1 概述

1.1 加压湿法冶金

1.2 发展历史

1.3 用途和技术优势

1.4 发展前景

参考文献

2 浸出过程的物理化学

2.1 概述

2.2 水溶液的热力学原理

2.2.1 离子和电解质的活度

2.2.2 金属盐溶液

2.2.3 溶解热和稀释热

2.2.4 水溶液中的反应热

2.2.5 水溶液中离子的生成热

2.2.6 离子的标准生成自由焓

2.2.7 半电池反应及电子的热力学性质

2.3 浸出体系热力学

2.3.1 ？-pH图

2.3.2 非金属-水系？-pH图

2.3.3 配合物-水系？-pH图

2.3.4 高温水溶液热力学和？-pH图

2.3.5 ？-pH图在湿法冶金中的应用

参考文献

3 铝土矿加压浸出

3.1 概述

3.2 铝土矿浸出中的基本概念

3.2.1 铝硅比

3.2.2 硅量指数

3.2.3 铝酸钠溶液的物质的量比值

3.2.4 铝土矿的氧化铝浸出率及碱损失量的计算

3.3 铝土矿的矿物组成及浸出行为

3.3.1 氧化铝水合物在浸出过程中的行为

3.3.2 主要杂质在浸出过程中的行为

3.4 工艺及工业流程

3.4.1 拜耳法浸出工艺

3.4.2 拜耳法浸出技术的发展过程

3.4.3 管道化溶出技术的发展

3.4.4 我国管道化溶出技术开发的主要进展

3.5 铝土矿加压浸出的生产实践

3.5.1 广西平果铝业

3.5.2 山西某氧化铝厂

3.5.3 巴西Alunorte氧化铝厂

3.5.4 沃斯莱氧化铝厂

3.6 技术进展

3.6.1 加压浸出技术在铝土矿中的应用研究进展

3.6.2 加压浸出技术在霞石中的应用研究进展

参考文献

4 铜

4.1 概述

4.1.1 铜资源

4.1.2 国内外技术现状

4.2 加压浸出机理

4.2.1 辉铜矿浸出

4.2.2 斑铜矿浸出

4.2.3 黄铜矿浸出

4.3 硫酸体系加压浸出

4.3.1 高温加压浸出

4.3.2 中温加压浸出

4.3.3 低温加压浸出

4.4 氨性加压浸出

4.4.1 氨性加压浸出机理

4.4.2 氧化铜矿氨性加压浸出

4.4.3 硫化铜矿氨性加压浸出

4.5 研究进展

4.5.1 含砷铜矿加压浸出

4.5.2 电化学机理研究

4.5.3 铜铅锌混合矿

4.5.4 铅冰铜回收铜

参考文献

5 锌

5.1 概述

5.1.1 锌的资源

5.1.2 锌冶炼国内外技术现状

5.2 锌精矿加压浸出理论研究

5.2.1 加压浸出反应原理

5.2.2 热力学分析

5.2.3 加压浸出机理

5.3 添加剂

5.3.1 木质素磺酸盐

5.3.2 白雀树皮

5.3.3 煤

5.4 锌精矿加压浸出生产实践

5.4.1 加拿大Trail厂

5.4.2 基德·克里克矿业公司Timmins厂

5.4.3 德国Ruhr Zink厂

5.4.4 哈得逊湾矿冶公司

5.4.5 深圳市中金岭南有限公司丹霞冶炼厂

5.5 富氧常压浸出

5.5.1 国内外技术现状

5.5.2 工业应用简介

5.6 加压浸出渣处理

5.6.1 浮选-热滤法

5.6.2 高压倾析法

5.7 稀散金属综合回收

5.7.1 原理

5.7.2 日本饭岛冶炼厂

5.7.3 国内研究进展

5.8 锌精矿加压浸出研究进展

5.8.1 低温低压浸出法

5.8.2 加压浸出与传统工艺的结合

5.8.3 铁闪锌矿加压浸出

5.8.4 催化氧化酸浸法

5.8.5 铁矾渣加压浸出工艺

参考文献

6 镍钴

6.1 镍钴资源

6.2 镍钴冶炼技术现状

6.2.1 镍冶炼

6.2.2 镍钴加压浸出

6.3 镍钴硫化矿加压浸出

6.3.1 氨性加压浸出

6.3.2 酸性加压浸出

6.3.3 加压碱浸

6.4 镍红土矿高压酸浸

6.4.1 典型镍红土矿工艺矿物学

6.4.2 高压酸浸理论研究

6.5 钴镍硫化物加压浸出生产实践

6.5.1 氨性加压浸出生产实践

6.5.2 酸性加压浸出生产实践

6.5.3 从镍钴硫化物中提取钴

6.5.4 转炉渣及钴白合金

6.6 镍红土矿高压酸浸生产实践

6.6.1 古巴毛阿镍厂

6.6.2 澳大利亚Cawse、Bulong和Murrin Murrin厂

6.6.3 巴布亚新几内亚瑞木厂

6.7 镍钴加压浸出研究进展

6.7.1 加压浸出法合成四氧化三钴

6.7.2 低冰镍加压浸出

6.7.3 砷钴矿加压浸出

6.7.4 复杂低品位钴镍矿

参考文献

7 钨钼加压浸出

7.1 钨加压浸出

7.1.1 概述

7.1.2 苛性钠加压浸出法

7.1.3 苏打加压浸出法

7.1.4 加压酸分解法

7.1.5 氟化盐加压浸出法

7.2 钼加压浸出

7.2.1 概述

7.2.2 加压氧分解基本原理

7.2.3 辉钼矿加压湿法分解

7.2.4 镍钼矿加压湿法分解

7.2.5 其他含钼矿物加压湿法分解

7.2.6 钼二次资源加压湿法分解

7.3 结语

参考文献

8 钒、钛、铀矿加压浸出

8.1 加压浸出提钒工艺

8.1.1 概述

8.1.2 钒矿浸出化学

8.1.3 钒矿浸出工艺及流程

8.2 钛精矿加压浸出生产人造金红石

8.2.1 概述

8.2.2 钛精矿浸出化学

8.2.3 钛精矿浸出工艺及流程

8.3 铀矿加压浸出工艺

8.3.1 概述

8.3.2 铀矿浸出化学

8.3.3 铀矿浸出工艺及流程

参考文献

9 难处理金矿加压预氧化

9.1 概述

9.1.1 金资源

9.1.2 国内外难处理金矿预处理技术现状

9.2 酸性加压预氧化

9.2.1 反应机理及行为

9.2.2 企业生产实践

9.3 碱性加压预氧化

9.3.1 反应机理及行为

9.3.2 美国Mercur金矿生产实践

9.4 研究进展

9.4.1 难处理金矿加压氰化浸出

9.4.2 催化氧化法（COAL工艺）

9.4.3 吉林浑江项目

9.4.4 低温低压碱性预氧化法

9.4.5 用H2O2加压预处理含炭质难浸金矿

参考文献

10 铂族金属加压浸出

10.1 概述

10.1.1 矿物原料的预处理

10.1.2 铂族金属原料的直接浸出

10.2 铂族金属主要物料及性质

10.2.1 高镍锍

10.2.2 铜镍合金

10.2.3 镍阳极泥

10.2.4 含铂族金属硫化矿

10.2.5 汽车催化剂

10.3 铂族金属物料加压浸出工艺及生产实践

10.3.1 加压酸浸处理贵金属铜镍高锍

10.3.2 常压-加压酸浸处理金属化铜镍高锍

10.3.3 加压浸出处理铜镍硫化矿浮选精矿

10.3.4 加压浸出处理废汽车催化剂

参考文献

11 硫化砷渣加压浸出

11.1 概述

11.2 国内外处理技术现状

11.2.1 焙烧法

11.2.2 碱浸法

11.2.3 硫酸铜置换法

11.2.4 硫酸铁法

11.3 加压氧化浸出法

11.3.1 反应原理及热力学

11.3.2 工艺研究

11.3.3 流程开发

11.3.4 联合处理工艺流程

11.4 贵溪冶炼厂生产实践

参考文献

12 加压技术在冶金行业的其他应用

12.1 铜阳极泥

12.1.1 国内外技术现状

12.1.2 铜阳极泥硫酸加压浸出原理

12.1.3 工业生产实践

12.1.4 国内外研究进展

12.2 烟灰

12.3 大洋资源

参考文献

13 加压湿法冶金设备

13.1 加压釜的结构及釜体设计

13.1.1 加压釜的结构

13.1.2 釜体设计

13.2 加压釜材质的选择

13.2.1 材料选择的一般要求

13.2.2 一些材料的使用性能

13.2.3 加压釜的常用材料

13.3 加压釜配套及附属设备

13.3.1 加压计量泵

13.3.2 闪蒸槽

13.3.3 搅拌装置

13.3.4 液位检测装置

13.3.5 密封装置

13.3.6 气体分布装置

13.3.7 自动控制

13.4 加压釜用氧

13.4.1 制氧技术

13.4.2 硫化物的氧化过程

13.4.3 氧压浸出的应用范例

13.5 加压釜生产应用举例

13.5.1 古巴毛阿冶炼厂

13.5.2 巴布亚新几内亚镍冶炼厂（镍矿）

13.5.3 德国湿法冶炼厂（镍锍和砷锍）

13.5.4 中国丹霞冶炼厂（锌精矿）

13.5.5 特雷尔厂（锌精矿）

13.5.6 萨斯喀切温精炼厂（铜镍硫化矿）

13.5.7 中国阜康冶炼厂（含铜镍锍）

13.5.8 巴瑞克哥兹采克厂（金矿）

参考文献

14 最小化学反应量原理与冶金工艺流程选择

14.1 最小化学反应量原理

14.2 最小化学反应量理论指导下的锌冶炼流程选择

14.2.1 锌冶炼原料

14.2.2 工艺技术原理

14.2.3 最小化学反应量原理与锌冶炼流程选择

14.2.4 锌冶炼工艺流程选择

14.3 最小化学反应量理论指导下的镍红土矿湿法冶炼流程选择

14.3.1 镍红土矿冶炼原料

14.3.2 镍红土矿浸出工艺

14.3.3 最小化学反应量原理与镍红土矿湿法冶炼流程选择

14.4 小结

参考文献

索引