一、铣工与铣床

1．中级铣工应当掌握哪些基础知识和操作技术？

2．铣工应遵守的安全技术有哪些？

3．什么是铣削？有何特点？

4．常用的铣床有哪些种类？

38．已知正弦规两圆柱的中心距L=100mm，被测工件的锥角2α=12°，求应垫量块的高度。

5．铣工对铣床日常维护应做好哪些方面？

6．什么是机床的执行机构、驱动装置、传动机构和传动系统？

7．何谓机床的传动系统图？有什么用途？

8．举例说明怎样调整机床的运动？

9．在X62W型卧式万能铣床上能完成哪些铣削工作？它具有哪些特点？

10．为什么X8126型万能工具铣床用途较广泛？它特别适用于做哪些铣削工作？

11．根据XA6132型铣床的传动系统图（图1-8），写出主传动路线表达式，并计算出主轴的各级转速。

12．根据XA6132型铣床的传动系统图（图1-8）写出进给传动的传动路线表达式，并计算出纵向进给的最小和最大进给量。

13．怎样调整X62W型卧式万能铣床的工作台纵向丝杠传动间隙？

14．怎样调整X62W型和X52K型铣床工作台导轨间隙？

15．机床精度检验的目的是什么？机床精度通常包括哪些内容？

17．解释名词：零件加工精度、经济加工精度、测量精度和表面质量。

16．何谓机床主轴组件旋转精度、机床切削稳定性、机床低速运动稳定性和机床抗震性？

18．怎样检验升降台式铣床工作台面的平面度？

19．怎样检验升降台式铣床工作台面对工作台移动的平行度？

20．怎样检验升降台式铣床升降台垂直移动的直线度？

21．怎样检验升降台铣床工作台面对床身垂直导轨面的垂直度？

22．怎样检验升降台式铣床主轴端部跳动？

23．铣床最容易出现的故障有哪些？如何排除？

24．铣床常用的附件有哪些？常用的机用虎钳有哪几种？

25．如何调整虎钳在工作台上的正确位置？

26．用虎钳夹持较长的工件时应采取什么措施？

二、量具与技术测量

27．何谓量具？有哪些基本类型？常用的测量方法有哪些？

28．铣工常用的量具有哪些？

29．生产中使用量具及测量时常遇到的技术术语有哪些？都是什么意思？

30．在生产中所用的长度的基本计量单位是什么？工人们所说的“丝或道”是什么意思？

31．毫米与英寸的换算关系如何？

32．在生产中，如何根据需要选用计量器具？

33．测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？

34．测量误差分为哪几类？各有何特点？

35．量块（也称块规）的主要用途是什么？如何正确使用？

36．简述正弦规的基本结构和使用原理。

37．用正弦规测量圆锥工件锥角2α，已知正弦规两圆柱中心距L=200mm，当垫上10.35mm的量块组尺寸时，工件素线处于水平位置，求圆锥角2α。

39．若正弦规两圆柱中心距为100mm，斜面零件的斜角等于6°，求量块所垫高度h。

40．万能角尺由哪几部分组成？各有何功用？

41．杠杆千分尺和普通千分尺在结构上有何不同？

42．如何正确使用杠杆千分尺？

43．水平仪的主要用途是什么？常用的水平仪有哪几种？

44．何谓水平仪的零位误差？怎样检查和调整零位误差？

45．为保证水平仪的测量精度，使用时的注意事项是什么？

46．样板平尺有何用途？一般有几种类型？怎样使用？

47．如何正确维护和保养精密量具？

三、铣刀与铣削

48．在生产中，加工平面、直角沟槽、特形沟槽、特形面及切断时，应分别选用什么样的铣刀？

49．怎样安装圆柱铣刀？

50．怎样安装端铣刀？

51．怎样安装柄式铣刀？

52．怎样用快速装卸刀轴安装铣刀？

53．铣刀安装后，产生震摆和跳动等，达不到平稳、同轴的要求，是什么缘故？

54．怎样保养铣刀？

55．铣削用量包括哪些内容？如何表示？

56．用一把直径为80mm的铣刀，以25m/min的铣削速度进行铣削，问铣床主轴转速应调整到多少？

57．使用一把直径为20mm，3个齿的立铣刀铣削。f？=0.04mm／齿，v=20m/min，求铣床的转速及进给量。

58．选用铣削用量的原则是什么？实际工作中如何确定？

59．已知铣刀直径D=100mm，铣刀齿数Z=16，每齿进给量f？=0.03mm／齿，如铣削速度v=30m/min，试求每分钟进给量f。

60．用4齿铣刀，转速为375rpm，进给量为235mm/min的铣削用量进行铣削，求铣刀每转进给量f？。

61．在X62型卧式铣床上加工工件上的一直角沟槽，槽深为21mm，槽宽为24mm，表面粗糙度Ra值为12.5μm，工件材料是45号调质钢，工件装夹刚性好。根据实际情况，采用粗铣加工，选用铣刀规格为160×24×40、Z=16的错齿镶片三面刃盘铣刀，试选择铣削用量ap、B、f和v。

62．在铣削过程中为什么要施加充分的冷却润滑液？如何选用？使用中要注意些什么？

63．如何根据铣削过程中的现象来判断铣刀是否磨钝？磨钝的原因是什么？

64．怎样刃磨铣刀？

四、铣床夹具

65．什么是夹具？什么是机床夹具？什么是铣床夹具？工件装夹的实质是什么？

66．举例说明工件的装夹方法有几种？都是怎样装夹的？

67．专用夹具有哪些部分组成？各部分与机床、工件和刀具的关系如何？

68．常用的机床夹具有哪几类？

69．在机床上加工零件为什么要使用夹具？

70．什么是工件定位？工件定位时必须解决的问题是什么？

71．何谓“六点定则”？

72．举例说明什么叫主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准？

73．举例说明什么叫工件完全定位、不完全定位和过定位？

74．如果采用过定位方式对工件进行定位，应采取哪些措施？

75．常采用的定位方式有哪些？都选用什么样的定位元件？相当于多少个定位支承点？

76．举例说明浮动支承和辅助支承的应用。

77．试说明图4-17中各工件定位情况属于何种定位方式？采用什么定位元件定位？限制自由度情况如何？

78．加工工件时为什么要夹紧？何谓夹紧力的三要素？

79．考虑夹紧力的大小时，应注意哪些问题？

80．考虑夹紧力的方向时，应注意哪些问题？指出图示各种情况夹紧力Q与工件重力G及切削力P之间的关系。

81．考虑夹紧力的作用点时，应注意哪些问题？

82．夹紧装置有几部分组成？对它的基本要求是什么？

83．斜楔夹紧机构的工作原理如何？结构上有什么特点？适用于怎样的场合？

84．偏心夹紧机构的工作原理如何？适用于怎样的场合？

85．螺旋夹紧机构的工作原理如何？适用于怎样的场合？

86．生产中常用的铣床夹具有哪些主要类型？都应用在什么场合？

87．铣床夹具的设计要点有哪些？

88．组合夹具通常应用在什么场合？有何特点？

89．组合夹具由哪些基本元件组成？组装组合夹具有哪些步骤？

90．现代机床夹具的发展方向如何？

92．什么是工艺过程？

93．何谓工序？举例说明区分工序的主要依据是什么？

91．什么是生产过程？它包括哪些过程？

五、工艺规程编制

94．何谓工步与走刀？

95．何谓安装与工位？

96．各种生产类型的工艺特征如何？

97．制定工艺规程的原则是什么？制订时应注意哪些问题？

98．怎样制订零件机械加工工艺规程？

99．何谓基准？通常把基准分为几类？

100．举例说明什么是设计基准、工艺基准、装配基准、测量基准及定位基准？

101．何谓粗基准？选择粗基准的原则是什么？

102．何谓精基准？选择精基准的原则是什么？

103．什么是尺寸链？

104．什么是尺寸链的环、组成环、封闭环、增环以及减环？

105．举例说明什么是基准不重合误差？

106．按图5-8a所示定位方案铣工件上的台阶面，要求保持尺寸为20±0.15，试分析和计算这时的定位误差，并判断这一定位方案是否可用？

107．如图5-9所示，铣一阶台形工件，求图中的工序尺寸C。

108．如图5-10所示阶台零件，若先以A面为定位基面铣削B面，保证A面到B面尺寸20±0.05，待一批零件的B面全部加工好后，仍以A面定位铣削C面。要求保证B面到C面之间的尺寸为8±0.10。现在要求解A面到C面的尺寸应为多少？

109．划分粗加工、半精加工和精加工有何实用意义？

110．应按什么原则安排加工顺序？

111．工序的集中和分散各有何特点？

112．零件的加工精度包括哪些内容？影响加工精度的因素有哪些？

六、分度头及其应用

113．分度头的代号FW250含义如何？它的主要用途是什么？

114．在分度头及其附件上装夹工件的常用方法有哪些？如何正确使用和维护分度头？

115．在卧式铣床上，利用分度头将图6-1所示的螺母毛坯铣削成工作图所要求的四方螺母。问应当如何操作？并分析铣削多面体时容易出现哪些质量问题？如何防止？

116．试述角度分度法的工作原理。

117．铣削图6-3所示工件上的两条槽，用角度分度法分度，求分度手柄转数。

118．在什么情况下应用差动分度法？差动分度法的基本原理是什么？差动分度的具体计算步骤如何？

119．在FW250型分度头上铣一齿数为111的正齿轮，试决定分度手柄的转数和选取挂轮，并决定分度手柄与分度盘的转向。

120．举例说明如何使用差动分度表？

121．把工件作127等分，使用查“差动分度表”法，确定分度手柄的转数和选取挂轮，并决定分度手柄与分度盘的转向。

122．何谓直线移距分度？有什么用途？

123．“主轴挂轮法”和“侧轴挂轮法”计算配换齿轮的公式如何？使用时应注意什么问题？

125．把110mm长的工件分成200等分，铣床纵向工作台丝杠螺距t？=6mm，求分度手柄转数及配换齿轮的齿数。

124．在X62W型万能铣床上进行刻线，工件每格距隔t=0.35mm，工作台纵向丝杠螺距t？=6mm，求分度手柄转数和配换齿轮齿数。

126．有一刻度环，利用分度头刻角度线，要求每格读数是2°，问如何操作？

127．用单刀铣花键轴，有哪几种对刀方法？

128．如何在卧式铣床上用一把三面刃槽铣刀铣削花键轴？

129．怎样用组合三面刃铣刀铣花键？

130．花键铣削完毕，需检验哪些内容？

131．铣削花键常见的质量问题有哪些？如何防止？

132．离合器有何用途？有几大类？齿式离合器的齿形有几种？一般在什么机床上加工？

133．在铣床上怎样铣削直齿离合器？

134．加工直齿离合器时，如何确定铣刀的宽度和立铣刀的直径？

135．铣削一直齿离合器，齿数Z=4，齿高T=10mm，离合器的孔径d1=50mm，求铣刀宽度b和直径D。

136．在卧式铣床上，用盘形槽铣刀铣削6齿直齿离合器，其齿部外径d=50mm，齿部内径d1=28mm，齿深T=10mm，通过计算确定盘形槽铣刀的宽度b和外径D。

137．铣削梯形齿和尖齿离合器时，为什么必须把分度头主轴倾斜一个角度？

138．如何铣削尖齿离合器？

139．铣削齿槽角γ=90°，齿数Z=50的尖齿离合器，试确定分度头主轴的倾斜角α和对称双角铣刀的廓形角θ。

140．铣削齿槽角γ=60°，齿数Z=60的尖齿离合器，试确定分度头主轴的倾斜角α。

141．怎样铣削梯形收缩齿离合器？

142．怎样铣削梯形等高齿离合器？

143．怎样铣削锯齿形离合器？

144．用单角铣刀铣锯齿形齿离合器，已知齿数Z=25，齿槽角γ=85°，铣削时应如何调整分度头主轴的倾斜角？

145．铣削梯形收缩齿离合器，离合器的齿数Z=9，齿槽角γ=30°，计算分度头主轴的倾斜角度为多少？

146．加工齿式离合器时常出现的质量问题有哪些？是什么原因造成的？

七、铣削特形表面

147．怎样按划线铣削曲线外形？

148．怎样校正工件圆弧面中心与转台旋转中心，使其重合？

149．使用圆转台铣削曲线外形时应注意哪些事项？

150．在X52K立铣上，如何铣削图7-3所示扇形板？

151．怎样按靠模手动进给铣削曲线外形？

152．利用附加靠模设备铣削曲线外形时应注意哪些问题？

153．怎样用特形铣刀铣削特形面？铣削时应注意哪些事项？

154．试述球面铣削原理和加工要点。

155．加工带柄球面的柄部直径D=28mm，球面半径R=32.5mm，求倾斜角α及刀盘刀尖回转直径dc。

157．如何使用立铣刀铣削内球面？

156．怎样铣整个圆球？

158．如何使用镗刀加工内球面？

159．试述在铣床上加工椭圆孔和椭圆面的工作原理。

160．工件上有一椭圆孔，长轴直径D=100mm，短轴直径d=96mm，孔长H=20mm，在立铣上如何加工这个椭圆孔？

八、铣直齿圆柱齿轮和齿条

161．齿轮加工有哪两种方法？在铣床上加工齿轮是采用哪种方法？有什么特点？

162．什么叫标准正齿轮？它的各部分尺寸如何计算？

163．有一个模数m=3，齿数z=50的直齿圆柱齿轮，试求它的各部尺寸。

164．现有一标准正齿轮，需要做配件，但没有零件图，试用测量齿顶圆直径的办法，求得该齿轮的模数。

165．有一带孔的标准正齿轮需要测绘，如何根据测量的全齿高h计算该齿轮的模数m？

166．举例说明，如何用测量中心距a的方法计算齿轮的模数？这种方法在什么场合下应用？

167．在铣床上加工正齿轮，常用哪几种测量方法？各有何特点？

168．齿轮铣刀是如何分组的？为什么要分组？

169．铣削直齿圆柱齿轮前应做哪些准备工作？

170．铣削直齿圆柱齿轮怎样操作？

171．铣削直齿圆柱齿轮时会产生哪些废品？原因如何？应怎样预防？

172．简述直齿条的各部分名称和计算方法。

173．在铣床上怎样铣削短齿条？

174．怎样铣削长齿条？

175．利用几把刀铣齿条时，应注意哪些问题？

九、铣削直齿圆锥齿轮

176．直齿圆锥齿轮通常用在什么地方？

177．直齿圆锥齿轮各部名称如何？其基本尺寸怎样计算？

178．有一直齿圆锥齿轮，模数m=3，齿数Z=21，求分度圆直径d为多少毫米？

179．有一圆锥齿轮，分度圆锥角δ=32°30′，模数m=3.5，齿数Z=72，它的齿顶圆直径d。是多少毫米？

180．怎样选用铣圆锥齿轮所用的盘形铣刀？

181．铣削一个模数为2.5mm，齿数Z=32，节锥角（分度圆锥角）δ=42°的直齿圆锥齿轮，试选择铣刀号数。

182．铣削一个模数m=3，齿数Z=20，分度圆锥角δ=45°的圆锥齿轮，试求铣刀号数。

183．铣削直齿圆锥齿轮应做好哪些准备工作？

184．怎样铣削圆锥齿轮？

185．简述采用将分度头在水平面内偏转角度与工作台横向移动相结合的方法，对圆锥齿轮的铣削步骤。

186．螺旋线是怎样形成的？什么叫多头螺旋线？

十、铣削螺旋槽和斜齿圆柱齿轮

188．螺距、导程的定义是什么？它们之间的关系如何？

189．在铣床上铣削螺旋槽时需要哪些运动？

187．螺旋线的要素是什么？它们之间的关系如何？

190．用盘形铣刀在卧式铣床上铣削螺旋槽时，工作台为什么要扳角度？如何扳？

191．在直径为75mm的圆柱体上，铣削导程为300mm的右螺旋槽，求工作台应扳转的角度β，并确定工作台旋转的方向。

192．在铣床铣螺旋槽时为什么要挂轮？如何确定挂轮？

193．配换齿轮在安装时应注意哪些事项？

194．要在圆柱面上铣一条导程为30mm。螺旋角β为30°的螺旋槽，如果分度头速比为40，工作台纵向丝杠螺距为6mm，试求配换齿轮。

195．在直径D=75mm的圆柱面上铣一条β=30°的右旋螺旋槽，工作台纵向丝杠的螺距t？=6mm，试用查表法确定配换齿轮。

196．铣螺旋槽时应注意哪些事项？

197．斜齿圆柱齿轮传动有何特点？用于哪些场合？

198．计算斜齿轮的当量齿数有几种方法？

199．有一斜齿圆柱齿轮，它的螺旋角β=30°、齿数Z=18、模数mn=3.5，求其当量齿数Z当。

200．铣削斜齿圆柱齿轮时，选择铣刀刀号有哪几种方法？

201．斜齿圆柱齿轮的模数mn=3.5，齿数Z=25，螺旋角β=30°，铣这样的齿轮选用哪一号铣刀？

203．铣斜齿圆柱齿轮应注意哪几点？

202．在铣床上怎样铣削斜齿圆柱齿轮？

十一、铣削蜗轮

204．蜗杆蜗轮传动应用在什么场合？有何优缺点？

205．蜗轮各部名称、代号及计算公式如何？

206．用齿轮铣刀粗铣蜗轮时，如何保证铣刀精确地停留在蜗轮的中心上？

207．用齿轮铣刀加工蜗轮的铣削步骤如何？

208．为什么用飞刀可以加工出蜗轮？

209．简述飞刀加工蜗轮的步骤。

十二、铣削凸轮

210．铣阿基米德螺旋线凸轮时，如何计算凸轮的导程？

211．如何根据凸轮的导程计算配换齿轮的齿数？

212．图12-1所示盘形凸轮，若图12-1a的推程角θ=360°，图12-1b的推程角θ=200°时，其行程均为50mm，试求各自的导程？是多少？

213．有一等速圆盘凸轮，其上有两条工作曲线，第一段在0°～90°范围内，行程H1=26mm；第二段在90°～300°范围内。行程H2=1 3mm，试求它们的导程。

214．在铣床上铣盘形凸轮有几种方法？各在什么情况下应用？

215．试述垂直铣削法的铣削步骤。

216．倾斜法铣削凸轮的原理是什么？

217．采用倾斜铣削法加工图12-4所示凸轮时，应作哪些调整计算？已知：A点到B点的行程是22.5mm，C点到D点是同心圆，D点到E点的行程是9.6mm，纵向丝杠螺距t？=6 mm，凸轮厚度B=15mm。

218．图12-5所示凸轮、由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三条曲线组成，曲线Ⅰ的推程角为115°，行程为55mm；曲线Ⅱ的推程角为110°，行程为45mm；曲线Ⅲ的推程角为90°，行程为45mm；凸轮厚度为15mm。铣床丝杠螺距t？=6mm；用FW250型分度头，采用倾斜铣削法铣削。试求：①配换齿轮齿数；②

十三、刀具开齿

219．刀具开齿应解决的关键技术有哪些？

220．使用单角铣刀和双角铣刀对前角γ0=0°的圆柱面直齿铣刀开齿，各有何特点？

221．采用双角铣刀对γ？=0°的圆柱面直齿铣刀开齿。已知被开齿铣刀的外径D=90mm，齿槽深h=10mm，齿槽角θ=45°，前角γ？=0°，试决定该铣刀开齿所需的工作铣刀偏移量E、工作台升高量H各为多少？

222．用单角铣刀对γ0=0°的圆柱面直齿铣刀开齿，其加工调整步骤如何？

223．用双角铣刀对γ？0°的圆柱面直齿铣刀开齿，其加工步骤如何？

224．用单角铣刀对前角γ？＞0°的圆柱面直齿铣刀开齿，如何计算偏移量E和工作台升高量H？

225．用双角铣刀对前角γ0＞0的圆柱面直齿铣刀开齿，如何确定偏移量E和升高量H？

226．用双角铣刀对圆盘铣刀开齿，已知圆盘铣刀外径D=80mm，齿数Z=18，前角γ0=10°，槽形深h=4mm，槽形角θ=60°。求机床工作台的横向偏移量E和垂直升高量H各为多少？

227．试述圆柱螺旋齿铣刀开齿的工作步骤。

228．已知圆柱铣刀的外径D=70mm；齿槽角θ=65°，齿槽深h=7mm，前角γ？=15°，螺旋角β=30°，螺旋方向为右旋。在X62W型铣床上，用FW250分度头开齿，问其加工调整计算步骤如何？

229．在普通万能铣床上如何对麻花钻头开齿？

230．单角铣刀和双角铣刀开齿的调整、计算和加工步骤如何？

231．锥面铣刀开齿时，确定分度头主轴倾斜角度α的方法有几种？如何确定？

232．右切单角铣刀的外径D=70mm，齿槽角θ=65°，端面前角γs=10°，锥面角δ=75°，齿数z=26，试用查表法求开齿时分度头倾斜角度。

233．锥度铰刀开齿有几种方法？

234．铣削不等分齿铰刀如何分度？

十四、提高铣削效率的途径

235．单件时间定额由哪些部分组成？

236．提高铣削效率的途径有哪些？

237．通常采取哪些措施减少基本时间？

238．通常采取哪些措施减少辅助时间？

附表

附表1 常用计量单位、符号及换算关系

附表2 新、旧国标公差等级对照表

附表3 各种加工方法的合理加工精度

附表4 不同加工方法可能达到的表面粗糙度

附表5 表面粗糙度（Ra）与表面光洁度等级对照表

附表6 “公差配合”新旧国家标准对照表