第1章 制造过程概论与金工实习动员

1.1实习的目的和意义

1.2制造一般过程与实习内容

1.3本课程的学习方法

1.4实习注意事项

1.5实习考核参考评分标准

实习报告1-1

第2章 工程材料及热处理

2.1工程材料概论

2.2常用金属材料

2.3常用非金属材料

2.4钢的热处理

2.5热处理实习操作指导

实习报告2-1

第3章 铸造

3.1铸造概论

3.2砂型铸造

3.3特种铸造

3.4金属的熔炼与浇注

3.5铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析

3.6常见铸件缺陷

3.7铸造实习安全操作规程

实习报告3-1

第4章 锻压

4.1坯料的加热和冷却

4.2锻造成形

4.3板料冲压

4.4先进塑性成形加工工艺

4.5锻压实习安全操作规程

实习报告4-1

第5章 焊接

5.1焊接概论

5.2手工电弧焊

5.3气体保护电弧焊

5.4气焊与气割

5.5电阻焊

5.6其他焊接方法

5.7焊接实习安全操作规程

实习报告5-1

第6章 机加工常识

6.1机械加工质量

6.2切削加工基础

6.3常用量具

实习报告6-1

第7章 车削

7.1普通车床概述

7.2 C6132A车床的组成及其功用

7.3切削用量选择

7.4车刀基本知识

7.5工件的安装及所用附件

7.6基本车削方法

7.7车床安全操作规程

实习报告7-1

第8章 刨削、铣削和磨削

8.1刨削

8.2铣削

实习报告8-1

8.3磨削

实习报告8-2

第9章 钳工

9.1钳工概论

9.2钳工划线

9.3手工锯切

9.4锉削

9.5钻孔、扩孔和铰孔

9.6攻螺纹、套螺纹

9.7錾削与刮削

9.8装配

9.9台钻拆装

9.10钳工实习安全操作规程

实习报告9-1

第10章 特种加工

10.1快速成形

10.2数控电火花线切割

10.3激光标刻

实习报告10-1

第11章 数控加工基础

11.1数控机床

11.2数控编程

实习报告11-1

第12章 数控车削

12.1数控车床

12.2数控车床的操作基础

12.3准备功能指令（G代码）

12.4数控车床操作规程

实习报告12-1

第13章 数控铣削

13.1数控铣床加工

13.2加工中心加工

13.3数控雕刻

实习报告13-1

第14章 工业机器人示教编程

14.1实习装置简介

14.2示教编程器

14.3简单的示教和再现步骤

14.4机器人示教实习操作规程

实习报告14-1

参考文献