第1章　导论

1.1　生产运作管理

1.1.1　生产运作的含义

1.1.2　生产运作管理的内容

1.1.3　生产计划与控制系统

1.1.4　生产运作管理的目标

1.1.5　生产运作管理职能在企业组织结构中的地位

1.2　企业生产物流管理

1.2.1　物流管理的定义

1.2.2　企业物流管理的分类

1.2.3　企业生产物流的特点

1.2.4　物流管理在企业竞争中的作用

1.2.5　我国企业物流管理存在的主要问题

1.3　生产类型

1.3.1　制造业企业生产类型的划分

1.3.2　服务型企业生产类型的划分

1.3.3　服务业与制造业运作管理上的特点比较

1.4　生产／运作管理的历史发展

小结与讨论

思考题

案例　F汽车有限公司的供应链运作管理

第2章　运作战略与物流管理策略

2.1　运作战略

2.1.1　全球竞争环境的变化

2.1.2　运作战略的含义

2.2　运作战略的制定

2.2.1　价值链分析

2.2.2　制定运作战略的影响因素

2.2.3　制定运作战略的基点

2.3　生产过程设计

2.3.1　生产流程分类

2.3.2　产品-生产流程矩阵

2.3.3　影响生产流程设计的主要因素

2.3.4　生产单位的组织形式

2.3.5　生产过程方案选择及评价

2.4　企业物流运作方式选择策略

2.4.1　影响物流运作方式选择的主要因素

2.4.2　物流“外包-自营”决策程序

2.4.3　物流外包的优势与风险分析

2.4.4　物流外包失利的原因

2.4.5　物流外包风险防范

小结与讨论

思考题

案例　J电子公司运作管理模式的转型战略

第3章 生产组织方式与生产物流管理

3.1　合理组织生产过程的基本要求

3.1.1　生产过程的概念

3.1.2　组织生产过程的基本要求

3.2　组织生产过程的方式

3.2.1　单一品种一批零件的移动方式

3.2.2　多品种生产条件下零件的移动方式

3.3　MTS/MTO的生产物流管理

3.3.1　MTS生产模式下的生产物流管理

3.3.2　MTO生产模式下的生产物流管理

3.4　延迟制造与物流延迟

3.4.1　延迟制造与物流延迟的含义

3.4.2　延迟制造与物流延迟的实施方法

3.4.3　延迟制造与物流延迟的适用环境

3.5　逆向物流

3.5.1　逆向物流的含义与意义

3.5.2　逆向物流的运行特点

3.5.3　逆向物流的优化与实施方法

小结与讨论

思考题

第4章　生产设施布局与物流优化

4.1　影响企业生产单位构成的因素

4.2　物料流程形式与设施布置形式

4.2.1　物料流程形式

4.2.2　设施布置类型

4.3　组织生产单位的专业化原则

4.3.1　按工艺专业化原则组织的生产单位

4.3.2　按对象专业化原则组织的生产单位

4.4　装配线生产物流平衡优化

4.4.1　装配线生产物流平衡的提出

4.4.2　装配线生产物流平衡优化方法

4.5　设施布局与物流优化的定量方法

4.5.1　运量图法

4.5.2　作业相关图法

4.5.3　从-至表法

4.5.4　线性规划

4.5.5　计算机辅助优化方法

4.6　非制造业的设施布置

小结与讨论

思考题

案例　海喻光缆厂选址分析

第5章　生产计划与物料计划

5.1　生产计划概述

5.1.1　生产计划系统的构成

5.1.2　生产计划的指标体系与期量标准

5.2　年度生产计划

5.2.1 MTS企业年度生产计划的制定

5.2.2　MTO企业年度生产计划的制定

5.3　主生产计划

5.3.1　主生产计划的定义

5.3.2　主生产计划的约束条件及编写步骤

5.3.3　主生产计划的编制原则

5.3.4　主生产计划编制的技巧

5.4　物料需求计划

5.4.1 MRP的产生与发展

5.4.2 MRP的基本原理

5.4.3　MRP运行中的几个主要参数

5.4.4 MRP的效益

小结与讨论

思考题

案例　APS在H公司订单管理中的应用

第6章　生产作业计划与控制

6.1　生产作业计划

6.1.1 生产作业计划的主要内容和作用

6.1.2　生产作业计划的期量标准

6.2　作业排序的理论与方法

6.2.1　排序的基本概念

6.2.2　排序问题的描述

6.2.3　排序问题的分类与表示方法

6.2.4　排序问题的求解

6.2.5　流水车间作业排序

6.2.6　单件车间作业排序

6.3　生产作业控制

6.3.1　生产作业控制的基本概念

6.3.2　生产作业控制的主要内容

6.3.3　生产作业控制与调度

6.3.4　常见生产作业控制方法

小结与讨论

思考题

第7章 制造资源计划与企业资源计划

7.1 MRPⅡ与ERP的产生与发展

7.1.1 MRPⅡ的产生与发展

7.1.2 ERP的产生与发展

7.2　MRPⅡ的构成及基本特征

7.2.1　MRPⅡ的基本组成

7.2.2　MRPⅡ的管理特征

7.2.3　MRPⅡ给企业带来的收益

7.3 从MRPⅡ到 ERP

7.3.1 ERP产生的背景

7.3.2 ERP的主要特点

7.3.3　ERP的典型结构

7.4　ERP的实施

7.4.1 实施ERP的过程中存在的主要问题

7.4.2　实施ERP必须认识的问题

7.4.3　ERP成功实施的关键——业务流程重构

7.4.4　ERP成功实施的关键因素

7.4.5　注重生产物流管理对成功实施ERP的作用

小结与讨论

思考题

案例A　公司怎样实施ERP？

第8章　JIT与生产物流

8.1　JIT的基本思想与哲理

8.1.1　JIT的产生与发展

8.1.2　浪费的7种形式

8.1.3　JIT的基本思想

8.1.4　JIT的生产哲理

8.2　推动式和牵引式生产系统

8.2.1　推动式生产系统

8.2.2　牵引式生产系统

8.2.3　推动／牵引集成式生产系统

8.3　看板管理系统

8.3.1　看板的含义和种类

8.3.2　看板的功能

8.3.3　看板控制系统的构成

8.3.4　看板运行张数的计算

8.3.5　看板管理的主要工作规则

8.4　组织无库存生产的基本条件

8.4.1　组织平准化生产

8.4.2　构造无库存制造单元

8.4.3　降低设备调整时间

8.4.4　具有稳定的质量水平

8.4.5　具有多技能的操作工人

8.4.6　保持各生产单元之间的物流平衡

8.4.7　预防性设备维修

8.4.8　部门间的合作精神

8.4.9　与供应商形成合作伙伴关系

8.5　JIT在生产物流组织中的应用

8.5.1　需求拉动式的准时物流管理

8.5.2　准时采购

8.5.3　第三方物流企业直送工位

小结与讨论

思考题

练习题

案例 到底该怎样看待JIT？

第9章　TOC理论及其物流管理

9.1 TOC的基本思想

9.1.1　约束理论的产生

9.1.2　OPT的几个主要概念

9.1.3 TOC的基本思想

9.1.4 OPT的目标

9.2 基于TOC的生产企业分类

9.2.1　V形企业

9.2.2　A形企业

9.2.3　T形企业

9.3　TOC的9条原则

9.4　DBR系统的构成及其作用

9.4.1　DBR系统的构成及控制原理

9.4.2　DBR系统的实施模式

9.4.3　OPT软件系统概述

9.5　TOC生产物流管理方式

9.5.1 TOC理论在生产物流中的应用

9.5.2　JIT与TOC相结合的库存管理

小结与讨论

思考题

练习题

案例　约束理论在某汽车制造企业物料供应系统中的应用

第10章　企业生产与物流管理的绩效管理

10.1　生产与物流绩效集成评估体系及其指标

10.1.1　生产与物流职能的关联性

10.1.2　生产与物流绩效集成评估体系

10.1.3　生产与物流绩效集成评估指标体系

10.2　企业生产与物流管理的绩效评估方法

10.2.1　平衡计分卡

10.2.2　模糊综合评价法

10.2.3　专家评价法

10.3　企业生产与物流管理的标杆管理

10.3.1　标杆管理的方式

10.3.2　标杆化的基本原则

10.3.3　标杆化的实施步骤

10.4　生产成本与物流成本的核算

10.4.1　物流成本结构

10.4.2　物流成本管理方法

10.4.3　基于活动的物流成本分析

小结与讨论

思考题

案例　美国施乐公司物流绩效标杆

参考文献