第1章 职业道德

1.1 职业道德基础知识

1.1.1 职业道德的基本特征

1.1.2 职业道德的作用

1.1.3 职业道德的基本规范

1.1.4 机械制造行业职业道德要求

1.1.5 职业道德的意义

1.1.6 职业道德的自我培训

1.2 磨工职业守则

第2章 机械制图基本知识

2.1 机械制图和技术制图国家标准的基本规定

2.1.1 图纸幅面和格式

2.1.2 比例

2.1.3 图线

2.2 正投影的基础知识

2.2.1 投影法基础知识

2.2.2 三视图及其对应关系

2.3 机件的表达方法

2.3.1 视图

2.3.2 剖视图

2.3.3 断面图

2.4 零件图和装配图

2.4.1 零件图

2.4.2 装配图

2.5 机械图样的识读

2.5.1 零件图的尺寸标注

2.5.2 零件图的识读

2.5.3 装配图的识读

第3章 金属工艺学基本知识

3.1 工程材料基础

3.1.1 金属材料的力学性能

3.1.2 铁碳合金

3.1.3 钢的热处理

3.2 铸造

3.2.1 铸造工艺基础

3.2.2 铸造方法

3.3 锻造

3.3.1 金属的锻造性能

3.3.2 自由锻

3.3.3 模锻

3.4 焊接

3.4.1 焊条电弧焊

3.4.2 其他焊接方法

第4章 公差配合与技术测量知识

4.1 尺寸公差与配合

4.1.1 尺寸、公差和偏差

4.1.2 配合

4.2 技术测量基础与常用量具

4.2.1 技术测量基础

4.2.2 常用计量工具

第5章 机械加工基础知识

5.1 机械传动知识

5.1.1 带传动

5.1.2 齿轮传动

5.1.3 螺旋传动

5.2 机械加工工艺基础知识

5.2.1 机械加工精度

5.2.2 加工误差

5.2.3 机械加工表面质量

5.2.4 工件的装夹和基准

5.3 金属切削基础知识

5.3.1 刀具材料

5.3.2 刀具几何参数及其合理选择

第6章 磨削加工基础知识

6.1 常用磨床简介

6.1.1 M1432C型万能外圆磨床

6.1.2 M7132B磨床

6.1.3 磨削加工特点与应用

6.2 磨削用量及其选择

6.2.1 磨削用量的基本概念

6.2.2 外圆磨削的磨削用量

6.3 砂轮的安装、平衡及修整

6.3.1 砂轮的特性和选择

6.3.2 砂轮的平衡和修整

6.4 磨削时切削液的选择

6.4.1 切削液的作用

6.4.2 切削液的种类及应用

6.4.3 切削液的使用

第7章 数控加工基础知识

7.1 数控机床的原理和特点

7.1.1 数控技术

7.1.2 数控机床及其加工原理

7.1.3 数控机床的特点

7.2 数控机床结构

7.2.1 数控车床的布局形式与基本构成

7.2.2 数控铣床的布局形式与基本构成

7.2.3 数控加工中心的布局形式与基本构成

7.2.4 数控电火花线切割机床的布局形式与基本构成

7.3 数控加工工艺分析

7.3.1 数控加工工艺的主要内容

7.3.2 零件图的工艺分析

7.3.3 数控加工工艺的制订

第8章 液压传动基础知识

8.1 液压传动工作原理与组成

8.1.1 液压传动工作原理

8.1.2 流体传动的组成

8.1.3 液压传动的图形符号

8.2 液压泵与液压马达

8.2.1 工作原理

8.2.2 分类及特点

8.3 液压缸

8.3.1 液压缸的工作原理

8.3.2 液压缸的分类与图形符号

8.4 液压控制阀

8.4.1 液压控制阀的类型

8.4.2 液压控制阀的共同点和使用要求

8.5 液压辅助装置

8.5.1 蓄能器

8.5.2 过滤器

8.5.3 密封

8.5.4 管件

8.5.5 油箱

8.5.6 仪表附件

8.5.7 热交换器

第9章 钳工基础知识

9.1 划线知识

9.1.1 划线概述

9.1.2 划线的基准选择

9.1.3 划线实例

9.2 钳工基本操作知识

9.2.1 錾削

9.2.2 锉削

9.2.3 锯削

9.2.4 钻孔

9.2.5 扩孔

9.2.6 锪孔

9.2.7 铰孔

9.2.8 攻螺纹

9.2.9 套螺纹

第10章 电工基础知识

10.1 低压电器的种类及用途

10.1.1 低压电器的分类

10.1.2 低压开关

10.1.3 熔断器

10.1.4 接触器

10.1.5 继电器

10.1.6 主令电器

10.2 安全用电知识

10.2.1 触电事故的种类

10.2.2 电流对人体的作用

10.2.3 防止触电的技术措施

10.2.4 触电急救

第11章 外圆磨削

11.1 外圆磨削的形式

11.1.1 普通外圆磨削

11.1.2 端面外圆磨削

11.1.3 无心外圆磨削

11.2 外圆砂轮的选择、安装及修整

11.2.1 外圆砂轮的选择原则

11.2.2 外圆砂轮的安装

11.2.3 外圆砂轮的修整

11.3 工件的装夹

11.3.1 用两顶尖装夹

11.3.2 其他装夹方法

11.4 外圆磨削的方法

11.4.1 磨床工作台的调整

11.4.2 外圆的磨削方法

11.4.3 轴肩的磨削方法

11.4.4 外圆的测量

11.4.5 用心轴装夹磨削外圆

11.5 外圆磨削产生废品的原因及预防

11.6 外圆磨削实例

11.6.1 光轴磨削

11.6.2 接刀轴磨削

11.6.3 螺纹磨床主轴磨削

11.6.4 台阶轴磨削

第12章 内圆磨削

12.1 内圆磨削的形式

12.1.1 内圆磨削的种类

12.1.2 内圆磨削的特点

12.2 内圆磨床的操作与调整

12.2.1 内圆磨床主要部件的名称和作用

12.2.2 M2110A型内圆磨床的操作和调整

12.2.3 万能外圆磨床在内圆磨削时的操作和调整

12.3 内圆砂轮及其正确使用

12.3.1 内圆砂轮的选择

12.3.2 砂轮的安装

12.3.3 砂轮的修整

12.4 工件的装夹

12.4.1 用自定心卡盘装夹工件

12.4.2 用单动卡盘装夹工件

12.4.3 用花盘装夹工件

12.4.4 用卡盘和中心架装夹工件

12.5 内圆磨削的方法

12.5.1 纵向磨削法

12.5.2 切入磨削法

12.6 内圆的测量

12.6.1 圆柱塞规

12.6.2 内径指示表

12.6.3 内径千分尺

12.6.4 内测千分尺

12.7 内圆磨削产生废品的原因及预防方法

12.8 内圆磨削实例

12.8.1 车床尾座套筒的磨削

12.8.2 轴承套的磨削

12.8.3 主轴套筒磨削

第13章 平面磨削

13.1 平面磨削的形式

13.1.1 平面磨床的类型

13.1.2 平面磨削的形式及特点

13.2 平行面的磨削

13.2.1 电磁吸盘的合理使用

13.2.2 平行面的磨削方法

13.3 垂直面和斜面的磨削

13.3.1 垂直面的磨削

13.3.2 斜面的磨削

13.4 直角槽的磨削

13.4.1 直角槽的结构形状

13.4.2 直角槽的磨削方法

13.5 平面工件的精度检验

13.5.1 直线度误差的检验

13.5.2 平面度误差的检验

13.5.3 平行度误差的检验

13.5.4 垂直度误差的检验

13.5.5 位置度误差的检验

13.6 平面磨削工艺与废品分析

13.6.1 平面工件的工艺分析

13.6.2 平面磨削产生废品的原因及预防方法

13.7 平面磨削实例

13.7.1 平行面磨削实例

13.7.2 垂直面磨削实例

第14章 刀具刃磨及成形面磨削

14.1 刃磨的基本知识

14.1.1 刃磨机床

14.1.2 刃磨砂轮的选用

14.1.3 刃磨的方法及步骤

14.1.4 刃磨实例一

14.1.5 刃磨实例二

14.2 成形面的磨削

14.2.1 成形面的分类

14.2.2 成形砂轮的修整

14.2.3 成形面的磨削方法

14.2.4 成形面的磨削实例

第15章 螺纹磨削

15.1 螺纹磨削的种类和加工要求

15.1.1 螺纹磨削的种类

15.1.2 螺纹零件的技术要求

15.2 螺纹磨削

15.2.1 S7332型螺纹磨床的传动系统

15.2.2 S7332型螺纹磨床的部件结构

15.2.3 螺纹磨削工艺分析

15.3 蜗杆的磨削

15.3.1 蜗杆的种类

15.3.2 蜗杆的主要参数和尺寸

15.3.3 蜗杆的精度

15.3.4 蜗杆的磨削工艺分析

第16章 齿轮磨削

16.1 齿轮磨削的方法

16.1.1 成形砂轮磨削法

16.1.2 展成磨削法

16.2 砂轮的选择和平衡

16.2.1 砂轮的选择

16.2.2 砂轮的平衡

16.3 齿轮磨床的传动系统

16.3.1 Y7131型双锥面砂轮齿轮磨床的展成运动系统

16.3.2 分齿运动

16.3.3 左右齿面对刀

第17章 导轨面磨削

17.1 导轨的种类及技术要求

17.1.1 导轨的种类

17.1.2 导轨副的技术要求

17.2 导轨面的磨削方法

17.2.1 导轨磨削的方式及导轨磨床

17.2.2 导轨的制造精度要求及精度检验

17.2.3 导轨磨削的特点

17.2.4 机床床身导轨的磨削

第18章 珩磨

18.1 概述

18.1.1 珩磨的原理

18.1.2 珩磨的特点

18.2 珩磨机及珩磨头

18.2.1 珩磨机

18.2.2 珩磨头

18.2.3 珩磨磨石

18.3 珩磨工艺

18.3.1 珩磨工艺参数

18.3.2 珩磨余量与切削液

18.3.3 孔的珩磨工艺

第19章 偏心零件磨削

19.1 偏心零件的种类和加工要求

19.1.1 偏心零件的种类

19.1.2 偏心零件的特点

19.1.3 偏心零件的技术要求

19.2 偏心零件的磨削方法

19.2.1 用两顶尖装夹磨削偏心轴

19.2.2 用专用夹具装夹磨削偏心零件

19.2.3 用偏心卡盘装夹磨削偏心零件

19.2.4 用花盘装夹磨削偏心零件

19.2.5 用单动卡盘装夹磨削偏心零件

19.2.6 曲轴磨床磨削曲轴

19.3 曲轴的磨削

19.3.1 曲轴结构

19.3.2 曲轴磨床

19.3.3 曲轴的磨削工艺

参考文献