理论篇

第1章 常用低压电器

1.1 开关电器

1.1.1刀开关

1.1.2转换开关

1.1.3自动空气断路器

1.2熔断器

1.2.1熔断器的结构及类型

1.2.2熔断器的技术参数

1.2.3熔断器的选择

1.3接触器

1.3.1交流接触器的结构及工作原理

1.3.2交流接触器的型号与主要技术参数

1.3.3直流接触器

1.3.4交流接触器的选择

1.4继电器

1.4.1电流、电压继电器

1.4.2中间继电器

1.4.3时间继电器

1.4.4热继电器

1.4.5速度继电器

1.5主令电器

1.5.1控制按钮

1.5.2行程开关与接近开关

习题

2.1.2 电气控制线路图绘制原则

2.1.1常用电气设备图形符号及文字符号

2.1 电气控制线路的图形符号、文字符号及绘制原则

第2章 机床基本控制线路

2.2三相笼型异步电动机的全压启动控制线路

2.2.1单向点动、连续运行控制线路

2.2.2正、反转控制线路

2.2.3多点控制线路

2.2.4顺序控制线路

2.2.5自动循环控制线路

2.3三相笼型异步电动机降压启动控制线路

2.3.1 定子绕组串电阻降压启动控制线路

2.3.2星形－三角形降压启动控制线路

2.3.3 自耦变压器降压启动控制线路

2.3.4软启动器及其使用

2.4.1 单向启动反接制动控制线路

2.4三相笼型异步电动机制动控制线路

2.4.2能耗制动控制线路

习题

第3章 典型机床控制线路

3.1 电气控制线路分析基础

3.2 CA6140车床控制线路分析

3.2.1机床结构及工作要求

3.2.2电力拖动及控制要求

3.2.3 电气控制线路分析

3.3 M7120平面磨床控制线路分析

3.3.1机床结构及工作要求

3.3.2电力拖动及控制要求

3.3.3电气控制线路分析

3.4 X62W万能铣床控制线路分析

3.4.1机床结构及工作要求

3.4.3电气控制线路分析

3.4.2电力拖动及控制要求

3.5机床电气控制线路检修方法

3.5.1检修工具和仪器仪表的使用

3.5.2机床电气控制线路检修步骤

3.5.3机床电气控制线路检修方法

习题

第4章 可编程序控制器

4.1 概述

4.1.1可编程序控制器的特点

4.1.2可编程序控制器的应用和发展

4.1.3可编程序控制器的基本结构和工作原理

4.14可编程序控制器的主要技术指标

4.2.1 可编程序控制器的编程语言

4.2可编程序控制器的编程语言及分类

4.2.2可编程序控制器的分类

4.2.3三菱公司产品简介

43 三菱公司FX2系列PLC

4.3.1 硬件组成

4.3.2型号命名规则

4.3.3 内部器件

4.3.4基本逻辑指令系统

4.3.5步进顺控指令

4.3.6常用功能指令

习题

第5章 PLC控制线路的设计及应用实例

5.1编程方法与规则

5.1.1梯形图编程

5.2.1 PLC应用的设计步骤

5.2 PLC控制系统应用设计

5.1.2命令语句表达式编程

5.2.2 PLC的选型与硬件配置

5.2.3 PLC应用程序的设计方法

5.2.4 PLC控制系统的常见设计

5.3应用举例

5.3.1 PLC在交通灯上的应用

5.3.2 PLC在机械手控制中的应用

5.3.3 PLC在四工位组合机床控制中的应用

习题

实践篇

课题1 低压电器拆装与调整

项目1 组合开关拆卸与装配

项目2 交流接触器的拆装

项目3 热继电器调整

项目4 时间继电器的检修与校验

训练

课题2 机床基本控制线路安装与调试

项目1 接触器联锁正、反转控制线路的安装与调试

项目2 星形－三角形降压启动控制线路

项目3 多速电动机启动控制线路

训练

课题3 典型机床控制线路故障检修

项目1 CA6140车床电气控制线路的检修

项目2 X62W万能铣床控制线路的检修

课题4 PLC控制线路的设计、安装与调试

项目1 用PLC改造三相异步电动机自动控制Y-△降压启动控制线路

项目2 用PLC改造三相异步电动机自动控制Y-△能耗制动控制线路

项目3 用PLC控制电镀生产线

训练