第1章 钢结构技术基础

1.1概述

1.1.1钢结构技术及其应用

1.1.2钢结构的特点和类型

1.1.3钢结构制造工艺程序

1.2常用计量标准和数学基础

1.2.1常用计量标准

1.2.2常用数学基础

1.3常用机具和使用管理

1.3.1工具

1.3.2量具及使用

1.3.3常用机械及安全操作

1.4钢结构技术管理

1.4.1钢结构技术和管理要求

1.4.2钢结构技术管理内容和程序

第2章 钢结构识图与作图

2.1机械制图基本知识

2.1.1图样在工程技术中的地位和作用

2.1.2机械制图国家标准的一些规定

2.1.3机械制图原理——投影和视图

2.1.4机械制图的步骤和要求

2.1.5制图的仪器及用品

2.2钢结构识图

2.2.1零件的形状结构表达

2.2.2结构装配图

2.2.3常用工艺及图符

2.2.4常用金属材料及其标记

2.2.5识图程序及步骤

2.3几何作图及应用

2.3.1常用几何作图法

2.3.2几何作图的应用

2.3.3几何作图实例

2.4识图实例

2.4.1实例1支座

2.4.2实例2轴座

2.4.3实例3蒸锅

2.4.4实例4起重吊车梁

第3章 金属材料及其应用

3.1金属材料的分类和性能

3.1.1金属材料的分类

3.1.2金属材料的化学性能

3.1.3金属材料的物理性能

3.1.4金属材料的工艺性能

3.2钢的分类、特点和钢号

3.2.1钢的分类

3.2.2钢的牌号

3.2.3钢的特点及应用

3.3常用钢材及应用

3.3.1钢材的分类

3.3.2钢材的规格及用途

3.3.3材料重量的计算

3.4钢的热处理

3.4.1钢的热处理基础知识

3.4.2钢的整体热处理

3.4.3钢的表面热处理和化学热处理

3.4.4热处理的缺陷及防止

3.5有色金属

3.5.1铜及铜的合金

3.5.2铝和铝的合金

3.5.3钛和钛的合金

3.5.4硬质合金

3.6非金属材料

3.6.1高分子材料

3.6.2陶瓷材料

3.6.3复合材料

附钢材化学成分火花鉴别法

第4章 放样与展开

4.1放样

4.1.1放样的概念

4.1.2放样划线工具和使用

4.1.3放样的工作内容和作用

4.1.4放样划线的程序和做法

4.1.5样板和样杆的制作

4.2展开放样与展开形体

4.2.1展开放样

4.2.2形体及其特点

4.2.3相贯体

4.2.4形体的展开和要求

4.3平行线展开法

4.3.1平行线展开法的原理和步骤

4.3.2圆柱截交或相贯形体的展开

4.3.3矩形体或棱柱的展开放样

4.4放射线展开法

4.4.1放射线展开法的原理和步骤

4.4.2圆锥体用射线法展开

4.4.3棱锥形体利用放射线法展开

4.5三角形展开法

4.5.1三角形展开法的原理和步骤

4.5.2正棱锥或正棱锥台利用三角形法展开放样

4.5.3特殊正圆锥台展开放样

4.6综合展开法

4.6.1综合展开法的原理和步骤

4.6.2综合展开法实例

4.7不可展开形体的展开放样

4.7.1展开放样实例

4.7.2复杂结构件的展开

第5章 号料与下料加工

5.1划线号料及要求

5.1.1划线号料的工具及基本要求

5.1.2合理号料和方法

5.1.3号料时应处理的问题

5.1.4号料划线基准和加工余量

5.1.5号料划线时应注意的事项

5.2钢材的号料

5.2.1钢板的号料

5.2.2型钢（包括钢管）的号料

5.3下料的准备工作

5.3.1钣金下料的方法及其选用

5.3.2钣金下料的准备工作

5.3.3下料加工前材料检验和变形矫正

5.4手工下料

5.4.1钢材的切割

5.4.2手用小型电动下料工具

5.4.3手工下料安全操作和修整

5.4.4火焰切割的原理和条件

5.4.5氧-乙炔火焰切割的设备及工具

5.4.6氧-乙炔火焰切割的操作方法

5.4.7火焰切割方法的选择和安全操作

5.5机械切割下料

5.5.1龙门剪板机及其操作方法

5.5.2其他形式剪切机

5.5.3机械冲断和冲裁下料

5.5.4机械下料安全操作规程

第6章 成形加工

6.1成形加工的准备

6.1.1钢结构成形加工前的准备

6.1.2工件毛坯的质量检查和交验

6.1.3成形加工前的预加工

6.2弯曲成形

6.2.1板材的弯曲成形

6.2.2管材的弯曲成形

6.2.3型钢的弯曲成形

6.3冲压成形

6.3.1冲压成形的分类和特点

6.3.2手工冲压成形

6.3.3薄板工件冲压成形

6.3.4厚板工件的冲压成形

6.3.5管料的冲压成形

6.4其他加工成形工艺

6.4.1冲裁成形

6.4.2液压成形

6.4.3体积成形

6.4.4机械加工成形

6.4.5手工操作加工成形

6.5加工成形机械与操作

6.5.1剪板机（剪切机）

6.5.2卷板机

6.5.3折弯机

6.5.4压力机

6.5.5气割设备

6.5.6焊接设备

6.5.7桥式起重机

第7章 连接与焊接

7.1钢结构连接方式

7.1.1铆接

7.1.2螺栓连接

7.1.3胀接

7.1.4咬接

7.1.5粘接

7.2焊接和焊接质量缺陷的防止

7.2.1焊接基本原理

7.2.2焊接结构及焊接坡口基本形式

7.2.3焊接基本要求

7.2.4焊接质量缺陷的防止

7.3焊接方法及焊接工艺

7.3.1焊条电弧焊（手工电弧焊）

7.3.2埋弧焊和埋弧自动焊

7.3.3气体保护焊

7.3.4钨极氩弧焊

7.3.5电阻焊

7.3.6气焊

7.3.7钎焊

7.4焊接质量控制及其检验

7.4.1焊接质量的控制

7.4.2焊接质量的检验

第8章 变形缺陷与矫正

8.1变形的原因和危害

8.1.1应力与变形的概念

8.1.2钢结构工件产生变形的原因

8.1.3变形缺陷的危害

8.2钢材变形的矫正

8.2.1钢材防止和减少变形的措施

8.2.2钢材变形的矫正

8.3工件在下料过程中变形的矫正

8.3.1钢材下料变形的形式

8.3.2钢材下料变形的预防

8.3.3钢材下料后变形缺陷的矫正

8.3.4钢材下料变形矫正时应注意的事项

8.4工件在加工成形过程中变形的矫正

8.4.1弯曲成形产生的变形和变形缺陷的防止

8.4.2工件冲压成形产生的变形和变形缺陷的防止

8.4.3其他工件加工成形过程变形缺陷及防止

8.5焊接引起变形的矫正

8.5.1焊接应力与变形

8.5.2焊接残余应力对结构的影响

8.5.3焊接变形及其对构件结构的影响

8.5.4焊接残余应力的防止

8.5.5焊接变形的防止

8.5.6焊接变形的矫正

第9章 产品组装与安装

9.1组装及其准备

9.1.1组装原理与条件

9.1.2装配的基本方法

9.1.3装配前的准备工作

9.2装配及装配实例

9.2.1装配生产类型和特点

9.2.2焊接钢结构的装配

9.2.3薄壳结构容器本体的装配

9.2.4装配质量的控制和检验

9.3安装施工的测量放线

9.3.1施工测量放线的内容

9.3.2测量放线的器具及使用

9.3.3施工测量放线的准备工作

9.3.4设备安装的定位放线

9.3.5安装施工的测量放线

9.4安装施工设施和起重机械

9.4.1脚手架

9.4.2高空安装操作的“三宝”及“四口”防护

9.4.3吊装工器具

9.4.4起重机械

9.5安装和安装工艺

9.5.1安装和安装的准备工作

9.5.2大型储罐的安装

9.5.3建筑钢结构的安装

第10章 典型钢结构产品制造工艺

10.1建筑钢结构制造工艺

10.1.1识图放样

10.1.2号料下料

10.1.3成形加工

10.1.4组装

10.1.5焊接

10.1.6检验

10.2压力容器制造工艺

10.2.1压力容器及其结构特点

10.2.2生产准备

10.2.3放样工序

10.2.4成形工序

10.2.5组焊工序

10.2.6检验工序

10.3常规钢结构设备制造工艺

10.3.1实例1物料灰斗

10.3.2实例2煤气发生炉炉底

10.4管道工程和管件制造工艺

10.4.1管道工程基本知识

10.4.2异形管件制造工艺

10.4.3管道与设备连接件制造工艺