第1章 工艺技术员的工作职责

A 工艺技术的作用

保证和提高产品质量

提高劳动生产率

降低生产成本

保证新产品的开发

B 工艺技术员的工作内容

C 工艺技术员的岗位职责

岗位描述

具体职权

具体职责

第2章 工艺方案的拟订与选择

A 工艺方案的类型及内容

工艺方案的类型

各类工艺方案的特点

工艺方案的内容

B 工艺方案的拟订

拟订工艺方案的依据

工艺方案拟订的步骤

拟订工艺方案的要点

C 工艺方案的评价

技术经济指标评价

工艺成本的计算

单工序工艺方案的评价

多工序工艺方案的评价

D 工艺方案的选择策略

自制或外购

生产的类型

自动化

第3章 工艺过程的设计

A 工艺过程的构成

工序

安装

工位

工步与行程

B 工艺过程设计的原则及步骤

工艺过程设计的任务

工艺过程设计的原则

工艺过程设计的步骤

C 新产品工艺过程的设计

产品预研试制阶段的工艺设计

设计性试制阶段的工艺设计

生产性试制阶段的工艺设计

产品批量生产阶段的工艺设计

第4章 工艺文件的编制

A 工艺文件的内容及种类

工艺文件的内容

工艺文件的种类

工艺文件的作用

B 工艺文件的编制要求

工艺文件编制的原则

完整配套

分工合作

工艺文件的编制流程

C 工艺规程的编制

工艺规程的内容及作用

工艺规程的形式

工艺规程编制的要求及依据

编制工艺规程的步骤

D 零件加工工艺规程的编制

分析零件的结构工艺性

选择零件毛坯

选择定位基准

拟定工艺路线

选择设备及工装

确定加工余量

确定工序尺寸及其公差

E 装配工艺规程的编制

编制装配工艺规程的基本要求

编制装配工艺规程的主要依据

编制装配工艺规程的步骤、方法

F 典型与专业工艺规程的编制

通用、典型与专业工艺规程

典型工艺规程的编制

专业工艺规程的编制

G 工艺文件的管理

工艺文件管理的主要内容

工艺文件的装订

工艺文件的更改

第5章 工艺装备的准备

A 工装的分类与编号

工装的分类

工装的编号

工装的标准化

B 工装的设计与制造

C 工装的管理

工装需要量计划

工装的供应管理

工装的使用

班组工装的管理

工装的日常管理

第6章 现场工艺管理

A 设施布置的改善

设施布置改善的原因

设施布置的类型

设施布置改善的方法

B 工序工艺诊断

工序工艺诊断的目的及对象

工序工艺诊断的内容

工序工艺诊断的方法

C 工序能力分析与判断

工序能力及其度量

工序能力的调查

工序能力的测定

工序能力指数的计算

工序能力指数与不合格率

工序能力的判断及处理

第7章 工序质量控制

A 工序质量控制的内容

制定质量控制计划

验证工序能力

控制采购质量

控制工艺文件质量

B 工序质量状态分析

工序质量的两种状态

工序质量状态的识别

排列图法分析质量状态

因果图法分析质量状态

相关图法分析质量状态

C 工序控制质量的方法

质量波动的规律

直方图法

控制图法

第8章 现代工艺技术管理

A 成组工艺技术管理

成组技术的原理及作用

零件的分类编码

零件成组的方法

成组技术工艺管理

B 柔性制造工艺管理

FMS的组成

FMS的类型和应用

柔性制造工艺的管理过程

C 计算机辅助工艺设计

CAPP的原理及类型

CAPP的作用和应用

CAPP的数据库

参考文献