第1篇 通用零部件

第1章 紧固件与连接件

1.1各国常用螺纹

1.1.1螺纹术语及其定义

1.1.2螺纹的分类与应用

1.1.3普通螺纹

1.1.4梯形螺纹

1.1.5锯齿形（3°、 30°）螺纹

1.1.6 55°非密封管螺纹

1.1.7 55°密封管螺纹

1.1.8 60°密封管螺纹

1.1.9管路系列普通螺纹

1.1.10米制锥螺纹

1.1.11矩形螺纹

1.1.12 30°圆弧螺纹

1.1.13统一螺纹

1.1.14英制一般密封管螺纹（R）

1.1.15 英制非密封管螺纹（G）

1.1.16美制统一螺纹

1.1.17美制一般密封管螺纹

1.1.18美制干密封管螺纹

1.1.19日本螺纹

1.1.20国际螺纹标准对照

1.2螺纹零件结构要素

1.2.1紧固件

1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角

1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角

1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸

1.2.5地脚螺栓孔和凸缘

1.2.6孔沿圆周的配置

1.2.7通孔与沉孔尺寸

1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度

1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度

1.2.10扳手空间

1.2.11对边和对角宽度尺寸

1.3螺纹连接的机械性能和强度计算

1.3.1螺纹连接的机械性能

1.3.2螺纹连接强度的计算

1.4螺纹连接的标准件

1.4.1螺栓

1.4.2螺柱

1.4.3螺钉

1.4.4螺母

1.4.5垫圈与挡圈

1.5销连接

1.5.1销的连接件

1.5.2销连接的强度计算

1.6键连接

1.6.1键的标准件

1.6.2键连接的强度校核计算

1.7花键连接

1.7.1矩形花键连接

1.7.2圆柱直齿渐开线花键

1.7.3圆锥直齿渐开线花键

1.8圆柱面过盈配合的计算

1.9圆锥过盈配合的计算

1.10油压装卸结构设计规范

1.11油压装卸说明

第2章 滚动轴承

2.1常用滚动轴承的特性及应用

2.2滚动轴承类型的选择

2.3滚动轴承的选择计算

2.4滚动轴承组合设计

2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数

2.5.1深沟球轴承

2.5.2调心球轴承

2.5.3圆柱滚子轴承

2.5.4调心滚子轴承

2.5.5角接触球轴承

2.5.6圆锥滚子轴承

2.5.7推力球轴承

2.5.8 INA轴承

2.5.9整体偏心轴承

2.5.10变速传动轴承

2.5.11机器人用薄壁密封轴承

2.5.12滚针轴承

2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸

2.6滚动轴承座

2.6.1二螺柱滚动轴承座

2.6.2四螺柱滚动轴承座

2.6.3滚动轴承座的技术条件

2.7紧定套

2.8退卸衬套

2.9止推环

2.10滚动轴承支座

2.11轴端零件、轴承固定及调整

第3章 滑动轴承

3.1滑动轴承的类型及应用

3.2滑动轴承的结构形式

3.3滑动轴承的结构要素

3.3.1润滑槽

3.3.2轴承合金浇铸槽

3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择

3.3.4平面止推滑动轴承

3.4轴瓦材料

3.5不完全液体润滑轴承的计算

3.6粉末冶金轴承

3.7塑料轴承

3.8自润滑向心关节轴承

3.9液体动压轴承（ZYS）

第4章 轴

4.1轴的常用材料

4.2轴的结构设计与轴伸标准

4.3轴的受力分析与强度计算

4.4轴的刚度计算

第5章 联轴器

5.1联轴器分类与应用

5.2联轴器选用计算

5.3常用联轴器

5.3.1 GY、 GYS、 GYH型凸缘联轴器

5.3.2 LZ型弹性柱销齿式联轴器

5.3.3 LJ型径向弹性柱销联轴器

5.3.4 LT型弹性套柱销联轴器

5.3.5 LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器

5.3.6 LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器

5.3.7 TGL型鼓形齿式联轴器

5.3.8 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器

5.3.9 GⅡCL型鼓形齿式联轴器

5.3.10 GL型滚子链联轴器

5.3.11 UL型轮胎式联轴器

5.4胀套连接

5.4.1胀套连接概述

5.4.2胀套连接（Z1型～Z20型）

5.4.3胀套连接的选用方法

5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求

第6章 离合器

6.1离合器分类及其基本要求

6.1.1离合器分类

6.1.2离合器型号表示方法

6.1.3离合器的基本要求

6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸

6.2.1牙嵌离合器

6.2.2片式摩擦离合器

6.2.3电磁离合器

6.2.4安全离合器

6.2.5单向离合器（超越离合器）

6.3磁粉制动器和磁粉离合器

第7章 制动器

7.1概述

7.2制动器选用

7.2.1制动器类型选择

7.2.2制动器选用计算

7.2.3制动器校核

7.2.4制动器发热验算

7.3块式制动器

7.3.1电力液压块式制动器

7.3.2电磁块式制动器

7.3.3鼓式制动器连接尺寸

7.4盘式制动器

7.4.1 Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器

7.4.2 Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器

7.4.3工作条件

7.4.4盘式制动器型号表示方法

7.4.5制动盘

7.5磁粉制动器

7.5.1磁粉制动器的特点和用途

7.5.2磁粉制动器的型号、标记

7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸

7.5.4选用磁粉制动器注意事项

7.6制动器安装与维护

7.7其他常用制动器

第2篇 配合、几何公差及表面粗糙度

第8章 配合

8.1基本偏差及其代号

8.2公差等级

8.3孔和轴的基本偏差数值

8.4孔和轴的极限偏差数值

8.5基孔制与基轴制常用配合

8.6公差带的选择

8.7公称尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈

8.8公称尺寸大于3150～10000mm标准公差和基本偏差

第9章 几何公差

9.1几何公差符号

9.2形状和位置公差数值

9.3未注公差的规定

第10章 表面粗糙度

10.1表面粗糙度参数的数值及选用

10.2表面粗糙度代号及其注法

第3篇 常用工程材料

第11章 黑色金属材料

11.1常用的黑色金属材料

11.2中外黑色金属材料牌号近似对照

11.3钢材

11.3.1钢板

11.3.2型钢

11.3.3钢管

11.3.4钢丝螺套

11.3.5合金元素对钢性能的影响

第12章 有色金属材料

12.1常用有色金属材料

12.2各国有色金属材料牌号对照

第13章 非金属材料

13.1橡胶

13.1.1橡胶管

13.1.2橡胶板

13.2塑料

13.2.1塑料的性能和用途

13.2.2圆形层压模制棒

13.2.3塑料板材

13.2.4塑料管材

13.3有机玻璃

13.4胶粘剂

第4篇 机械传动

第14章 V带传动

14.1 V带的规格

14.2 V带传动的设计计算

14.3 V带轮

第15章 滚子链传动

15.1滚子链的基本参数和尺寸

15.2滚子链传动的设计

15.3滚子链链轮

第16章 渐开线圆柱齿轮传动

16.1基本齿廓及模数系列

16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算

16.3变位齿轮传动和变位系数选择

16.3.1外啮合圆柱齿轮变位系数的选择

16.3.2内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择

16.4圆柱齿轮传动设计计算

16.4.1主要参数的选择

16.4.2轮齿受力计算及主要尺寸的初步确定

16.4.3齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算

16.4.4齿面胶合强度校核计算

16.4.5齿轮修形

16.4.6齿轮材料的选择

16.4.7设计计算实例

16.5圆柱齿轮精度制

16.6圆柱齿轮结构

16.7圆柱齿轮的测绘

16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘

16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘

第17章 锥齿轮传动

17.1锥齿轮基本参数

17.2锥齿轮传动的几何计算

17.3锥齿轮传动的设计计算

17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析

17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择

17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算

17.3.4设计计算实例

17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算

17.4锥齿轮精度

17.4.1精度等级

17.4.2锥齿轮齿坯公差

17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差

17.4.4锥齿轮副侧隙

17.4.5图样标注

17.5锥齿轮结构

17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据

17.7弧齿锥齿轮的简易测绘

17.8弧齿锥齿轮的接触区的调整

17.9锥齿轮误差测量

第18章 蜗杆传动

18.1蜗杆传动概述

18.1.1蜗杆传动的分类

18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓

18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘

18.1.4各国蜗杆传动的精度标准

18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数

18.3圆柱蜗杆传动的几何计算

18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算

18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度

18.6蜗杆、蜗轮的结构

18.7设计实例

第19章 渐开线行星齿轮传动

19.1行星齿轮传动的分类与特点

19.2 2K-H （NGW）型行星齿轮传动的设计

19.2.1齿数的选配

19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择

19.2.3行星齿轮传动的简化计算

19.2.4行星齿轮传动的均载装置

19.2.5行星轮的结构

19.2.6行星架

19.2.7技术条件

19.3 3K （NGWN）型行星齿轮传动的设计

19.4渐开线少齿差行星减速器

第20章 减速器

20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器

20.2减速器的主要类型、特点及应用

20.3减速器的设计程序

20.3.1减速器设计的一般程序

20.3.2通用减速器的设计程序

20.4通用圆柱齿轮减速器的主要参数

20.4.1基本参数

20.4.2齿轮啮合参数

20.4.3多级减速器传动比分配

20.5减速器的结构和零部件设计

20.5.1减速器的整体结构

20.5.2通用减速器的装配形式和旋向

20.5.3箱体结构

20.5.4齿轮、轴的结构尺寸

20.5.5轴承

20.5.6偏心轴承套

20.5.7螺纹紧固件

20.5.8减速器的密封

20.5.9减速器的附件

20.5.10减速器润滑冷却附属装置

20.6减速器齿轮传动效率和热功率计算

20.6.1减速器齿轮传动效率计算

20.6.2减速器的热功率计算

20.7通用齿轮减速器的主要技术条件

20.8减速器图例

20.9 ZY、 ZZ系列圆柱齿轮减速器

20.9.1减速器的代号和标记方法

20.9.2减速器的承载能力和选用方法

20.9.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式

20.9.4采用中硬齿面齿轮的规定

20.10运输机械用减速器

20.10.1形式和尺寸

20.10.2减速器的承载能力

20.10.3减速器的选用

20.10.4基本参数

20.10.5技术要求

20.11起重机传动装置的设计

20.11.1类型、特点及应用

20.11.2设计原则与依据

20.12 NGW型行星齿轮减速器

20.12.1类型、特点和适用范围

20.12.2结构形式和工作原理

20.12.3基本参数和技术要求

20.12.4外形、安装尺寸、性能参数

20.12.5选用方法

20.13双排直齿行星减速器

20.13.1特点和应用范围

20.13.2结构形式

20.13.3主要技术参数

20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数

20.13.5选用、安装、使用与维护

20.14 P系列行星齿轮减速器

第5篇 润滑与密封

第21章 润滑方法与装置

21.1常用的润滑方式

21.1.1稀油润滑方法与装置的选择

21.1.2干油润滑方法与装置的选择

21.2常用润滑件

21.2.1油杯

21.2.2油标

21.2.3油枪

21.2.4润滑管件

21.3稀油润滑装置

21.4润滑油泵

21.4.1 DCLP润滑油泵

21.4.2 CB-B型齿轮泵

21.4.3 BB-B型摆线齿轮液压泵

21.4.4 SNBY型多片式双向供油润滑油泵

第22章 润滑与冷却

22.1齿轮传动装置的润滑

22.2减速器的冷却

22.2.1功率损耗与效率

22.2.2自然冷却

22.2.3强制冷却

第23章 密封件

23.1减速器的密封

23.2机械密封用O形橡胶圈

23.3油封

23.4汉升油封

23.5宝色霞板公司的油封（德国）

23.6浮动油封

23.7密封胶

第6篇 起重机零部件

第24章 钢丝绳滑轮

24.1滑轮结构与材料

24.2滑轮主要尺寸及计算

24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算

24.2.2滑轮槽断面尺寸

24.2.3钢丝绳滑轮尺寸

24.3滑轮的技术要求

第25章 卷筒装置

25.1卷筒几何尺寸

25.2卷筒槽尺寸

25.3中日卷筒几何参数对照

25.4钢丝绳用压板

25.5卷筒组的结构形式及特点

25.6卷筒组的尺寸与配合

25.7卷筒的尺寸

25.8卷筒常用材料

25.9卷筒技术要求

25.10卷筒的测绘

25.11卷筒示例

第26章 车轮与钢轨

26.1车轮的结构特点与配合

26.1.1车轮的结构特点

26.1.2车轮和车轮轴的连接与配合

26.2车轮材料与热处理

26.3车轮踏面疲劳强度计算

26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压

26.4.1车轮许用轮压的计算

26.4.2中日车轮、车轮组尺寸及许用轮压

26.5起重机角型轴承箱

26.6中日起重机车轮轨道形式及尺寸

26.7车轮组与车轮示例

第27章 碟形弹簧

27.1碟形弹簧的结构与分类

27.2碟形弹簧的设计计算

27.2.1单片碟形弹簧的计算

27.2.2组合碟形弹簧的计算

27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力

27.4碟形弹簧的技术要求

27.5计算例题

27.6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧

第7篇 通用标准与设计制造规范及其他

第28章 通用标准与零件结构要素

28.1通用标准

28.2零件结构要素

28.3喷丸与滚压

第29章 锻件、铸铁件与焊接件的技术要求

29.1锻件的技术要求

29.2铸铁件的技术要求

29.3焊接及焊缝符号表示方法

29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切

第30章 机械加工与装配要求

30.1切削加工件通用技术条件

30.2装配通用技术条件

30.2.1一般要求

30.2.2装配连接方式

30.2.3典型部件的装配

30.2.4平衡试验及其他

30.2.5总装及试车

第31章 涂装及运输要求

31.1各类油漆的通用技术要求

31.2包装通用技术条件

31.3运输的技术要求

第32章 电动机

32.1常用异步电动机的特性与用途

32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构

32.3异步电动机类型选择

32.4常用三相异步电动机

32.4.1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机

32.4.2 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机

32.4.3 YX系列高效率三相异步电动机

32.4.4 YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机

32.4.5 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机

32.4.6 YA系列防爆增安型三相异步电动机

32.4.7 YB系列隔爆型三相异步电动机

32.4.8 YH系列高转差率三相异步电动机

32.4.9 YZ、 YZR系列起重、冶金用三相异步电动机

32.4.10 YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机

32.4.11 YCT电磁调速电动机

32.5分马力异步电动机

附录 机械工程名词术语中英文对照

参考文献