1 设备管理概述

1.1 设备与设备管理

1.2 我国的设备管理体制

1.3 设备管理规章制度和考核指标

2 设备资产管理

2.1 固定资产

2.1.1 固定资产计价

2.1.2 固定资产折旧

2.2 设备分类、编号与重点设备的划分

2.2.1 设备分类与资产编号

2.2.2 高精度、大型、重型、稀有设备的划分标准

2.2.3 《机械工业关键设备目录》

2.2.4 企业重点设备的选定与管理

2.3 设备资产的动态管理

2.3.1 闲置设备的封存与处理

2.3.2 设备移装

2.3.3 设备调拨

2.3.4 设备的借用与租赁

2.3.5 设备报废

2.4 设备资产管理的基础资料

2.4.1 设备资产卡片

2.4.2 设备台帐

2.4.3 设备档案

2.4.4 设备统计

2.5 设备的库存管理

2.6 设备价值评估

2.6.1 资产评估的含义、目的和对象

2.6.2 设备价值评估的原则

2.6.3 设备价值评估的特点

2.6.4 设备价值评估的前期工作

2.6.5 设备价值评估的操作程序

2.6.6 设备价值评估的方法及实例

附件1 国有企业财产监督管理条例

附件2 国有资产评估管理办法

附件3 企业闲置设备调剂利用管理办法

3 设备前期管理

3.1 设备投资规划

3.1.1 设备投资规划的工作范围

3.1.2 设备投资规划程序

3.1.3 设备投资规划的主要依据

3.1.4 资金的时间价值

3.1.5 设备投资决策的经济评价方法

3.2 外购设备的选型与购置

3.3 自制设备管理

3.4 进口设备的管理

3.5 设备安装

3.5.1 设备安装基础

3.5.2 设备安装的工作内容

3.5.3 设备安装工程的管理

3.6 设备使用初期的管理

3.7 设备前期信息管理系统

附件1 某厂的设备前期管理制度（案例）

附件2 中华人民共和国技术进出口管理条例

附件3 中华人民共和国海关稽查条例

附件4 进出口报关环节行为规范

附件5 中华人民共和国进出口商品检验法

附件6 出入境检验检疫收费办法

4 设备使用与维护

4.1 设备的技术状态

4.1.1 设备技术状态完好标准

4.1.2 金属切削机床完好标准实施细则

4.1.3 设备的考核和完好率的计算

4.2 设备的使用

4.2.1 设备使用程序

4.2.2 凭证操作设备

4.2.3 定人定机制度

4.2.4 使用设备的基本功和操作纪律

4.2.5 设备操作维护规程

4.2.6 设备岗位责任制

4.2.7 交接班制度

4.3 设备的维护

4.3.1 设备维护的“四项要求”

4.3.2 设备维护的类别及内容

4.3.3 精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求

4.3.4 设备维护的检查评比

4.3.5 区域维修责任制

4.4 设备事故

4.4.1 设备事故的分析及处理

4.4.2 设备事故损失的计算

附件1 制造行业设备完好标准

附件2 制造行业设备操作维护规程示例

附件3 数控机床完好标准

附件4 数控机床操作维护规程

附件5 其他类设备的完好标准

5 设备润滑管理

5.1 润滑管理的工作任务

5.2 润滑管理的组织机构与人员配备

5.3 润滑管理制度

5.4 润滑工作岗位责任制

5.5 设备润滑的目视管理

5.6 润滑管理用图表

5.6.1 设备润滑卡片

5.6.2 设备换油卡片

5.6.3 设备清洗换油计划表和润滑用油量统计表

5.6.4 润滑材料需用量申请表和使用量、回收量统计表

5.7 润滑材料的消耗定额

5.8 润滑材料的选用

5.8.1 润滑基本原理

5.8.2 润滑油性能指标及选用

5.8.3 润滑脂性能指标及选用

5.9 润滑油的代用和添加剂

5.9.1 润滑油的代用

5.9.2 润滑油的掺配

5.9.3 润滑油添加剂

5.10 润滑方法与润滑装置

5.11 设备润滑状态检查

5.12 设备润滑系统常见故障及分析

5.12.1 润滑系统故障

5.12.2 设备漏油及治理

5.12.3 建立合理的换油制度

5.13 废润滑油的回收、再生与利用

附件1 国产常用润滑油脂的质量指标

附件2 进口设备润滑油脂与国产近似油品对照表

6 设备诊断技术

6.1 设备诊断技术与设备维修

6.1.1 设备诊断技术概述

6.1.2 故障模式与故障分析

6.2 常用的诊断技术和诊断仪器

6.2.1 诊断信息的来源与获取

6.2.2 设备诊断监测系统

6.2.3 常用的诊断类型和诊断技术

6.3 金属切削机床的精度诊断

6.3.1 机床传动精度的诊断

6.3.2 机床主轴回转误差运动的诊断

6.4 设备在线诊断

6.4.1 齿轮和齿轮箱的诊断

6.4.2 液压系统的故障诊断

6.4.3 设备生产状态的在线诊断

6.5 设备诊断系统的优化设计与诊断专家系统

6.5.1 设备诊断系统的优化设计

6.5.2 设备故障诊断专家系统

附件 常用的诊断仪器及软件目录

7 设备修理

7.1 设备修理方式与分类

7.2 设备修理计划的编制、实施与考核

7.2.1 修理计划的编制

7.2.2 修理计划的实施

7.2.3 设备修理计划的考核

7.3 设备修理工作定额

7.4 网络计划技术应用于设备修理

7.4.1 网络计划技术的基本规则

7.4.2 网络计划技术应用示例

7.5 设备外委修理的管理

7.5.1 企业设备部门对外委修理的职责

7.5.2 外委修理管理程序

7.5.3 设备外委修理合同的内容

7.6 设备修理的技术管理

7.6.1 设备修理技术资料管理

7.6.2 设备修理技术文件

7.6.3 磨损零件的修换依据与标准

7.6.4 设备修理用量检具的管理

7.6.5 设备修理的质量管理

7.7 机床几何精度检验常用量检具

7.7.1 水平仪

7.7.2 自准直仪

7.7.3 读数显微镜

7.7.4 指示表

7.7.5 平板

7.7.6 平尺

7.7.7 90°角尺

7.7.8 锥柄检验棒

7.7.9 圆柱形检验棒

7.7.10 专用检具

附件1 金属切削机床大修理通用技术条件

附件2 锻压设备大修理通用技术条件

附件3 机械设备电气部分修理通用技术条件

8 常用修理技术

8.1 焊接与焊补

8.1.1 钢制零件的焊修

8.1.2 铸铁零件的焊修

8.2 电镀修理

8.2.1 槽镀镀层的选用

8.2.2 刷镀

8.3 热喷涂与喷焊

8.3.1 热喷涂与喷焊的特点

8.3.2 热喷涂层的机械性能

8.3.3 热喷涂用粉末材料

8.3.4 乙炔－氧焰喷涂用工艺装备

8.3.5 热喷涂工艺

8.3.6 喷焊

8.3.7 喷涂层、喷焊层的质量测试

8.4 胶粘剂黏接

8.4.1 设备修理常用胶粘剂

8.4.2 胶黏接工艺要求

8.5 金属扣合

8.5.1 强固扣合法

8.5.2 强密扣合法

8.5.3 加强扣合法

8.5.4 热扣合法

8.6 减摩材料

8.6.1 填充聚四氟乙烯的性能和应用

8.6.2 铸石的应用

9 备件管理

9.1 备件管理概述

9.1.1 备件的含义与分类

9.1.2 备件管理的目标与任务

9.1.3 备件管理的内容与流程

9.2 备件技术管理

9.2.1 备件技术资料的内容

9.2.2 确定备件储备品种的原则和方法

9.2.3 备件的储备定额

9.3 备件计划管理

9.3.1 备件计划的分类和编制计划的依据

9.3.2 备件计划的编制方法（流程）

9.3.3 备件计划编制工作中应注意的问题

9.4 备件库存管理

9.4.1 备件库存管理的内容与要求

9.4.2 备件库存资金的核定

9.4.3 备件的ABC管理

9.4.4 备件仓库的信息反馈

9.4.5 备件的专业化生产与商品化供应

10 起重设备运行与维修

10.1 起重设备概述

10.1.1 起重设备的分类

10.1.2 起重设备的基本参数

10.1.3 起重机主要结构和部件

10.2 起重设备的故障排除与事故预防

10.2.1 起重设备的故障分析与排除

10.2.2 起重设备的事故预防

10.3 桥式起重机的运行与维修

10.3.1 桥式起重机的构造与性能要求

10.3.2 桥式起重机的性能检查

10.3.3 桥式起重机的修理

10.4 自行式旋转起重机的运行与维护

10.4.1 汽车式和轮胎式起重机的运行与维护

10.4.2 门座式起重机的运行与维护

10.4.3 塔式起重机的运行与维护

10.5 电梯的运行与维护

10.5.1 电梯的分类

10.5.2 电梯的主要结构

10.5.3 电梯的运行管理

10.5.4 电梯的技术维护

10.5.5 电梯的故障排除

附件1 桥式起重机修理技术标准（DB11/T106-1998）

附件2 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）

附件3 特种设备注册登记与使用管理规则

附件4 特种设备质量监督与安全监察规定

11 动力设备基础管理

11.1 动力设备管理概述

11.1.1 动力设备管理范围

11.1.2 动力设备管理要求

11.2 动力设备计划管理

11.2.1 动力设备计划编制

11.2.2 动力设备检查

11.3 动力设备技术管理

11.3.1 动力设备预防性检查

11.3.2 动力设备故障和事故防范与处理

11.4 动力设备维修管理

11.4.1 动力设备维修类别

11.4.2 动力设备维修原则

11.4.3 动力设备维修组织

11.4.4 动力设备修理周期

11.4.5 动力设备修理定额

11.4.6 动力设备修理内容

11.5 动能生产运行管理与动能费用核算

11.5.1 动能生产运行管理

11.5.2 动能计量管理

11.5.3 动能费用核算

11.6 企业能源管理

11.6.1 全面能源管理

11.6.2 能源利用评价

11.6.3 节能经济技术分析

附件1 动力设备及动力站房完好标准

附件2 特种设备安全监察条例

附件3 特种设备行政许可实施办法（试行）

附件4 特种设备作业人员监督管理办法

附件5 特种设备作业人员考核规则

12 动力设备运行与维修

12.1 供配电设备运行与维修

12.2 变压器运行管理

12.3 电机运行维修

12.4 通讯设备运行与维修

12.5 锅炉设备运行与维修

12.6 压力容器、气瓶管理与维护

12.6.1 压力容器管理与维护

12.6.2 气瓶管理与检验

12.6.3 乙炔瓶的管理

12.7 压缩设备运行与维修

12.7.1 空气压缩机运行与维修

12.7.2 制氧设备运行维护

12.8 工业泵运行与维修

12.9 制冷设备运行与维修

12.10 空气调节系统设备运行管理

12.11 风机与通风系统设备运行与维修

12.11.1 风机运行与维修

12.11.2 通风系统设备运行与修理

12.12 煤气发生设备的运行维护

12.13 工业炉窑运行管理

12.13.1 工业炉窑分类

12.13.2 工业炉窑运行管理

附件1 压力容器安全技术监察规程（摘录）

附件2 锅炉压力容器使用登记管理办法

附件3 气瓶使用登记管理规则

附件4 气瓶安全监察规定

13 动力管线管理与维修

13.1 动力管线管理要求

13.1.1 动力管线概述

13.1.2 动力管线的资产管理

13.1.3 动力管线图的绘制

13.2 工业管道的管理与维修

13.2.1 工业管道的技术参数与分类

13.2.2 工业管道的技术管理

13.2.3 工业管道的维修管理

13.2.4 工业管道的维修技术

13.3 电气线路的管理与维护

13.3.1 电气线路的分类

13.3.2 架空线路的管理与维护

13.3.3 电缆线路的敷设和维护

13.3.4 车间（工场）电气线路的维护与修理

14 设备的改造和更新

14.1 设备的磨损及其补偿

14.1.1 设备的有形磨损

14.1.2 设备的无形磨损

14.1.3 设备磨损的补偿

14.2 设备寿命

14.3 设备技术改造

14.3.1 设备技术改造的规划和原则

14.3.2 设备改造的前期准备工作

14.3.3 设备改造的实施过程

14.3.4 设备改造的规范要求

14.3.5 设备改造案例

14.4 设备的更新

14.4.1 设备更新的原则

14.4.2 设备更新规划的制定

14.4.3 设备更新的实施过程

附件1 机电产品国际招标投标实施办法

附件2 国内投资项目不予免税的进口机床工具目录

15 设备维修的费用管理

15.1 设备大修费用的管理

15.1.1 设备大修理基金

15.1.2 大修理费用的计划与核算

15.2 车间维修费用的管理

15.2.1 车间维修费用的组成

15.2.2 车间维修费用限额的制定

15.2.3 车间维修费用的控制使用

15.2.4 车间维修费用的统计与核算

15.3 设备修理车间的成本核算

15.3.1 修理车间的任务及其费用考核办法

15.3.2 修理车间的成本核算内容

15.3.3 修理车间的成本核算法

15.4 设备维修活动的经济分析

15.4.1 维修经济效益指标

15.4.2 提高维修经济效益的途径

16 设备管理信息系统

16.1 管理信息系统的基本知识

16.1.1 数据库

16.1.2 电子数据处理过程和设备

16.1.3 管理信息系统

16.1.4 通信与网络

16.2 设备管理信息系统在企业中的地位

16.2.1 企业的信息系统

16.2.2 设备管理信息系统在企业中的位置

16.3 设备管理信息系统的建立

16.3.1 设备管理的考核指标

16.3.2 设备管理信息的采集

16.3.3 设备管理信息中心和数据库

16.3.4 设备管理信息系统的功能模块

16.3.5 建立设备管理信息系统

16.4 分析评价方法

16.4.1 项目（设备）投资可行性研究

16.4.2 RAM和LCC软件简介

16.4.3 寿命周期费用评估

16.4.4 设备更新、改造方案分析

16.4.5 闲置设备价值评估

16.5 设备管理信息系统的应用

16.5.1 设备规划

16.5.2 设备固定资产管理

16.5.3 运行过程管理

16.5.4 维修管理

16.5.5 设备管理信息系统的改善

17 设备的目标管理

17.1 设备的管理目标

17.1.1 设备管理目标的制定、审批和展开

17.1.2 设备管理目标的工作质量保证体系

17.1.3 设备管理目标的检查

17.2 班组设备管理

17.2.1 班组设备管理目标的制定

17.2.2 班组设备管理目标的内容

17.2.3 班组设备管理目标的展开程序

17.2.4 班组设备管理目标的考核

附件 企业国有资本保值增值结果确认暂行办法

18 设备管理组织体系

18.1 组织机构的设置

18.1.1 典型的组织机构

18.1.2 设备管理组织机构的人员配备

18.2 各级设备管理人员的职能

18.3 设备管理部门与职能部门的关系

19 设备管理人员的素质要求与培训

19.1 设备管理人员应具备的素质

19.2 设备管理人员的培训

19.2.1 在职培训

19.2.2 正规教育

19.3 设备维修技术人员的培训

19.4 设备维修工人的培训

附件1 设备主要管理人员岗位业务培训计划

附件2 设备管理与维修短期培训提纲

附件3 国家注册设备工程（监理、诊断、评估）工程师要求及规定

20 国际设备管理发展

20.1 国际设备管理维修方式

20.1.1 从预知维修到状态维修

20.1.2 以利用率为中心的维修

20.1.3 以可靠性为中心的维修

20.1.4 风险维修

20.2 TPM和TnPM管理体系

20.2.1 日本TPM管理体系

20.2.2 TnPM管理体系

附录

附件一 金属切削机床精度标准选录

附录二 机械动力设备修理复杂系数的确定方法

附录三 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）

附录四 锅炉烟尘测试方法（GB 5468—91）

附录五 污水综合排放标准（GB 8978—1996）

附录六 工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）

附录七 大气污染综合排放标准（GB 16297—1996）

参考文献