第1章 常用技术资料

1.1常用数学基本知识

1.1.1常用图形计算

1.1.2三角函数

1.2常用资料

1.2.1法定计算单位

1.2.2常用计量单位的换算

第2章 常用材料性能及应用

2.1金属材料的分类及其性能

2.1.1金属材料的分类

2.1.2金属材料的性能指标简介

2.2钢铁材料

2.2.1生铁的涂色标记

2.2.2钢材的标记代号

2.2.3钢材的涂色标记

2.2.4钢铁产品牌号的表示方法

2.2.5钢材的热处理

2.2.6常用铸铁品种、牌号及用途

2.2.7常用钢的品种、牌号及用途

2.3有色金属及其合金

2.3.1有色金属材料的涂色标记

2.3.2有色金属产品牌号的表示方法

2.3.3铜及铜合金

2.3.4铝及铝合金

第3章 公差配合及表面粗糙度

3.1公差与配合

3.1.1术语及定义

3.1.2公差与配合基本规定

3.1.3一般公差

3.1.4优先、常用和一般用途的孔、轴公差带

3.1.5基孔制与基轴制优先、常用配合

3.2形状和位置公差

3.2.1形状和位置公差符号

3.2.2表面形状和位置公差未注公差值

3.2.3图样上标注公差值的规定

3.2.4形位公差代号标注示例

3.2.5公差数值表

3.3表面粗糙度

3.3.1表面粗糙度的概念

3.3.2表面粗糙度符号、参数代号及标注

3.3.3各种加工方法能达到的表面粗糙度值

第4章 机械零件

4.1锥度、锥角和工具圆锥

4.1.1锥度、锥角及圆锥公差

4.1.2工具柄自锁圆锥的尺寸和公差

4.2常用零件结构要素

4.2.1零件倒圆与倒角

4.2.2中心孔

4.2.3燕尾槽

4.2.4润滑槽

4.2.5退刀槽

4.2.6滚花

4.3键和销

4.3.1键

4.3.2销

4.4螺纹

4.4.1普通螺纹

4.4.2梯形螺纹

4.4.3管螺纹

4.4.4英制惠氏螺纹

4.4.5矩形螺纹

4.5滚动轴承

4.5.1常用滚动轴承

4.5.2圆锥滚子轴承

4.5.3推力球轴承

4.5.4圆柱滚子轴承

4.5.5双列圆柱滚子轴承

4.5.6调心滚子轴承

4.5.7调心球轴承

4.5.8角接触球轴承

4.5.9深沟球轴承

4.5.10双列圆锥滚子轴承

4.5.11碳钢深沟球轴承

4.6齿轮

4.6.1渐开线圆柱齿轮

4.6.2锥齿轮

4.6.3圆柱蜗杆和蜗轮

第5章 金属切削及刀具基本知识

5.1切削运动与切削用量

5.1.1切削运动和工件表面

5.1.2切削用量

5.1.3切削用量的选择原则

5.2金属切削过程

5.2.1切削过程及切屑种类

5.2.2积屑瘤

5.2.3切削力与切削功率

5.2.4切削热与切削温度

5.2.5刀具磨损及刀具寿命

5.2.6切削液

5.2.7工件材料的切削加工性

5.3刀具基本知识

5.3.1刀具表面及部分切削刃

5.3.2确定刀具角度的参考系

5.3.3刀具切削参数的选择

5.3.4刀具切削部分材料

5.4车刀

5.4.1车刀几何角度的选择

5.4.2常用车刀的类型与基本参数

5.5铣刀

5.5.1铣刀切削部分的几何形状及角度的选择

5.5.2常用铣刀类型、规格范围及标准代号

5.5.3常用铣刀的类型与基本参数

5.6铰刀

第6章 机床夹具

6.1夹具概述

6.1.1机床夹具的概念

6.1.2机床夹具的分类

6.1.3机床夹具的组成

6.1.4机床夹具的作用

6.2工件定位原理

6.2.1六点定位

6.2.2限制工件自由度与加工要求的关系

6.2.3正确处理重复定位

6.2.4常见定位元件所限制的自由度

6.3夹紧装置简介

6.3.1夹紧装置的组成及基本要求

6.3.2夹紧力的确定

6.3.3几种基本夹紧机构

6.4夹具的对定

6.4.1夹具与机床的连接方式

6.4.2对刀和导引装置

6.4.3分度装置

6.5机床夹具常用标准零件

6.5.1定位件

6.5.2导向件

6.5.3支承件

6.5.4夹紧件

第7章 机械零件精度检测

7.1螺纹的检测

7.1.1螺纹单项测量方法及测量误差

7.1.2单针测量法

7.1.3三针测量法

7.1.4综合测量法

7.2齿轮检测

7.2.1公法线长度的测量

7.2.2分度圆弦齿厚的测量

7.2.3固定弦齿厚的测量

7.3表面粗糙度的检测

7.3.1表面粗糙度的测量方法、特点及应用

7.3.2表面粗糙度标准器具

7.4形位误差的检测

7.4.1形位误差的检测原则

7.4.2平面度误差的常用测量方法

7.4.3直线度误差的常用测量方法

7.4.4定向误差的常用测量方法

7.4.5定位误差的常用测量方法

7.4.6圆度误差的常用测量方法

7.4.7轮廓度误差的常用测量方法

7.4.8跳动量的常用测量方法

第8章 毛坯及加工余量

8.1毛坯的加工余量

8.1.1加工余量的基本概念

8.1.2毛坯的表面层厚度

8.2轧制件

8.2.1轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径

8.2.2轧制圆棒料切断和端面加工余量

8.2.3易切削钢轴类外圆的选用（车后不磨）

8.2.4易切削钢轴类外圆的选用（车后需淬火及磨）

8.3铸件

8.3.1铸件的尺寸公差

8.3.2铸件尺寸公差等级的选用

8.3.3铸件的机械加工余量

8.4锻件

8.4.1自由锻件的机械加工余量

8.4.2模锻件的机械加工余量

8.5工序间加工余量

8.5.1影响工序间加工余量的因素

8.5.2轴的加工余量

8.5.3孔的加工余量

8.5.4平面加工余量

8.5.5切除渗碳层的加工余量

8.5.6齿轮精加工余量

8.5.7花键精加工余量

8.5.8有色金属及其合金的加工余量

第9章 车削加工

9.1车削加工基础知识

9.1.1机械加工中的定位与夹紧符号

9.1.2不同型面加工工艺方案

9.1.3车刀的结构和选用

9.1.4车刀刀片的定位与夹持方法

9.1.5可转位车刀刀片的形状及断屑槽选择

9.1.6刀具的磨损和刃磨

9.2轴、套类零件的结构要素与磨削加工余量

9.2.1轴、套类零件的结构要素

9.2.2轴、套类零件的磨削加工余量

9.3车削细长轴

9.3.1细长轴的加工特点

9.3.2加工细长轴的切削用量

9.3.3细长轴的校直和装夹

9.3.4车削细长轴车刀的几何参数

9.3.5细长轴的车削方法

9.4车削圆柱孔

9.4.1车床常用孔加工刀具及典型加工方法

9.4.2车床镗孔微量调节切深方法

9.4.3圆柱孔的测量方法

9.4.4车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施

9.5车削圆锥面

9.5.1圆锥体各部分名称及计算

9.5.2常用标准锥度及应用范围

9.5.3车削外圆锥面

9.5.4车削内圆锥面

9.5.5圆锥的检验

9.5.6车圆锥面时产生废品的原因与预防

9.6切断与切槽

9.6.1常用切断刀的种类

9.6.2常用切断刀的几何参数

9.6.3常用切断刀的主切削刃形状

9.6.4切槽及切断刀的切削用量

9.6.5常用车槽方法和刀具

9.7车削偏心工件

9.7.1车削偏心工件的装夹方法

9.7.2车削曲轴的装夹方法

9.7.3用专用夹具车削偏心工件

9.7.4偏心工件的检测

9.8车削薄壁工件

9.8.1薄壁工件的车削特点

9.8.2防止和减少薄壁工件变形的方法

9.8.3正确选择工件的装夹方法

9.8.4薄壁工件变形的原因及预防措施

9.9车削螺纹

9.9.1螺纹车刀的几何参数

9.9.2螺纹车刀角度的修正

9.9.3螺纹车刀的刀尖宽度尺寸

9.9.4车螺纹时的交换齿轮计算

9.9.5车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法

9.9.6螺纹车刀的对刀及安装

9.9.7螺纹车削用量

9.9.8螺纹车削方法

9.10车削蜗杆

9.10.1蜗杆车刀的几何形状和刃磨要求

9.10.2车削蜗杆的挂轮计算

9.10.3蜗杆的车削方法

9.10.4蜗杆的测量方法

9.11车削成形面

9.11.1车成形面的方法

9.11.2成形面的检测

第10章 铣削加工

10.1铣刀

10.1.1铣刀的种类

10.1.2铣刀的选用

10.1.3铣刀的安装

10.2铣削用量

10.2.1铣削用量的定义

10.2.2铣削用量的选择

10.2.3铣削进给量

10.3分度头及其使用

10.3.1万能分度头

10.3.2分度方法与计算

10.3.3分度头的安装与调整

10.4铣削平面

10.4.1铣削平面的主要步骤

10.4.2工件装夹

10.4.3用圆柱铣刀铣削平面

10.4.4用端铣刀铣平面

10.4.5平面的检验与质量分析

10.5铣削台阶与沟槽

10.5.1铣削台阶

10.5.2铣削沟槽

10.6铣削离合器

10.6.1齿式离合器的种类及特点

10.6.2矩形齿离合器的铣削

10.6.3尖齿和梯形收缩齿离合器铣削

10.6.4锯齿形和梯形等高离合器铣削

10.6.5螺旋齿离合器铣削

10.7铣削花键

10.7.1单刀铣削外花键

10.7.2用成形铣刀铣花键

10.7.3组合铣削法铣外花键

10.7.4外花键铣削时常见的弊病及防止方法

10.8铣削凸轮

10.8.1等速圆盘凸轮的铣削方法

10.8.2等速圆柱凸轮的铣削

10.9铣直齿锥齿轮

10.10铣斜齿圆柱齿轮

10.11飞刀展成铣蜗轮

10.12铣削多面体

第11章 钳工加工

11.1划线

11.1.1划线基准

11.1.2划线时的找正与借料

11.1.3划线方法

11.2錾削

11.3锉削

11.4刮削

11.5研磨

11.5.1研磨的分类、工艺特点及研磨轨迹的要求与作用

11.5.2常用研具类型及应用

11.5.3研磨剂

11.5.4研磨工艺参数的选择

11.5.5研磨压力及研磨速度

11.5.6研磨方法

11.6钻孔

11.6.1钻头的磨钝标准及耐用度

11.6.2工件材料和麻花钻的几何角度

11.6.3麻花钻的规格与几何参数

11.6.4钻孔的切削用量

11.6.5标准麻花钻修磨

11.6.6常用装夹方法

11.6.7钻孔方法

11.7锪孔

11.7.1锪钻

11.7.2高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量

11.7.3锪孔中常见问题产生原因和解决方法

11.8铰孔

11.8.1铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择

11.8.2铰刀的修磨和铰削余量的选择

11.8.3铰孔方法

11.8.4铰孔中常见问题及对策

11.9攻螺纹与套螺纹

11.9.1攻螺纹切削液的选择

11.9.2攻螺纹时应注意的事项

11.9.3攻螺纹方法

11.9.4攻螺纹中常见问题

11.9.5套螺纹用板牙类型及工具

11.9.6套螺纹方法

11.9.7套螺纹常见问题及防止方法

第12章 磨削加工

12.1磨削基础知识

12.1.1普通磨料和磨具

12.1.2超硬磨料磨具

12.1.3砂轮平衡及修整

12.1.4磨削液及砂轮表面冲洗

12.1.5常用磨削液的选择

12.2内圆磨削

12.2.1内圆磨削砂轮的选择

12.2.2内圆磨削砂轮的修整

12.2.3内圆磨削余量与磨削切削液用量的选择

12.2.4工件的装夹

12.2.5内圆磨削的常用方法

12.3外圆磨削

12.3.1外圆磨削余量与磨削切削液用量的选择

12.3.2外圆砂轮的选择与安装

12.3.3外圆磨削常用方法简介

12.3.4外圆磨削常用方法

12.4圆锥面的磨削

12.4.1内、外圆锥面的磨削方法

12.4.2圆锥精度检验

12.4.3圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法

12.5平面磨削

12.5.1平面磨削形式

12.5.2平面磨削余量与切削用量的选择

12.5.3平面磨削的常用方法

12.6成形面磨削

12.6.1成形砂轮的修整

12.6.2成形面的磨削方法

12.6.3成形面磨削的注意事项

第13章 难切削材料的加工

13.1切削高强度钢

13.1.1切削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量

13.1.2高强度钢的钻削和铰削

13.1.3高强度钢的切断和车削

13.2切削淬硬钢

13.3切削不锈钢

13.3.1不锈钢的钻削和铰削

13.3.2切削不锈钢刀具示例

13.4切削钛合金

13.4.1钛合金的特点

13.4.2切削钛合金刀具示例

13.5切削高温合金

13.5.1车刀的材料、几何参数及切削用量

13.5.2切削高温合金刀具示例

13.5.3高温合金的钻削和铰削

13.6切削工程塑料

13.6.1工程塑料的特点

13.6.2切削工程塑料的刀具示例

参考文献