴实际尺寸的验收

一、孔、轴实际尺寸的验收极限

二、计量器具的选择

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例

2 光滑极限量规

一、光滑极限量规的功用和种类

二、光滑极限量规的设计原理

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例

3 功能量规

一、功能量规的功用和种类

二、功能量规的设计原理

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差

四、功能量规设计计算示例

第八章 圆锥公差与检测

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念

一、圆锥的主要几何参数

二、圆锥公差的术语

三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成

2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择

一、圆锥公差项目

二、圆锥公差的给定和标注

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择

3 圆锥角的检测

一、直接测量圆锥角

二、用量规检验圆锥角偏差

三、间接测量圆锥角

第九章 圆柱螺纹公差与检测

1 概述

一、螺纹的种类及使用要求

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数

2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响

一、螺纹直径偏差的影响

二、螺距误差的影响

三、牙侧角偏差的影响

四、作用中径对螺纹旋合性的影响

五、普通螺纹合格性的判断

3 普通螺纹的公差与配合

一、螺纹公差带

二、螺纹的旋合长度

三、螺纹的公差精度及公差带的选用

四、螺纹标记

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求

六、例题

4 普通螺纹的检测

一、综合检验

二、单项测量

5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差

一、丝杠和螺母的精度等级

二、丝杠公差

三、螺母公差

四、丝杠和螺母螺纹的标记

五、图样标注方法

第十章 圆柱齿轮公差与检测

1 齿轮传动的使用要求

一、齿轮传递运动的准确性

二、齿轮的传动平稳性

三、轮齿载荷分布的均匀性

四、侧隙

2 影响齿轮使用要求的主要误差

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差

四、影响侧隙的主要误差

3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测

一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测

二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测

三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测

4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测

二、齿轮径向跳动及其检测

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测

5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差

一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式

二、齿轮精度等级的选择

三、图样上齿轮精度等级的标注

四、齿轮坯公差

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求

6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差

一、齿轮副中心距极限偏差

二、齿轮副轴线平行度公差

7 齿轮侧隙指标的极限偏差

一、齿厚极限偏差的确定

二、公法线长度极限偏差的确定

8 圆柱齿轮精度设计

第十一章 键和花键联结的公差与检测

1 普通平键联结的公差、配合与检测

一、普通平键和键槽的尺寸

二、普通平键联结的公差与配合

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注

四、普通平键键槽的检测

2 矩形花键联结的公差、配合与检测

一、矩形花键的主要尺寸

二、矩形花键联结的定心方式

三、矩形花键联结的公差与配合

四、矩形花键的图样标注

五、矩形花键的检测

3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值

六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求

七、渐开线花键键齿的检测方法

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法

第十二章 尺寸链

1 尺寸链的基本概念

一、尺寸链的基本术语及其定义

二、尺寸链的分类

三、尺寸链的建立

四、尺寸链的计算

2 用完全互换法计算尺寸链

一、极值公差公式

二、设计计算

三、校核计算

四、工艺尺寸计算

3 用大数互换法计算尺寸链

一、统计公差公式

二、设计计算

三、校核计算

4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度

一、分组法

二、修配法

三、调整法

附录

一、习题

二、公差表格

三、主要参考文献