1绪论

1.1金属防护的重要意义

1.2防锈技术的发展历程

1.3我国防锈油脂的发展概况及发展趋势

1.4我国气相缓蚀技术的发展概况

1.4.1气相防锈产品的开发应用

1.4.2我国气相防锈技术的发展和应用

2金属腐蚀

2.1概述

2.2金属腐蚀的分类

2.2.1按作用机理分类

2.2.2按破坏形式分类

2.2.3按破坏环境分类

2.3常见金属的腐蚀特征

2.4常见金属防护方法

2.4.1合理选用金属材料

2.4.2电化学防护

2.4.3覆盖保护层防护

2.4.4缓蚀剂防护

2.4.5金属保护膜防护

3防锈添加剂

3.1概述

3.2油溶性缓蚀剂的作用机理

3.3油溶性缓蚀剂的分类与选择

3.3.1油溶性缓蚀剂的分类

3.3.2油溶性缓蚀剂的选择

3.4常见的防锈添加剂

3.4.1石油磺酸钡（T701）

3.4.2石油磺酸钠（T702）

3.4.3十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐（T703）

3.4.4环烷酸锌（T704）

3.4.5二壬基萘磺酸钡（T705）

3.4.6苯骈三氮唑（T706）

3.4.7亚硝酸钠（T707）

3.4.8磷酸酯咪唑啉盐（T708）

3.4.9 N-油酰肌氨酸十八胺盐（T711）

3.4.10氧化石油脂及其皂类（T743）

3.4.11十二烯基丁二酸（T746）

3.4.12硬脂酸铝

3.4.13羊毛脂及其皂类

3.4.14山梨糖醇酐单油酸酯

3.4.15 其他防锈添加剂

3.5辅助添加剂

3.5.1清净剂和分散剂 （T101、 T102、 T103、 T109、 T152、 T154）

3.5.2抗氧抗腐剂（T202、 T203、T204、 T205、T206）

3.5.3极压抗磨剂（T301、T304、 T305、T306、 T321、T361）

3.5.4抗氧剂及金属减活剂（T501、 T511、 T512、 T531、 T534）

3.5.5金属减活剂（T551、 T561）

3.5.6黏度指数改进剂（T601、 T602、 T603）

3.5.7降凝剂（T801、 T803）

3.5.8抗泡沫剂（T901、T911、T912）

4防锈油脂

4.1防锈油脂的防锈原理

4.2防锈油脂的组成

4.3防锈油脂的分类与标准

4.3.1国外防锈油脂的种类和规格

4.3.2我国防锈油脂的分类和标准

4.4常见的防锈油脂产品

4.4.1 1、2号防护油

4.4.2 3号防护油

4.4.3 JY清洁润滑防护三用油

4.4.4 1号硬膜防锈油

4.4.5 2号软膜薄层防锈油

4.4.6 ZT工序防锈油

4.4.7 JY-1脂型防锈油

4.4.8炮用润滑脂

5防锈油脂封存工艺

5.1防锈油脂的选择

5.2金属表面预处理

5.2.1溶剂清洗

5.2.2碱液除油

5.2.3机械清理

5.2.4化学除锈

5.2.5金属表面综合处理

5.3干燥

5.4油封

5.4.1浸涂法

5.4.2刷涂法

5.4.3喷涂法

5.4.4全浸法

5.4.5注油法

5.5包装

5.6封存工艺实例

5.6.1滚动轴承防锈封存工艺

5.6.2量具及刃具制品防锈封存工艺

5.6.3工程机械防锈封存工艺

5.7防锈油脂使用注意事项

6防锈油脂性能评定

6.1防锈油脂基本性能评定

6.2防锈油脂防锈性能评定

6.3防锈试验准备与评定

6.3.1试片的准备

6.3.2试片锈蚀评定方法

6.4主要防锈试验简介

6.4.1防锈油脂湿热试验法

6.4.2防锈油脂盐雾试验法

7气相缓蚀技术

7.1概述

7.2气相缓蚀剂防锈原理

7.3常见气相缓蚀剂

7.3.1亚硝酸二环己胺

7.3.2碳酸环己胺

7.3.3乌洛托品

7.3.4苄胺

7.3.5肉桂酸钠

7.3.6水杨酸钠

7.3.7亚硝酸盐

7.3.8钼酸盐

7.3.9铬酸叔丁酯

7.3.10苯骈三氮唑

7.3.11甲基苯骈三氮唑

7.3.12咪唑及其衍生物

7.3.13噻唑

8气相防锈产品

8.1气相防锈母粒

8.1.1产品简介

8.1.2适用范围

8.1.3技术指标

8.1.4使用方法

8.2通用型气相防锈膜

8.2.1产品简介

8.2.2适用范围

8.2.3技术指标

8.2.4使用方法

8.2.5防锈期

8.3气相防锈防静电膜

8.3.1产品简介

8.3.2适用范围

8.3.3技术指标

8.3.4使用方法

8.3.5防锈期

8.4通用型气相防锈粉

8.4.1产品简介

8.4.2适用范围

8.4.3技术指标

8.4.4使用方法

8.5气相防锈干燥剂

8.5.1产品简介

8.5.2适用范围

8.5.3技术指标

8.5.4使用方法

8.6气相防锈液

8.6.1产品简介

8.6.2适用范围

8.6.3技术指标

8.6.4使用方法

8.6.5用量

8.7可剥离气相防锈涂料

8.7.1产品简介

8.7.2应用范围

8.7.3技术指标

8.7.4使用方法

8.8通用型气相防锈油

8.8.1产品简介

8.8.2适用范围

8.8.3技术指标

8.8.4使用方法

8.8.5防锈期

8.9快干型气相防锈油

8.9.1产品简介

8.9.2适用范围

8.9.3技术指标

8.9.4使用方法

8.10气相防锈润滑油

8.10.1产品简介

8.10.2优越性

8.10.3技术指标

8.10.4使用方法

8.11防锈复合剂

8.11.1产品简介

8.11.2适用范围

8.11.3技术指标

8.11.4使用方法

9气相防锈技术使用工艺

9.1气相防锈材料使用操作工艺

9.2气相防锈材料使用注意事项

9.3气相防锈材料用量要求

10防锈试验方法

10.1 GB/T 2361—1992 （2004）防锈油脂湿热试验法

10.2 GB/T 5096—1985 （2004）石油产品铜片腐蚀试验法

10.3 GB/T 10125—2012/ISO 9227： 2006人造气氛腐蚀试验盐雾试验

10.4 GB/T 11143—2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

10.5 GB/T 26105—2010防锈油防锈性能试验多电极电化学法

10.6 SH/T 0025—1999 （2005）防锈油盐水浸渍试验法

10.7 SH/T 0036—1990 （2006）防锈油水置换性试验法

10.8 SH/T 0060—1991 （2006）除锈脂吸氧测定法

10.9 SH/T 0063—1991 （2006）防锈油干燥性试验法

10.10 SH/T 0080—1991 （2006）防锈油脂腐蚀性试验法

10.11 SH/T 0081—1991 （2006）防锈油脂盐雾试验法

10.12 SH/T 0082—1991 （2006）防锈油脂流下点试验法

10.13 SH/T 0083—1991 （2006）防锈油耐候试验法

10.14 SH/T 0105—1992 （2006）溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法

10.15 SH/T 0106—1992 （2006）防锈油人汗防蚀性试验法

10.16 SH/T 0107—1992防锈油人汗洗净性试验法

10.17 SH/T 0195—1992 （2007）润滑油腐蚀试验法

10.18 SH/T 0211—1998 （2004）防锈油脂低温附着性试验法

10.19 SH/T 0212—1998 （2004）防锈油脂除膜性试验法

10.20 SH/T 0214—1998 （2004）防锈油脂分离安定性试验法

10.21 SH/T 0215—1999 （2005）防锈油脂沉淀值和磨损性测定法

10.22 SH/T 0216—1999 （2005）防锈油喷雾性试验法

10.23 SH/T 0217—1998 （2004）防锈油脂试验试片锈蚀度评定法

10.24 SH/T 0218—1993 （2004）防锈油脂试验用试片制备法

10.25 SH/T 0533—1993 （2006）防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法

10.26 SH/T 0584—1994 （2004）防锈油脂包装贮存试验法

10.27 SH/T 0660—1998 （2004）气相防锈油试验方法

10.28 JB/T 3206—1999防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法

10.29 JB/T 4050.2—1999气相防锈油试验方法

10.30 JB/T 4051.2—1999气相防锈纸试验方法

10.31 JB/T 4216—1999防锈油膜抗热流失性试验方法

附录 相关标准（节选）

附录1 SH/T 0692—2000防锈油

附录2 GB/T 4879—2016防锈包装

附录3 GB 11372—1989防锈术语

附录4 GB/T 14165—2008金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求

附录5 GB/T 14188—2008气相防锈包装材料选用通则

附录6 GB/T 19532—2004包装材料气相防锈塑料薄膜

附录7 JB/T 4050.1—1999气相防锈油技术条件

附录8 JB/T 4051.1—1999气相防锈纸技术条件

附录9 JB/T 6067—1992气相防锈塑料薄膜技术条件

附录10 JB/T 6068—1992气相防锈材料使用方法

参考文献