第1章　焊接工艺常识

1-1　什么是焊接工艺

1-2　什么叫焊接热输入，如何计算

1-3　浅谈焊缝成形系数、熔合比，以及焊接参数对焊缝成形系数、熔合比及焊接质量的影响

1-4　焊前预热温度如何选择

1-5　焊前预热的作用是什么

1-6　如何确定后热规范

1-7　对于焊后热处理，国内、国外标准有何规定

1-8　简述C-Mn系列低合金钢的焊后热处理

1-9　什么叫“后热”，有何作用

1-10　简述Mn-V系列低合金钢的焊接方法和焊材选用

1-11　举例说明再热裂纹的产生现象

1-12　防止再热裂纹的措施有哪些

1-13　简述冷裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性

1-14　简述热裂纹的产生原因及预防措施，举例说明其危害性

1-15　简述层状撕裂的产生原因及防止措施

1-16　试述焊材的高匹配与低匹配

1-17 CO2气体保护焊机操作有哪些注意事项

1-18 CO2气体保护焊有哪些操作手法及优缺点

1-19 CO2气体保护焊各种位置的操作技巧

1-20　简述焊后热处理的种类及其作用

1-21　JB 4708—2000标准与1992版标准有哪些变动

1-22　JB 4744—2000与GB 150附录E的产品焊接试板规定有何差别

1-23　冲击试验应注意哪些事项

1-24　焊接工艺评定与产品试板有何区别

1-25 GB 150对压力容器的焊接接头（焊缝）怎样分类

1-26 GB 150为何不采纳《锅炉压力容器安全技术监察规程》对容器的分类

1-27　我国压力容器标准化体系及内容有哪些

第2章　特殊材料的焊接

2-1　工业纯钛焊接采用哪种方法和保护措施

2-2　概述磷脱氧铜的焊接

2-3 BHW35钢的焊接裂纹分析及对策

2-4　浅谈双丝窄间隙埋弧焊技术的应用

2-5　常用耐热钢的焊接特点有哪些

2-6　简述常用耐热钢的焊接方法和焊接材料

2-7　简述常用耐热钢的预热温度控制和后热处理

2-8 10CrMo910耐热钢的焊接工艺解析

2-9　简述20MnMo钢的焊接工艺过程

2-10　简述不锈钢的焊接特点

2-11　什么是高硅不锈钢，有何焊接特点

2-12　尿素级不锈钢有哪些焊接特点及工艺要求

2-13　简述双相不锈钢设备的制造和焊接工艺

2-14　简述000Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢的性能及焊接工艺

2-15　简述铁素体不锈钢的焊接

2-16　简述石油化工工业常用奥氏体不锈钢的性能及应用

2-17　简述HK-40工业炉管的焊接工艺措施

2-18　简述镍系低温钢的焊接工艺

2-19　怎样实现埋弧自动横焊

2-20 如何进行大跨度钢箱梁全焊锚箱制造及变形控制

2-21　高温耐热合金HP-40Nb如何焊接

2-22　浅谈镍合金的焊接特点

2-23　浅谈我国CO2气体保护焊碳钢焊丝的生产应用

2-24　简述常用耐热钢焊接的预热和后热处理

2-25　简述近年对耐热钢采用的焊接新技术

第3章　结构修复及补焊

3-1　汽车齿轮磨损能否补焊修复

3-2　轴上如何进行铝青铜的堆焊

3-3　轴面上怎样进行埋弧自动堆焊

3-4　浅谈金属芯堆焊焊丝的特性

3-5　如何对辊轧机的辊面磨损进行堆焊修复

3-6　如何应用堆焊技术修复涡轮

3-7　简述冲裁模堆焊合金的方法及可行性

3-8　怎样进行活塞裂纹的焊接修复

3-9　如何选择不锈钢丝极堆焊的工艺措施

3-10　简述SP侧框架上的堆焊技术

3-11　发电机转子心环如何堆焊修复

3-12　空气锤的砧座开裂，如何焊接修复

3-13　高碳（ZUB160CrNiMo）半钢轧辊如何进行堆焊

3-14　中板轧辊的堆焊材料应如何优化

3-15　试述大型轧钢开卷机齿轮焊接修复的可行性

3-16　锅筒接管焊缝氢致裂纹如何返修

3-17　新型JX-YD58（Q）药芯焊丝的堆焊应用

第4章 喷焊、喷涂及其他特殊焊接方法应用

4-1　大型轧卷机卷辊表面能进行硬度层喷熔吗

4-2　浅谈超声速电弧喷涂技术

4-3　浅谈大直径阀杆喷焊技术的应用

4-4　粗轧助卷辊如何进行表面喷焊

4-5　什么是金属熔融填补技术

4-6　怎样防止钎剂对焊点的腐蚀

4-7　钎焊有哪些特点

4-8　什么是炉中钎焊

4-9　压力容器及管道如何带压补漏

4-10　Y形件怎样进行螺柱焊

4-11　电弧螺柱焊有哪些工艺参数，如何选择

4-12　用于电弧螺柱焊的电源应具有哪些要求

4-13　我国螺柱焊接技术的现状分析

4-14　浅谈MIG电弧钎焊工艺的应用

4-15　等离子喷焊技术的应用

参考文献