第1章　齿轮

1.1　齿轮几何要素代号

1.1.1 几何代号的组合规则

1.1.2 代号

1.2　小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓

1.2.1 用途

1.2.2 定义

1.2.3 参数

1.3　小模数（mn＜1mm）锥齿轮基本齿廓

1.4　小模数（mn＜1mm）锥齿轮精度

1.4.1 定义及代号

1.4.2 公差或极限偏差

1.4.3 齿向公差

1.4.4 最小法向间隙

1.4.5 中点分度圆齿厚上偏差

1.4.6 齿厚公差

1.5　渐开线圆柱齿轮模数

1.6　渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动允许值

1.6.1 径向综合偏差的允许值

1.6.2 径向跳动的允许值及公差值

1.7　锥齿轮模数

1.8　直齿或斜齿锥齿轮基本齿廓

1.9 圆柱齿轮、锥齿轮和双曲面齿轮胶合承载能力计算方法（闪温法）

1.9.1 胶合和磨损

1.9.2 基本公式

1.9.3 摩擦因数

1.9.4　啮合线上的参数

1.9.5 啮入系数

1.9.6 载荷分担系数

1.9.7　胶合温度和安全性

1.10　锥齿轮齿面接触疲劳强度计算

1.10.1 计算轮齿接触强度的公式

1.10.2 节点区域系数ZH

1.10.3 中点区域系数ZM-B

1.10.4 弹性系数ZE

1.10.5 载荷分担系数ZLS

1.10.6 螺旋角系数Zβ

1.10.7 锥齿轮系数ZK

1.10.8 尺寸系数ZX

1.10.9 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR

1.10.10 齿面工作硬化系数ZW

1.10.11 寿命系数ZNT

第2章　蜗轮、蜗杆

2.1 圆柱蜗杆传动基本参数

2.1.1 蜗杆的基本尺寸和参数

2.1.2 中心距a

2.1.3 传动比i

2.2　蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数

2.2.1 蜗杆传动装置的铭牌

2.2.2 蜗杆传动装置和蜗杆副——中心距

2.2.3 蜗杆传动装置和蜗杆副——提供给供应者和（或）制造者的信息

2.3　圆柱蜗杆模数和直径

2.3.1 模数m

2.3.2 蜗杆分度圆直径d1

2.4　小模数（m＜1mm）圆柱蜗杆基本齿廓

2.4.1 尺寸参数

2.4.2 齿形角

2.5　小模数（m＜1mm）圆柱蜗杆、蜗轮精度

2.5.1 定义及代号

2.5.2 蜗杆各检验项目的公差或极限偏差

2.5.3 蜗轮各检验项目的公差或极限偏差

2.5.4 蜗杆传动各检验项目的数值

2.5.5 蜗杆量柱测量距上偏差EMS

2.5.6 蜗杆量柱测量距公差TM

2.5.7 蜗轮双啮中心距极限偏差

2.6　圆柱蜗杆基本齿廓

2.6.1 基本齿廓及尺寸参数

2.6.2 基本蜗杆的齿形角或铲形角

2.7　平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号

2.7.1 主代号

2.7.2 复合主代号

2.7.3 角标

2.8　平面二次包络蜗杆传动精度

2.8.1 蜗杆、蜗轮误差的定义及代号

2.8.2 蜗杆副误差的定义及代号

2.8.3 精度等级

2.8.4 齿坯要求

2.8.5 蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验

2.8.6 蜗杆传动的侧隙规定

2.8.7 蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差

2.8.8 蜗杆副精度与公差

2.8.9 图样标注

2.9　直廓环面蜗杆、蜗轮精度

2.9.1　定义及代号

2.9.2　精度等级

2.9.3 齿坯要求

2.9.4 蜗杆、蜗轮的检验与公差

2.9.5 蜗杆副的检验与公差

2.9.6 蜗杆副的侧隙规定

2.9.7 图样标注

第3章　减速器

3.1　小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件

3.1.1 技术要求

3.1.2 试验方法

3.2 圆柱齿轮减速器基本参数

3.2.1 中心距

3.2.2 传动比

3.2.3 减速器的齿轮齿宽系数、减速器的输入输出轴中心高和轴伸尺寸

3.3　谐波传动减速器

3.4　平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件

3.4.1 技术要求

3.4.2　减速器的整机技术要求

3.4.3　试验方法

3.4.4　验收规则

3.5 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力

3.5.1 型式与基本参数

3.5.2 减速器的润滑

3.5.3 减速器的承载能力及传动效率

3.5.4　减速器的选用方法

第4章　联轴器

4.1　凸缘联轴器

4.1.1 分类

4.1.2　基本参数和主要尺寸

4.1.3 技术要求

4.2　梅花形弹性联轴器

4.2.1 分类

4.2.2 技术要求

4.3　弹性套柱销联轴器

4.3.1 分类

4.3.2 结构型式、基本参数和主要尺寸

4.3.3 技术要求

4.4　弹性环联轴器

4.4.1 产品分类

4.4.2 技术要求

4.4.3 弹性环联轴器选用说明

4.5　弹性柱销联轴器

4.5.1 分类

4.5.2　基本参数和主要尺寸

4.5.3 技术要求

4.6　弹性柱销齿式联轴器

4.6.1 分类

4.6.2 基本参数和主要尺寸

4.6.3 技术要求

4.7　滚子链联轴器

4.7.1 型式、基本参数和主要尺寸

4.7.2　技术要求

4.8　轮胎式联轴器

4.8.1 型式、基本参数和主要尺寸

4.8.2 技术要求

第5章　链轮与带轮

5.1　输送用平顶链和链轮

5.1.1　链条

5.1.2　链轮

5.1.3 导向环

5.2　短节距传动用精密滚子链和链轮

5.2.1 链条

5.2.2 附件

5.2.3 链轮

5.3　短节距传动用精密套筒链和链轮

5.3.1 链条

5.3.2 附件

5.3.3 链轮

5.4　普通和窄V带轮（基准宽度制）

5.4.1 带轮槽形尺寸

5.4.2 带轮基准直径

5.4.3 同一带轮任意两个轮槽基准直径间的最大偏差

5.5　窄V带轮（有效宽度制）

5.5.1 带轮槽形尺寸

5.5.2 带轮有效直径

5.6　带传动　联组普通V带轮（有效宽度制）

5.6.1 轮槽截面尺寸

5.6.2　最小有效直径

5.7　带传动　平带和带轮尺寸和公差

5.7.1 带

5.7.2 带轮

5.8　带传动　带轮中心距调整极限值

5.8.1 术语和符号

5.8.2 中心距调整极限值

第6章　弹簧

6.1 圆柱螺旋弹簧设计计算

6.1.1 弹簧的参数名称及代号

6.1.2 圆柱螺旋拉伸弹簧设计计算

6.1.3 圆柱螺旋扭转弹簧设计计算

6.2 圆柱螺旋拉伸弹簧（圆钩环压中心型）尺寸及参数

6.2.1 术语代号、型式、技术要求

6.2.2 标记

6.2.3 弹簧尺寸及参数

6.3 圆柱螺旋拉伸弹簧（圆钩环型）尺寸及参数

6.3.1 术语代号和型式

6.3.2 技术要求

6.3.3　标记

6.3.4 弹簧尺寸及参数

6.3.5 计算说明

6.3.6 选用举例

6.4　小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数

6.4.1 术语、符号

6.4.2 弹簧的工作图及型式

6.4.3 技术要求

6.4.4 标记

6.4.5 基本尺寸及参数

6.4.6 计算说明

6.5　碟形弹簧

6.5.1 结构型式、产品分类及尺寸系列

6.5.2 技术要求

6.5.3 常用碟簧尺寸系列

6.5.4 碟簧的设计计算及应用

第7章　密封件

7.1 往复运动单向密封橡胶密封圈

7.1.1 符号

7.1.2 要求

7.1.3 单向密封橡胶密封圈使用条件

7.1.4　标记

7.2　往复运动双向密封橡胶密封圈

7.2.1 符号

7.2.2 要求

7.2.3 双向密封橡胶密封圈使用条件

7.2.4 标记

7.3　往复运动橡胶防尘密封圈

7.3.1 分类与符号

7.3.2 要求

7.3.3 标记

7.4　液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差

7.4.1 符号、结构

7.4.2 内径d1、截面直径d2和公差

7.4.3 尺寸标识代号

7.5　液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸

7.5.1 术语、定义和字母符号

7.5.2 O形圈沟槽型式

7.5.3 O形圈沟槽尺寸与公差

7.5.4 O形圈的应用选择和沟槽尺寸的确定

7.6　液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差

7.6.1 符号

7.6.2 密封沟槽

7.6.3　尺寸及公差

7.6.4 挤出间隙和表面粗糙度

7.6.5 安装倒角

7.6.6 标注说明

第8章　轴承

8.1　滚动轴承参数符号

8.1.1 参数符号

8.1.2 参数符号的表示

8.2　滚动轴承分类

8.2.1 滚动轴承结构类型分类

8.2.2 滚动轴承尺寸大小分类

8.3　滚动轴承安装尺寸

8.3.1 轴和外壳孔的最大单一圆角半径（rasmax）

8.3.2 深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承及调心滚子轴承的挡肩高度（h）

8.3.3 圆柱滚子轴承的安装尺寸

8.3.4 实体外圈滚针轴承的安装尺寸

8.3.5 圆锥滚子轴承的安装尺寸

8.3.6 推力球轴承的安装尺寸

8.3.7 推力调心滚子轴承的安装尺寸

8.4 调心球轴承外形尺寸

8.4.1 符号

8.4.2 外形尺寸

8.5 圆柱滚子轴承外形尺寸

8.5.1 符号

8.5.2 外形尺寸及标记

8.6　滚动轴承额定静载荷

8.6.1 定义与符号

8.6.2 向心球轴承

8.6.3 推力球轴承

8.6.4 向心滚子轴承

8.6.5 推力滚子轴承

8.7　48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差

8.7.1 成套滚针轴承和无内圈滚针轴承

8.7.2 外形尺寸

8.7.3　公差

8.8　关节轴承代号方法

8.8.1 基本代号

8.8.2 补充代号

8.8.3 关节轴承游隙组别代号

8.9　关节轴承分类

8.9.1 关节轴承的分类方法

8.9.2 关节轴承的结构型式

8.10　关节轴承配合

8.10.1 关节轴承的配合类别以及轴、孔公差带

8.10.2 关节轴承配合选择的基本原则

8.10.3 配合表面及端面的表面粗糙度和形位公差

8.11　角接触关节轴承

8.11.1 符号和定义

8.11.2　外形尺寸

8.11.3 公差

8.12　推力关节轴承

8.12.1 符号和定义

8.12.2　外形尺寸

8.12.3　公差

第9章　工业车轮和脚轮

9.1　工业车轮

9.1.1 术语、代号

9.1.2 型式、尺寸及额定载荷

9.1.3 技术要求

9.2 工业脚轮

9.2.1 术语、代号

9.2.2　型式、尺寸及额定载荷

9.2.3 技术条件

第10章　键

10.1　平键键槽的剖面尺寸

10.1.1 尺寸与公差

10.1.2 技术条件

10.2　薄型平键键槽的剖面尺寸

10.2.1 尺寸与公差

10.2.2　技术条件

10.3　普通型平键

10.3.1 尺寸与公差

10.3.2 技术条件

10.3.3 普通平键的起键螺孔

10.3.4　标记

10.4　薄型平键

10.4.1 尺寸与公差

10.4.2 技术条件

10.4.3　标记

10.5　导向型平键

10.5.1 尺寸与公差

10.5.2　技术条件

10.5.3　标记

10.6 半圆键键槽的剖面尺寸

10.6.1 尺寸与公差

10.6.2　技术条件

10.7　普通型半圆键

10.7.1 尺寸与公差

10.7.2　技术条件

10.7.3　标记

10.8　切向键及其键槽

10.8.1 尺寸与公差

10.8.2　技术条件

10.8.3　标记

10.9　楔键键槽的剖面尺寸

10.9.1 尺寸与公差

10.9.2 技术条件

10.10　钩头型楔键

10.10.1 尺寸与公差

10.10.2 技术条件

10.10.3　标记

10.11　普通型楔键

10.11.1 尺寸与公差

10.11.2　技术条件

10.11.3　标记

10.12　薄型楔键及其键槽

10.12.1 薄型楔键和键槽的剖面尺寸及公差

10.12.2 薄型楔键的型式与尺寸

10.12.3 薄型楔键的标记

10.12.4 钩头薄型楔键的型式尺寸

10.12.5 钩头薄型楔键的标记

10.13　矩形内花键

10.13.1 长度系列

10.13.2 基本尺寸

10.13.3　键槽截面形状和尺寸

10.13.4 公差与配合

10.13.5 矩形花键对称度和等分度公差

10.13.6 矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表

10.14　花键承载能力计算方法

10.14.1 术语与代号

10.14.2 受载分析与计算

10.14.3 系数

10.14.4　承载能力计算

10.14.5 示例

第11章　槽销和轴销

11.1　带导杆及全长平行沟槽的槽销

11.1.1 尺寸

11.1.2 技术条件和引用标准

11.1.3 标记

11.2　带倒角及全长平行沟槽的槽销

11.2.1 尺寸

11.2.2 技术条件和引用标准

11.2.3　标记

11.3 中部槽长为1/3全长的槽销

11.3.1 尺寸

11.3.2 技术条件和引用标准

11.3.3 标记

11.4 中部槽长为1/2全长的槽销

11.4.1 尺寸

11.4.2 技术条件和引用标准

11.4.3　标记

11.5　全长锥槽的槽销

11.5.1　尺寸

11.5.2 技术条件和引用标准

11.5.3　标记

11.6　半长锥槽的槽销

11.6.1　尺寸

11.6.2 技术条件和引用标准

11.6.3　标记

11.7　半长倒锥槽的槽销

11.7.1 尺寸

11.7.2 技术条件和引用标准

11.7.3 标记

11.8　圆头槽销

11.8.1 尺寸

11.8.2 技术条件和引用标准

11.8.3 标记

11.9　沉头槽销

11.9.1 尺寸

11.9.2 技术条件和引用标准

11.9.3 标记

11.10　开口销

11.10.1 结构型式和尺寸

11.10.2 技术条件和引用标准

11.10.3　标记示例

11.11 圆锥销

11.11.1 结构型式和尺寸

11.11.2 技术条件和引用标准

11.11.3　标记示例

11.12 内螺纹圆锥销

11.12.1 结构型式和尺寸

11.12.2 技术条件和引用标准

11.12.3 标记示例

11.13　螺尾锥销

11.13.1 结构型式和尺寸

11.13.2 技术条件和引用标准

11.13.3　标记示例

11.14 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢

11.14.1 结构型式和尺寸

11.14.2 技术条件和引用标准

11.14.3 标记示例

11.15 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢

11.15.1 结构型式和尺寸

11.15.2 技术条件和引用标准

11.15.3 标记示例

11.16 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢

11.16.1 结构型式和尺寸

11.16.2 技术条件和引用标准

11.16.3 标记示例

11.17 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢

11.17.1 结构型式和尺寸

11.17.2 技术条件和引用标准

11.17.3　标记示例

11.18　弹性圆柱销 直槽　重型

11.18.1 结构型式和尺寸

11.18.2 技术条件和引用标准

11.18.3 标记示例

11.19　弹性圆柱销　直槽　轻型

11.19.1 结构型式和尺寸

11.19.2 技术条件和引用标准

11.19.3　标记示例

11.20　弹性圆柱销 卷制 重型

11.20.1 结构型式和尺寸

11.20.2 技术条件和引用标准

11.20.3 标记示例

11.21 弹性圆柱销 卷制 标准型

11.21.1 结构型式和尺寸

11.21.2 技术条件和引用标准

11.21.3 标记示例

11.22 弹性圆柱销 卷制 轻型

11.22.1 结构型式和尺寸

11.22.2 技术条件和引用标准

11.22.3　标记示例

第12章　常用紧固件

12.1　开槽圆柱头螺钉

12.1.1 结构型式和尺寸

12.1.2 技术条件和引用标准

12.1.3 标记示例

12.2　十字槽圆柱头螺钉

12.2.1 结构型式和尺寸

12.2.2 技术条件和引用标准

12.2.3 标记示例

12.3　开槽盘头螺钉

12.3.1 结构型式和尺寸

12.3.2 技术条件和引用标准

12.3.3 标记示例

12.4　十字槽盘头螺钉

12.4.1 结构型式和尺寸

12.4.2 技术条件和引用标准

12.4.3 标记示例

12.5　开槽沉头螺钉

12.5.1 结构型式和尺寸

12.5.2 技术条件和引用标准

12.5.3 标记示例

12.6　十字槽沉头螺钉　第1部分：钢4.8级

12.6.1 结构型式和尺寸

12.6.2　技术条件和引用标准

12.6.3　标记示例

12.7 内六角花形半沉头螺钉

12.7.1 结构型式和尺寸

12.7.2　技术条件和引用标准

12.7.3 标记示例

12.8　六角头螺栓 （全螺纹　C级）

12.8.1 结构型式和尺寸

12.8.2 技术条件和引用标准

12.8.3 标记示例

12.9　栓接结构用大六角螺栓

12.9.1 结构型式和尺寸

12.9.2 技术条件和引用标准

12.9.3 标记示例

12.10　六角法兰面螺栓 细牙　小系列

12.10.1 结构型式和尺寸

12.10.2 技术条件和引用标准

12.10.3 标记示例

12.11 六角螺母（C级）

12.11.1 结构型式和尺寸

12.11.2 技术条件和引用标准

12.11.3　标记示例

12.12　六角薄螺母

12.12.1 结构型式和尺寸

12.12.2 技术条件和引用标准

12.12.3　标记示例

12.13　六角法兰面螺母

12.13.1 结构型式和尺寸

12.13.2 技术条件和引用标准

12.13.3　标记示例

12.14　精密机械用六角螺母

12.14.1 结构型式和尺寸

12.14.2 技术条件和引用标准

12.14.3　标记示例

12.15　栓接结构大六角螺母

12.15.1 结构型式和尺寸

12.15.2 技术条件和引用标准

12.15.3 标记示例

12.16　冲压蝶形螺母

12.16.1 结构型式和尺寸

12.16.2 技术条件和引用标准

12.16.3 标记示例

12.17　压铸蝶形螺母

12.17.1 结构型式和尺寸

12.17.2 技术条件和引用标准

12.17.3　标记示例

12.18　A级大垫圈

12.18.1 结构型式和尺寸

12.18.2 技术条件和引用标准

12.18.3 标记示例

12.19　A级平垫圈

12.19.1 结构型式和尺寸

12.19.2 技术条件和引用标准

12.19.3 标记示例

12.20　C级大垫圈

12.20.1 结构型式和尺寸

12.20.2 技术条件和引用标准

12.20.3　标记示例

12.21　C级特大垫圈

12.21.1 结构型式和尺寸

12.21.2 技术条件和引用标准

12.21.3 标记示例

12.22　A级小垫圈

12.22.1 结构型式和尺寸

12.22.2 技术条件和引用标准

12.22.3 标记示例