绪论

习题与思考题

1粉体的性能及其检测

1.1粉末体与粉末性能

1.1.1粉末体（或粉末）的概念

1.1.2粉末的性能

1.2粉末的化学成分

1.3粉末的物理性能

1.3.1颗粒的形状与结构

1.3.2颗粒密度

1.3.3显微硬度

1.3.4粉末粒度和粒度组成

1.3.5颗粒的比表面积

1.4粉末的工艺性能

1.4.1松装密度和振实密度

1.4.2流动性

1.4.3压制性

1.5粉末的应用

1.5.1食品添加剂

1.5.2颜料、油墨和复印用粉末

1.5.3燃料、烟火和炸药用粉末

1.5.4磁性探伤用粉末

1.5.5焊药、表面涂层用粉末

1.5.6其他方面用粉末

习题与思考题

2粉末的制备

2.1粉末制取方法概述

2.2还原法

2.2.1还原过程的基本原理

2.2.2固体碳还原法生产铁粉

2.2.3氢气还原法生产钨粉

2.3电解法

2.3.1水溶液电解的基本原理

2.3.2电解法生产铜粉

2.3.3电解铜粉的防氧化处理——钝化处理

2.4雾化法

2.4.1雾化法的分类

2.4.2雾化法的基本原理

2.4.3喷嘴结构

2.4.4影响雾化粉末性能的因素

2.5机械粉碎法

2.5.1机械粉碎法研磨规律

2.5.2影响球磨的尺寸因素

2.5.3强化球磨

2.6纳米粉体的制备技术

2.6.1化学制备法

2.6.2化学物理合成法

2.6.3物理方法

习题与思考题

3粉末成形

3.1概述

3.2压制成形原理

3.2.1粉末的压制过程

3.2.2压制压力与压坯密度的关系

3.2.3压坯强度

3.2.4压制过程中压坯的受力分析

3.2.5压坯密度及其分布

3.2.6成形剂

3.3成形工艺

3.3.1压制前的准备

3.3.2压制工艺

3.3.3压制参数

3.4成形废品分析

3.4.1物理性能方面

3.4.2几何精度方面

3.5影响成形的因素

3.5.1粉末性能对压制过程的影响

3.5.2润滑剂和成形剂对压制过程的影响

3.5.3压制方式对压制过程的影响

3.6成形方式简介

3.6.1压力机法

3.6.2离心成形法

3.6.3挤压成形

3.6.4等静压成形

3.6.5三向压制成形

3.6.6热压法

3.6.7粉末轧制法

3.6.8粉浆浇注法

3.6.9粉末热锻技术

3.6.10高能成形法（爆炸成形法）

3.6.11注射成形

3.6.12粉末流延成形

3.6.13楔形（循环）压制

习题与思考题

4钢压模具设计

4.1概述

4.1.1模具及其在工业生产中的作用

4.1.2压模的基本结构

4.1.3粉末冶金模具的分类

4.1.4粉末冶金模具设计的指导思想和原则

4.1.5粉末冶金模具设计的内容及步骤

4.2等高制品成形模设计

4.3不等高制品成形模设计

4.4模具零件的尺寸计算

4.4.1压模尺寸的基本要求和参数选择

4.4.2压模零件的尺寸计算

4.4.3几种情况

4.5成形模材料的选择与制备

4.5.1模具材料选用的基本原则

4.5.2模具主要零件的加工

4.6成形模设计应用举例

4.6.1结构设计

4.6.2各压模零件尺寸的计算

4.7钢模压形设备

4.7.1压机概况

4.7.2液压机的基本结构

4.7.3液压机的工作原理

4.8模架简介

习题与思考题

5烧结

5.1概述

5.1.1烧结的定义

5.1.2烧结的分类

5.1.3烧结理论的发展过程

5.2烧结过程的基本原理

5.2.1烧结的基本过程

5.2.2烧结的原动力或热力学

5.2.3烧结机构

5.3固相烧结

5.3.1单元系固相烧结

5.3.2多元系固相烧结

5.3.3固相烧结的原理

5.4液相烧结

5.4.1液相烧结满足的条件

5.4.2液相烧结基本过程及机构

5.4.3熔浸

5.4.4熔渗方法

5.4.5熔渗系统

5.5烧结工艺

5.5.1烧结前的准备

5.5.2烧结工艺及其对性能的影响

5.5.3粉末冶金制品的烧结后处理

5.6烧结设备

5.6.1炉膛部分

5.6.2水套冷却部分

5.6.3炉体部分

5.6.4电加热元件

5.7烧结气氛

5.7.1烧结气氛的作用与分类

5.7.2还原性气氛

5.7.3吸热型气氛与放热型气氛

5.7.4真空烧结

5.7.5发生炉煤气

5.8烧结废品分析

5.8.1烧结废品简介

5.8.2主要废品分析

5.8.3废品的处理

5.9特种烧结

5.9.1松装烧结

5.9.2放电等离子体烧结

5.9.3微波烧结

5.9.4爆炸烧结

5.9.5电火花烧结

5.9.6各种烧结方法的对比

5.10烧结体的性能及其检测

5.10.1物理性能及其检测

5.10.2力学性能及其检测

5.10.3金相组织及其检测

5.10.4孔隙度对烧结体性能的影响

习题与思考题

6粉末冶金车间设计

6.1概述

6.1.1设计类型及程序

6.1.2初步设计阶段

6.1.3技术设计阶段

6.1.4施工图设计阶段

6.2粉末冶金车间设计

6.2.1设计资料的收集与整理

6.2.2车间生产纲领

6.2.3工艺分析

6.2.4车间的工作制度

6.2.5车间的工作时间总数

6.2.6车间设备的选择和确定

6.2.7车间的组织与人员

6.2.8车间厂房建筑

6.2.9车间厂房位置与朝向

6.2.10车间的面积及划分

6.2.11车间的平面布置

6.2.12车间的采暖、通风、采光

习题与思考题

7粉末冶金材料

7.1概述

7.2结构材料

7.2.1烧结铁基材料

7.2.2烧结铜基材料

7.2.3烧结铝基材料

7.3摩擦材料

7.3.1概述

7.3.2制备

7.4电工材料

7.4.1概述

7.4.2触头材料

7.4.3金属-石墨电刷材料

7.4.4阴极材料

7.5磁性材料

7.5.1磁性材料概述

7.5.2粉末冶金磁性材料的优点、分类及应用

7.5.3磁性材料的制备

7.6多孔材料

7.6.1多孔材料概述

7.6.2多孔含油轴承的制备

7.7工具材料

7.7.1硬质合金

7.7.2粉末冶金高速钢

7.7.3聚晶金刚石

7.8武器材料

7.9其他材料

7.9.1航空航天工业用粉末冶金材料

7.9.2核工业用粉末冶金材料

7.9.3医学用粉末冶金材料

习题与思考题

附录

参考文献