RG部分 通用要求

RG-1范围和界限

RG-100范围

RG-110应用限制

RG-120司法解释（第Ⅹ卷）

RG-2组织结构

RG-200第Ⅹ卷组织机构

RG-3责任和职责

RG-300责任和职责

RG-310用户的责任——设计说明书

RG-320制造商的职责

RG-330检验员的职责

RG-4制造方法

RG-400制造方法

RM部分 材料要求

RM-1总则

RM-100层合板材料

RM-110纤维体系

RM-120树脂体系

RM-140在Ⅰ类容器制造中使用两种或两种以上的材料规格或过程

RM-150Ⅱ类容器层合板的力学性能

RM-2混合压力部件

RM-200通用要求

RM-210混合金属部件

RD部分 设计要求

RD-1总则

RD-100范围

RD-110定义

RD-120载荷

RD-130设计限制条件

RD-140设计允许的降级选择

RD-150组合式制作方法

RD-160设计验证

RD-2受内压回转壳

RD-200总则

RD-3受外压回转壳

RD-300总则

RD-310外压设备验证

RD-4二次粘接

RD-400二次粘接的设计

RD-5开孔及补强

RD-500总则

RD-510验证

RD-520 Ⅱ类容器限制条件

RD-6接口及其他连接方式

RD-600总则

RD-610合格条件

RD-620 Ⅱ类容器的整体法兰接管

RD-7螺栓连接

RD-700平封头、盖和盲法兰

RD-710法兰螺栓连接

RD-720在金属平封头、金属盖和金属盲板开孔

RD-730与金属平封头、盖以及盲法兰焊接或钎焊连接的部件

RD-8快开盖（仅限Ⅰ类容器）

RD-800一般设计要求

RD-9附件及支撑

RD-900总则

RD-910设计验证

RD-10进口及检测口

RD-1000一般要求

RD-1010需要进口或检测口的容器设备

RD-1020 Ⅰ类容器的人孔开口尺寸

RD-1030 Ⅱ类容器的人孔开口尺寸

RD-1040人孔密封面最小宽度

RD-1050 Ⅰ类容器螺纹开孔

RD-1060 Ⅱ类容器螺纹开孔

RD-11 Ⅱ类容器强制性设计规定

RD-1100总则

RD-1110设计基准

RD-1120设计限制

RD-1130通过设计的条件

RD-1140载荷

RD-1150容器部件取决于设计分析

RD-1160包粘构成

RD-1170设计准则——方法A

RD-1180间断分析——方法B

RD-12层合板刚度系数

RD-1200层合板刚度系数

RD-1210刚度系数设计方法（方法B）

RD-1220符号

RD-1230单层板刚度折减

RD-1240层合板刚度系数

RD-1250刚度系数的计算方法

RF部分 制造要求

RF-1总则

RF-100范围

RF-110工艺规范

RF-2袋压成型工艺的特殊制造要求（仅用于Ⅰ类容器）

RF-200纤维含量

RF-210纤维增强的组成

RF-220模具

RF-230衬里

RF-240容器出口

RF-250模压式配件

RF-3离心铸造工艺的特殊制造要求（仅用于Ⅰ类容器）

RF-300纤维含量

RF-310纤维增强的组成

RF-320芯棒

RF-330衬里

RF-340容器出口

RF-4纤维缠绕工艺的特殊制造要求（Ⅰ类和Ⅱ类）

RF-400纤维含量

RF-410纤维增强的组成

RF-420芯棒

RF-430衬里

RF-440容器出口

RF-5接触成型工艺的特殊制造要求（Ⅰ类和Ⅱ类）

RF-500纤维含量

RF-510纤维增强的组成

RF-520模具

RF-530衬里

RF-540容器出口

RF-6相配模压头的特殊制造要求（离心铸造容器所使用的封头，仅用于Ⅰ类容器）

RF-600纤维含量

RF-610纤维增强的组成

RF-620模具

RF-630封头出口

RF-7连接部件的特殊制造要求

RF-700程序规范和资质

RQ部分 资质要求

RQ-1范围

RQ-100资质责任

RQ-110生产工艺及记录的存档

RQ-120工艺流程评定表

RQ-130Ⅰ类容器的设计和工艺规范的评定方法

RQ-140Ⅱ类容器设计及制造的认证办法

RQ-2袋压成型工艺评定的特殊要求（Ⅰ类容器）

RQ-200基本变量

RQ-3离心铸造工艺评定的特殊要求（Ⅰ类容器）

RQ-300基本变量

RQ-4缠绕成型工艺评定的特殊要求（Ⅰ类容器）

RQ-400基本变量

RQ-5接触成型工艺评定的特殊要求（Ⅰ类容器）

RQ-500基本变量

RQ-6 Ⅱ类容器的特殊要求

RQ-600基本设计变量

RR部分 泄压装置

RR-1一般要求

RR-100过压保护（装置）

RR-110过压保护装置类型

RR-120设定压力

RR-130允许的过压范围

RR-2容器泄压装置的安装规定

RR-200数量、尺寸以及连接位置

RR-210容器及泄压装置之间的截止阀

RR-220泄压装置的排放管路

RT部分 检验规则

RT-1测试要求

RT-100范围

RT-110制造商的责任

RT-120检验员的责任

RT-2Ⅰ类容器的设计和工艺认证测试要求

RT-200概要

RT-210认证检查及审核

RT-220认证试验

RT-3 1类容器的质量控制测试和审核要求

RT-300概要

RT-310循环压力试验和认证压力试验的次数

RT-320树脂及玻璃纤维质量测定频率

RT-330体积膨胀试验频率

RT-340厚度检查频率

RT-4 1类容器的生产测试要求

RT-400概要

RT-410外观检测

RT-420厚度检查

RT-430容器质量

RT-440巴氏硬度测试

RT-450静水压泄漏测试

RT-460可以采用气压泄漏试验的条件

RT-5Ⅰ类和Ⅱ类容器静水压测试程序及设备

RT-500高点排气阀规定

RT-510测试仪表

RT-520声发射设备的校准

RT-6Ⅱ类容器验收试验程序

RT-600概要

RT-610验收检查及测试

RT-620验收测试

RT-630渗透测试

RT-7用于Ⅱ类容器层压材料的力学性能测定

RT-700层压材料所要求的力学性能

RT-8确定基于损伤设计准则的测试方法

RT-800范围

RT-810参考文献

RT-820装置、加载程序及数据分析

RI部分 检验要求

RI-1总则

RI-100范围

RI-110检验员资质

RI-120检验员权利

RI-130检验员职责

RI-140材料检验

RI-150制造中的检验

RI-160对于多个或重复制造的检验

RI-2袋压成型的特殊检验要求（Ⅰ类容器）

RI-200袋压成型工艺规范评定的检查

RI-210外观检验

RI-3离心铸造的特殊检验要求（Ⅰ类容器）

RI-300离心铸造工艺规范评定的检查

RI-310外观检验

RI-4纤维缠绕的特殊检验要求

RI-400纤维缠绕工艺规范评定的检查

RI-410外观检验

RI-5接触成型的特殊检验要求

RI-500接触成型工艺规范评定的检查

RI-510外观检验

RS部分 标记、钢印和报告

RS-1标记的内容、方法及手段

RS-100容器必备标记

RS-110容器标记的应用

RS-120部件标记

RS-130铭牌

RS-2认证标记钢印的使用

RS-200带有官方标记的证明印章

RS-3报告格式

RS-300制造商数据报告

规范性附录1 质量保证体系

规范性附录2 安全阀的泄放量

规范性附录3

规范性附录4 纤维增强塑料相关术语

规范性附录5 液态树脂密度测试方法

规范性附录6 结构层目视验收标准

规范性附录7 公式中所用的单位制

规范性附录8 用于气态氢的带衬里的Ⅲ类容器的规定服务

规范性附录9 FRP压力容器的版本、附录和案例的创建管理

资料性附录AA Ⅰ类容器的初步设计建议的方法

资料性附录AB 安装和操作

资料性附录AC 采用方法B的不连续应力的Ⅱ类容器

资料性附录AD 铺层原理

资料性附录AF Ⅱ类容器准则设计实例

资料性附录AG 授权证明书上的信息指南

资料性附录AH ASME锅炉与压力容器规范中的美制单位与国际单位的使用指南

资料性附录AI NASA SP-8007中对于横向和纵向压力的从严处理方案

资料性附录AJ 第Ⅹ卷所需表格

后注

ASME锅炉与压力容器规范第Ⅹ卷

解释62卷

Ⅹ卷第62卷解释卷