绪论

第一部分 机械工程材料

第1章 金属材料的力学性能

1.1 强度和塑性

1.1.1 强度

1.1.2 塑性

1.2 硬度

1.2.1 布氏硬度

1.2.2 洛氏硬度

1.2.3 维氏硬度试验法

1.3 冲击韧性

1.4 疲劳强度

1.5 习题

第2章 金属的晶体结构与结晶

2.1 金属的晶体结构

2.1.1 晶体与非晶体

2.1.2 常见金属的晶格类型

2.1.3 金属的实际晶体结构

2.2 纯金属的结晶

2.2.1 冷却曲线和过冷现象

2.2.2 金属的结晶过程

2.2.3 晶粒大小对金属力学性能的影响

2.2.4 细化晶粒的方法

2.3 合金的相结构

2.3.1 合金的基本概念

2.3.2 合金的相结构

2.4 二元合金相图

2.4.1 二元合金相图的建立

2.4.2 二元合金相图的基本类型

2.5 习题

第3章 铁碳合金相图与非合金钢

3.1 铁碳合金的基本组织

3.1.1 纯铁的同素异晶转变

3.1.2 铁碳合金基本组织

3.2 铁碳合金相图

3.2.1 相图分析

3.2.2 典型铁碳合金的结晶过程及其组织

3.2.3 含碳量与铁碳合金组织和性能的关系

3.2.4 铁碳合金相图的应用

3.3 非合金钢

3.3.1 常存杂质对钢性能的影响

3.3.2 非合金钢的分类

3.3.3 非合金钢的牌号、性能及应用

3.4 习题

第4章 钢的热处理

4.1 钢在加热时的组织转变

4.1.1 奥氏体的形成

4.1.2 奥氏体晶粒的长大及其控制

4.2 钢在冷却时的组织转变

4.2.1 过冷奥氏体等温组织转变

4.2.2 过冷奥氏体连续冷却时组织转变

4.3 钢的退火与正火

43.1 钢的退火

4.3.2 钢的正火

4.4 钢的淬火

4.4.1 淬火加热温度

4.4.2 淬火冷却介质

4.4.3 淬火方法及应用

4.4.4 钢的淬透性

4.5 钢的回火

4.5.1 回火目的

4.5.2 淬火钢回火时的组织与性能变化

4.5.3 回火种类与应用

4.5.4 回火脆性

4.6 钢的表面热处理

4.6.1 表面淬火

4.6.2 钢的化学热处理

4.7 热处理新技术简介

4.7.1 真空热处理

4.7.2 激光热处理

4.7.3 电子束表面淬火

4.7.4 可控制成分热处理

4.7.5 形变热处理

4.8 热处理工艺的应用

4.8.1 热处理技术条件

4.8.2 热处理的工序位置安排

4.8.3 热处理零件的结构工艺性

4.9 习题

第5章 合金钢

5.1 合金元素在钢中的作用

5.1.1 合金元素对钢基本相的影响

5.1.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响

5.1.3 合金元素对钢热处理的影响

5.2 低合金钢

5.2.1 低合金钢的分类

5.2.2 常用低合金钢

5.3 机械结构用合金钢

5.3.1 合金渗碳钢

5.3.2 合金调质钢

5.3.3 合金弹簧钢

5.3.4 滚动轴承钢

5.3.5 超高强度钢

5.4 合金工具钢和高速工具钢

5.4.1 合金工具钢

5.4.2 高速工具钢

5.5 特殊性能钢

5.5.1 不锈耐蚀钢

5.5.2 耐热钢

5.5.3 高锰耐磨钢

5.6 习题

第6章 铸铁

6.1 铸铁的石墨化及其影响因素

6.1.1 铸铁的石墨化

6.1.2 影响石墨化的因素

6.2 灰铸铁

6.2.1 灰铸铁的成分、组织和性能

6.2.2 灰铸铁的牌号及用途

6.2.3 灰铸铁的孕育处理

6.2.4 灰铸铁的热处理

6.3 球墨铸铁

6.3.1 球墨铸铁的成分、组织和性能

6.3.2 球墨铸铁的牌号和用途

6.3.3 球墨铸铁的热处理

6.4 可锻铸铁

6.4.1 可锻铸铁的生产过程

6.4.2 可锻铸铁的成分、组织和性能

6.4.3 可锻铸铁的牌号及用途

6.5 其他铸铁

6.5.1 蠕墨铸铁

6.5.2 特殊性能铸铁

6.6 习题

第7章 有色金属及粉末冶金材料

7.1 铝及铝合金

7.1.1 工业纯铝

7.1.2 铝合金的分类

7.1.3 铝合金的热处理

7.1.4 变形铝合金

7.1.5 铸造铝合金

7.2 铜及铜合金

7.2.1 工业纯铜

7.2.2 黄铜

7.2.3 青铜

7.3 滑动轴承合金

7.3.1 对轴承合金性能的要求

7.3.2 轴承合金的组织特征

7.3.3 常用的轴承合金

7.4 粉末冶金材料

7.4.1 粉末冶金工艺简介

7.4.2 常用粉末冶金材料

7.5 习题

第8章 非金属材料及复合材料

8.1 高分子化合物的基本知识

8.1.1 基本概念

8.1.2 高分子材料的分类和命名

8.2 高分子材料

8.2.1 工程塑料

8.2.2 橡胶

8.3 陶瓷材料

8.3.1 工业陶瓷的性能

8.3.2 常用工业陶瓷

8.4 复合材料

8.4.1 复合材料的分类

8.4.2 复合材料的性能

8.4.3 复合材料及应用

8.5 习题

第二部分 加工工艺基础

第9章 铸造

9.1 合金的铸造性能

9.1.1 合金的铸造性能

9.1.2 常用铸造合金的性能

9.2 砂型铸造工艺

9.2.1 浇注位置的选择

9.2.2 分型面的确定

9.2.3 工艺参数的选择

9.2.4 浇注系统

9.3 铸件的结构工艺性

9.3.1 铸造工艺对铸件结构的要求

9.3.2 合金铸造性能对铸件结构的要求

9.4 特种铸造简介

9.4.1 金属型铸造

9.4.2 压力铸造

9.4.3 离心铸造

9.4.4 熔模铸造

9.5 各种铸造方法的比较

9.6 习题

第10章 锻压生产

10.1 金属压力加工基本原理

10.1.1 金属的塑性变形

10.1.2 冷变形强化（加工硬化）

10.1.3 恢复与再结晶

10.1.4 热变形对金属组织和性能的影响

10.1.5 金属的可锻性

10.2 自由锻

10.2.1 自由锻的基本工序

10.2.2 自由锻工艺规程的制定

10.2.3 自由锻锻件的结构工艺性

10.3 模锻

10.3.1 锤上模锻

10.3.2 胎膜锻

10.4 板料冲压

10.4.1 板料冲压的特点和应用

10.4.2 板料冲压的基本工序

10.4.3 冲模

10.4.4 板料冲压件的结构工艺性

10.5 其他锻压方法

10.5.1 挤压

10.5.2 轧制

10.5.3 拉拔

10.5.4 精密模锻

10.6 锻压新工艺简介

10.6.1 高能高速成形

10.6.2 液态成形

10.7 习题

第11章 焊接

11.1 概述

11.2 熔焊冶金原理

11.2.1 熔焊冶金过程

11.2.2 焊接接头的组织和性能

11.3 常用焊接方法

11.3.1 焊条电弧焊

11.3.2 埋弧自动焊

11.3.3 气体保护电弧焊

11.3.4 电渣焊

11.3.5 电阻焊

11.3.6 钎焊

11.4 焊接应力与变形

11.5 常用金属材料的焊接

11.5.1 金属材料的焊接性

11.5.2 非合金钢与低合金高强度结构钢的焊接

11.5.3 不锈、耐蚀钢的焊接

11.5.4 铸铁的补焊

11.5.5 非铁金属及合金的焊接

11.6 焊接结构设计

11.6.1 焊接结构材料的选择

11.6.2 焊缝的布置

11.6.3 焊接接头设计

11.7 焊接新技术简介

11.7.1 等离子弧焊

11.7.2 电子束焊

11.7.3 激光焊

11.7.4 摩擦焊

11.8 习题

第12章 金属切削加工的基本知识

12.1 切削运动与切削要素

12.1.1 零件表面的形成

12.1.2 切削运动

12.1.3 切削要素

12.2 金属切削刀具

12.2.1 刀具的材料

12.2.2 刀具角度

12.3 金属切削过程及其物理现象

12.3.1 切屑的形成及种类

12.3.2 积屑瘤

12.3.3 切削力与切削功率

12.3.4 切削热和切削温度

12.3.5 切削液

12.3.6 刀具的磨损与刀具耐用度

12.4 生产率和切削加工性的概念

12.4.1 生产率

12.4.2 材料的切削加工性能

12.5 金属切削机床

12.5.1 机床的分类

12.5.2 机床型号的编制方法

12.6 习题

第13章 车削加工

13.1 车削加工概述

13.2 卧式车床

13.2.1 卧式车床的组成

13.2.2 卧式车床运动分析

13.3 工件在车床上的装夹

13.3.1 卡盘

13.3.2 顶尖

13.3.3 心轴

13.3.4 中心架和跟刀架

13.4 车刀的结构形式

13.5 车削加工

13.5.1 车外圆

13.5.2 车端面

13.5.3 车床上孔的加工

13.5.4 车断

13.5.5 车圆锥面

13.5.6 车成形面

13.6 其他车床

13.6.1 转塔、回轮车床

13.6.2 立式车床

13.6 习题

第14章 钻削与镗削加工

14.1 钻削加工

14.1.1 钻床

14.1.2 钻孔

14.1.3 扩孔

14.1.4 铰孔

14.2 镗削加工

14.2.1 镗床

14.2.2 镗孔

14.3 习题

第15章 刨削、插削和拉削加工

15.1 刨削与插削加工

15.1.1 刨削加工

15.1.2 插削加工

15.2 拉削加工

15.2.1 拉床

15.2.2 拉削加工

15.3 习题

第16章 铣削加工

16.1 铣床

16.1.1 铣床的主要工作和运动

16.1.2 铣床的种类

16.1.3 铣床附件

16.2 铣削加工

16.2.1 铣刀

16.2.2 铣削过程

16.2.3 铣削方式

16.2.4 铣床典型工作

16.2.5 铣削加工特点

16.3 习题

第17章 磨削加工

17.1 磨床砂轮

17.1.1 磨床

17.1.2 砂轮

17.2 磨削加工

17.2.1 外圆磨削

17.2.2 内圆磨削

17.2.3 平面磨削

17.3 光整加工简介

17.3.1 研磨

17.3.2 珩磨

17.3.3 超精加工

17.3.4 抛光

17.4 习题

第18章 齿形加工与螺纹加工

18.1 圆柱齿轮精度简介

18.1.1 齿轮传动的精度要求

18.1.2 齿轮的精度等级

18.1.3 齿轮坯精度

18.1.4 齿侧间隙

18.1.5 齿轮精度的标注

18.2 圆柱齿轮齿形的成形法加工

18.2.1 铣齿

18.2.2 齿形铣刀

18.2.3 铣齿的工艺特点及应用

18.2.4 拉齿

18.3 圆柱齿轮齿形的展成法加工

18.3.1 插齿

18.3.2 滚齿

18.4 螺纹加工

18.4.1 车螺纹

18.4.2 铣螺纹

18.4.3 攻螺纹与套螺纹

18.4.4 磨螺纹

18.4.5 滚轧螺纹

18.5 习题

第19章 机械加工工艺过程基础知识

19.1 基本概念

19.1.1 生产过程和工艺过程

19.1.2 生产纲领与生产类型

19.2 机械加工工艺规程的制定

19.2.1 机械加工工艺规程

19.3 零件结构工艺性

19.4 工件的定位、装夹与基准

19.4.1 工件的定位

19.4.2 工件的装夹

19.4.3 基准

19.5 表面加工方法的选择

19.5.1 常见表面的加工方法

19.5.2 典型表面的加工路线

19.6 习题

第20章 特种加工简介

20.1 电火花加工

20.1.1 电火花加工原理

20.1.2 电火花加工特点和应用

20.1.3 电火花线切割

20.2 电解加工

20.2.1 电解加工原理

20.2.2 电解加工特点和应用

20.2.3 电解磨削

20.3 超声波加工

20.3.1 超声波加工原理

20.3.2 超深波加工特点与应用

20.4 激光加工

20.4.1 激光加工的基本原理

20.4.2 激光加工的特点及应用

20.5 习题

参考文献