第1章 环氧树脂总论

1.1 何谓环氧树脂

1.2 环氧树脂的历史

1.3 环氧树脂的用途

1.3.1 涂装材料

1.3.2 电绝缘材料

1.3.3 积层品、构造材料

1.3.4 士木、建筑材料

1.3.5 接着剂

1.4 日本的环氧树脂

第2章 环氧化合物

2.1 环氧树脂

2.2 环氧树脂的一般性质

2.3 环氧化合物的构造

2.4 环氧化合物的反应性

2.5 求核性试药所致的开环反应

2.5.1 聚合反应

2.5.2 与胺的附加反应

2.6 求电子试药所致的开环反应

2.6.1 聚合反应

2.7 与活性氢化合物的反应

2.7.1 与酸类的反应

2.7.2 与酚类的反应

2.7.3 与醇类的反应

2.7.4 与酸无水物的反应

2.7.5 与硫醇的反应

2.7.6 与醯胺、尿素的反应

2.7.7 与脲酯及异氰酸盐的反应

第3章 双酚A系环氧树脂的制法

3.1 双酚系环氧树脂

3.2 环氧氯丙烷的制造

3.3 双酚A的制法

3.4 双酚A系环氧树脂的制法

3.4.1 环氧树脂的制造化学

3.4.2 环氧树脂的制造方法

第4章 双酚A系以外的环氧树脂

4.1 环氧树脂的制造

4.2 从酚作成的环氧树脂

4.2.1 Novolak系环氧树脂

4.2.2 聚酚系环氧树脂

4.2.3 聚羟基苯系的环氧树脂

4.2.4 得自其他酚类的环氧树脂

4.3 得自芳香族羧酸的环氧树脂

4.3.1 得自氧羧酸的环氧树脂

4.3.2 得自芳香族二羧酸的环氧树脂

4.4 得自乙烯基聚合物的环氧树脂

4.4.1 得自有环氧基之乙烯基化合物的环氧树脂

4.4.2 有环氧基之乙烯基衍生物的聚合

4.4.3 得自聚合物的环氧树脂

4.4.4 得自天然物等的环氧树脂

4.5 得自脂环化合物的环氧树脂

4.5.1 得自环己烯的环氧树脂

4.5.2 得自dicycolopenta diene的环氧树脂

4.5.3 得自其他脂环碳氢的环氧树脂

4.6 其他的新环氧树脂

4.6.1 含氮环氧树脂

4.6.2 含有含氮杂环的环氧树脂

4.6.3 含金属等的其他环氧树脂

第5章 硬化剂、变性剂、充填剂

5.1 硬化剂

5.1.1 硬化剂的分类

5.1.2 胺类

5.1.3 酸无水物

5.1.4 聚醯胺树脂

5.1.5 多硫化物的树脂

5.1.6 三氟化硼胺复合物

5.1.7 合成树脂初期缩合物

5.1.8 其他硬化剂

5.1.9 新硬化剂

5.2 变性剂

5.2.1 稀释剂

5.2.2 可挠性赋予剂

5.3 充填剂

第6章 环氧树脂之分析

6.1 环氧当量（Epoxide equivalent,Weight perepoxy equiva lene,WPE）

6.1.1 化学分析法

6.1.2 机器分析法

6.2 氢氧基当量（Hydroxyl equivalent）

6.3 氯的定量

6.4 双键的定量

6.5 粘度

6.6 软化点

6.7 分子量及分子量分布

第7章 环氧树脂的硬化反应

7.1 硬化反应

7.1.1 环氧基的反应性

7.2 触媒所致的硬化

7.2.1 阳离子系触媒所致的硬化

7.2.2 阴离子系触媒所致的硬化

7.3 硬化剂（架桥剂）所致的硬化

7.3.1 聚胺所致的硬化反应

7.3.2 酸无水物所致的硬化反应

7.4 硬化度与诸物性

7.4.1 化学分析法

7.4.2 物理分析法

7.5 胶凝体化

7.5.1 胶凝体化概说

7.5.2 胶凝体化後的不溶性树脂生成反应

7.5.3 系变化所致的扩散律速

7.5.4 硬化反应中诸因子的影响

7.6 高分子环氧化合物的架桥反应

第8章 利用环氧树脂改质

8.1 利用环氧树脂改质的目的

8.2 改质方法

8.3 利用环氧树脂的改质与相容性

8.4 利用环氧树脂改善聚合物的性质

8.4.1 酚树脂

8.4.2 三聚氰胺树脂

8.4.3 尿素树脂

8.4.4 苯胺树脂

8.4.5 二甲苯树脂

8.4.6 聚酯

8.4.7 聚脲酯

8.4.8 矽利康树脂

8.4.9 呋喃醛树脂

8.4.10 聚醯胺树脂

8.4.11 亚克力树脂

8.4.12 聚氯乙烯

8.4.13 橡胶

8.4.14 煤焦油及沥青

第9章 环氧树脂硬化物的特性

9.1 影响硬化树脂特性的因素

9.1.1 分子构造的影响

9.1.2 架桥密度的影响

9.2 物理特性

9.2.1 比热

9.2.2 热传导率

9.2.3 热膨胀系数

9.2.4 热变形温度

9.2.5 吸湿、透湿

9.3 机械性特性

9.3.1 脂肪族聚胺硬化树脂

9.3.2 芳香族胺硬化树脂

9.3.3 第三胺盐硬化树脂

9.3.4 三氟化硼单乙胺硬化树脂

9.3.5 有机酸无水物硬化树脂

9.4 电学特性

9.4.1 体积电阻系数

9.4.2 电介质特性

9.4.3 绝缘破坏

9.4.4 耐弧性

9.5 化学特性

9.5.1 耐湿性

9.5.2 耐药品性

9.5.3 耐候性

9.5.4 耐放射线性

9.5.5 热安定性

第10章 环氧树脂的注模

10.1 前言

10.2 环氧树脂的注模

10.2.1 环氧树脂的选择

10.2.2 稀释剂的选择（粘度降低法）

10.2.3 硬化剂的选择

10.2.4 硬化促进剂

10.2.5 可挠性赋予剂

10.2.6 充填剂

10.2.7 模子与离模剂

10.2.8 注模操作

10.3 电器零件的注模与含浸

10.3.1 小形零件的注模

10.3.2 大形注模

10.3.3 电缆编接

10.4 环氧树脂发泡体与低密度注模品

10.4.1 环氧树脂发泡体

10.4.2 加低密度充填剂的环氧树脂成形品

第11章 环氧树脂粉末

11.1 前言

11.2 成形

11.2.1 成形法

11.2.2 环氧树脂成形粉末

11.3 粉体涂装

11.3.1 粉体涂装的方法

11.3.2 粉体涂装用环氧树脂粉末

11.4 其他用途

第12章 环氧树脂积层板

12.1 积层板

12.2 制造方法

12.2.1 积层板的制造方法

12.2.2 积层成形品的制造方法

12.3 制造技术上的问题

12.3.1 树脂的配合

12.3.2 涂布含浸工程

12.3.3 成形工程

12.4 树脂的选择

12.5 硬化剂及配合剂

12.5.1 硬化剂的选择

12.5.2 其他配合剂

12.6 补强基材

12.6.1 玻璃纤维

12.6.2 玻璃纤维布

12.6.3 玻璃纤维积层板的基材构成

12.6.4 合成纤维基材

12.6.5 纸

12.7 环氧树脂积层板的性质

第13章 环氧树脂系涂料

13.1 前言

13.2 涂料用环氧树脂与硬化剂

13.2.1 涂料用环氧树脂的种类与性状

13.2.2 硬化剂与硬化反应

13.2.3 环氧树脂酯

13.2.4 环氧树脂系涂料的涂膜性质

13.3 对涂料的应用

13.3.1 涂料用树脂的原料或中间物

13.3.2 多液型配合

13.3.3 一液型配合

13.3.4 水系涂料

13.3.5 粉体涂料

13.4 环氧树脂的涂料用途

13.4.1 船舶用涂料

13.4.2 陆上防蚀涂料

13.4.3 汽车、电器用涂料

13.4.4 素材涂装用涂料

13.4.5 其他

第14章 环氧树脂系接着剂

14.1 环氧树脂的种类与接着

14.2 被接着体表面的性状与接着

14.3 接着剂层的内部应力

14.4 环氧接着剂的配方与施工法

第15章 环氧系安定剂

15.1 何谓环氧树脂安定剂

15.2 环氧系安定剂的种类

15.2.1 高级脂肪酸酯的环氧化合物

15.2.2 环己烷的环氧化衍生物

15.2.3 环氧氯丙烷与酚或脂肪族醇之化合物

15.3 环氧化合物用为安定剂时的性能

15.4 环氧系安定剂的并用效果

15.5 环氧化合物的毒性

15.6 环氧系安定剂的性能比较

第16章 环氧树脂的毒性与使用上的注意事项

16.1 毒性的一般事项

16.2 环氧树脂及其关连化合物的毒性

16.2.1 环氧树脂的毒性

16.2.2 硬化剂胺的毒性

16.2.3 其他硬化剂的毒性

16.2.4 其他关连物质的毒性

16.2.5 环氧树脂的硬化过程及硬化後树脂的毒性

16.3 环氧树脂在产业中的障害

16.3.1 皮肤障害

16.3.2 过敏性皮肤炎

16.4 使用环氧树脂作业时的注意事项

16.5 结语