模块一

模块1—1 供应链管理概述

1 国际物流环境

1.1 全球供应链

1.2 新兴国家

1.3 多边贸易组织

2 世界物流绩效指数排名

3 高德纳供应链前25强

模块1—2 供应链战略和操作流程

1 供应链控制塔

1.1 供应链控制塔简介

1.2 建立一个控制塔

2 供应链管理的七项原则

3 供应链成功的管理实践

4 案例：领先企业的全球供应链案例（APPLE）

4.1 苹果的创新

4.2 三种基本战略

5 了解你的供应链

5.1 绘制供应链映射的步骤

5.2 供应链映射的目的

5.3 供应链映射的特点

5.4 供应链映射的例子

5.5 先进的供应链映射工具——供应链运作参考模型（SCOR模型）

模块1—3 供应链成本

1 供应链总体成本对赢利能力的影响

2 总成本以及其他的关键绩效衡量标准

2.1 总成本分析概述

2.2 物流成本衡量标准

2.3 直接产品收益

2.4 成本动因以及作业成本分析

2.5 成本核算的四个阶段

模块1—4 供应链的关系

1 关系的类型

2 参与程度

3 成功开发和推行供应链管理的模型

4 协同物流

协同物流的几个合作模式

模块1—5 第三方物流

1 第三方物流的定义

1.1 第三方物流供应商的类型

1.2 物流外包活动管理和关系问题

2 顾客价值体系

3 第三方物流的作用

模块1—6 供应链风险管理

1 概述

2 确保全球供应链安全的六个步骤

2.1 风险识别

2.2 创建一个“中断地图”

2.3 制订安全和恢复计划

2.4 利用技术

2.5 测试、测试、测试

2.6 重新评估风险

模块二

模块2—1 国际贸易

1 概述

2 国际贸易术语2010

2.1 谁来决定每一个国际贸易术语是什么意思？

2.2 什么时候使用国际贸易术语？

2.3 国际贸易术语是什么以及如何起作用？

2.4 国际贸易术语2010与国际贸易术语2000的区别

3 损坏责任

3.1 运输模式术语

3.2 海运和内陆水运术语

模块2—2 物流外包

1 外包的优势

2 外包的过程

3 物流外包趋势

3.1 合同购买的物流服务所占的比例提高

3.2 承包商的数量减少

3.3 更严格的物流服务供应商的选择

3.4 LSP更密切地参与物流系统的设计

3.5 更加注重发展长期的伙伴关系

3.6 物流服务的网上交易

3.7 “第四方物流”的出现

模块2—3 合同物流

1 概述

1.1 合同物流的定义

1.2 合同物流经营模式

1.3 合同物流市场

2 在汽车行业中的应用

2.1 供应商园区

2.2 拆装车的全球运输

2.3 德尔福与奔驰公司的合同物流关系

3 备件和售后服务物流

模块2—4 逆向物流

1 逆向物流的重要性

2 逆向物流与环境

3 案例分析——以零售业为例

4 案例分析——以制造业为例

模块2—5 案例：苹果iPad订单履行案例研究

苹果iPad的订单交货过程

1.1 订单履行

1.2 订单交付

模块2—6 物流网络

1 物流网络设计

1.1 物流网络的关键原则

1.2 物流网络优化

1.3 物流网络优化的六个步骤

2 配送网络设计

2.1 配送网络设计的影响因素

2.2 区域配送中心的作用

2.3 配送网络设计方案

2.4 配送网络设计的选择

3 配送网络

3.1 基本的网络结构

3.2 货车装载网络

3.3 零担货运网络

4 “循环取货”物流

4.1 在汽车行业中的应用

4.2 其他实例

5 交通网络设计

5.1 定制网络

5.2 运输设计的权衡因素

6 货物集运

6.1 集运的方法

6.2 集运的优缺点

6.3 集运规则

7 在实践中做交通运输网络决策

8 网络调度

模块三

模块3—1 运输方式

1 运输方式特征概述

1.1 铁路运输

1.2 公路运输

1.3 海上运输

1.4 航空运输

2 运输方式、运载能力对比

3 距离、方式选择和运输成本对比

4 运输模式的选择和互补

5 美国运输的模式分析

6 方式转变原则

7 中国运输方式的转变（1980—2005年）

模块3—2 多式联运系统

1 多式联运的发展

2 多式联运的技术

3 多式联运的成本

4 多式联运和内陆运输

模块3—3 海洋运输

1 海运世界贸易量

2 海运特点

3 全球航线

4 海上航线的类型

4.1 码头到码头式（Port-to-Port）

4.2 钟摆式（Pendulum）

4.3 环球式（Round-the-World）

5 行业细分

5.1 不定期航线运输

5.2 班轮运输

6 货物类型

6.1 散货

6.2 杂货

7 船只

7.1 滚装船（RO/RO）

7.2 散货船

7.3 普通货船

7.4 集装箱船

8 空箱的调运

9 航运经济

9.1 关键利益相关者

9.2 集装箱运输费用

10 国际航运的发展趋势

11 船舶的大小

模块3—4集装运输

1 集装运输概要

1.1 集装箱货物

1.2 集装箱

1.3 集装箱识别系统

2 集装箱船

2.1 承载能力

2.2 集装箱船大小的发展趋势

2.3 集装箱船的发展历史

3 集装箱运输港口

4 航运服务

5 集装箱航运业

5.1 人员

5.2 运输过程

5.3 “岸—船—岸”活动周期

模块3—5 公路运输

1 行业介绍

2 细分行业的操作特征

3 卡车的运营成本

4 危险物品和专门运输公司

5 农产品和食品运输公司

6 牵引式挂车

6.1 牵引式挂车的优点

6.2 常见的拖车类型

7 货运和技术

7.1 车辆跟踪和安全技术

7.2 安全技术

8 货运和环境

8.1 施耐德卡车运输商

8.2 自有车队管理

8.3 车队管理工具

模块3—6 航空运输

1 行业概括

2 从起始点到终点的货物运输过程

2.1 从仓库到机场

2.2 预订

2.3 拼箱

2.4 抵达离港机场

2.5 到达机场

3 交付

3.1 涉及的参与者

3.2 空中单元装载设备

3.3 航空货运市场

4 航空货运经济

模块四

模块4—1 库存的基本原理

1 独立需求与相关需求

1.1 独立需求

1.2 相关需求

1.3 两者的区别

2 何时订购与订购多少的基本库存管理决策

2.1 需求预测——预测误差

2.2 订货点法

2.3 定期订货法

2.4 经济订货批量（EOQ）

2.5 何时订货

2.6 安全库存

模块4—2 库存管理系统

1 实现高效库存管理的必要原则和程序

2 选择合适的库存管理软件

2.1 会计系统

2.2 简单补货系统

2.3 黑箱系统

2.4 最佳实践系统

模块4—3 库存管理概要

1 持有库存的原因

2 持有库存的成本

3 基本库存管理和库存控制

4 库存优化

5 优化库存水平

6 库存优化的步骤

模块4—4 过时库存处理

1 识别和处理过时库存

2 预防

模块4—5降低安全库存

安全库存的主要用途及其应用

1.1 安全库存和订购量

1.2 安全库存的优化

1.3 降低安全库存的推荐策略

1.4 安全库存策略

模块4—6 库存精确度

1 简介

2 提高库存精确度的六个步骤

模块4—7 库存和仓储管理的最佳实践：周期盘点

1 实施周期盘点项目

1.1 频率

1.2 盘点策略

2 减少错误

模块4—8 供应商管理库存

1 释义——供应商等同于厂商（卖方）

2 供应商管理库存模式

3 供应商管理库存的收益

4 供应商管理库存的起源、历史

零售应用

5 从供应商的角度看待供应商管理库存

5.1 成功因素

5.2 供应商管理库存的局限性、弊端

6 供应商管理库存系统采用的系统研究法

6.1 第一阶段

6.2 第二阶段

6.3 第三阶段

6.4 第四阶段

6.5 第五阶段

7 案例：中国石化总公司实施供应商管理库存策略

7.1 概述

7.2 中石化总公司的初步VMI的实施说明

7.3 VMI的实施结果

7.4 实施VMI策略存在的问题

7.5 改善VMI的执行情况

模块4—9 协同规划、预测与补货

1 概述

2 协同规划、预测与补货的九大步骤

2.1 协同规划

2.2 协同预测

2.3 协同补货

3 CPFR导入规范

4 CPFR计划的绩效评估指标

5 CPFR三条指导性原则

6 CPFR的价值

6.1 收入机会

6.2 降低存货

6.3 增加存货周转率

6.4 提高总资产报酬率

7 基于CPFR的合作关系

7.1 基于CPFR的合作伙伴关系

7.2 合作企业的价值观

8 案例：索尼爱立信的S＆OP之旅和与零售商的CPFR项目

8.1 竞争格局的改变

8.2 明确的分工和职责

8.3 同一计划

8.4 数据分析给零售商带来的收益

8.5 成果总结

模块五

模块5—1仓储

1 概述

1.1 仓储的目的

1.2 仓储的基本功能

1.3 仓储趋势

2 准时制生产

3 所有权形式

3.1 自有仓库

3.2 公共仓库

3.3 合同仓库

4 有关仓库所有权的决定

模块5—2 外包仓储定价和合同

1 成本

2 各缔约方的目标

3 一般原则

4 合同定价机制的类型

4.1 销售百分比定价

4.2 成本加总定价

4.3 基于利率定价

4.4 收益共享定价

4.5 基于绩效的物流定价

模块5—3 设计与布局

1 配送中心的选择过程

1.1 主要推动力

1.2 选址需求的初步估算

1.3 选址进程

1.4 网络模拟

1.5 影响选址决策的因素

1.6 做决策

2 10个最佳仓储网络

3 案例：惠普选址研究

4 仓库设计

4.1 设计方法

4.2 工程

4.3 实施阶段

5 库存和仓库管理最佳实践：库存优化

5.1 库存优化的好处

5.2 定位系统

5.3 常见的库存优化策略

6 常见仓库存储货架

6.1 区域堆叠（地面储存）

6.2 单倍深栈板料架

6.3 倍深式栈板料架

6.4 驶入式货架

6.5 流动式栈板货架

6.6 后推式货架

7 仓库自动化

7.1 仓库自动化的重要性

7.2 推动仓库自动化的发展

7.3 自动化的好处

7.4 自动化评估

7.5 通用仓库自动化技术

7.6 最常见的仓库拣选技术

7.7 订单拣货准确率

7.8 技术的融合

7.9 “什么样的仓库自动化解决方案是最好的？”

8 仓库管理系统技术

8.1 仓库管理系统技术简介

8.2 规划与实施智能仓库管理系统

模块5—4 仓库作业

1 概述

1.1 柔性

1.2 仓储活动分析

2 仓库接收作业的最佳操作

2.1 标签

2.2 供应商遵行标准

2.3 如何实施接收的最佳方案

3 入库的最佳操作

3.1 非最优仓库

3.2 最佳操作范例

3.3 物料处理技术（入库和拣选）

3.4 展望

4 仓库和配送中心拣货的最佳操作

4.1 拣货策略：成功开始于入库

4.2 定义关键拣货目标

4.3 主要的拣货系统

4.4 拣货方法

4.5 拣货原则

4.6 质量控制：订单核对

4.7 路径设计方法

4.8 拣货设备和技术选择

4.9 拣货设备选择的一般原则

5 越库的最佳操作

5.1 简介

5.2 存储和订单选择

5.3 越库的优缺点

5.4 越库作业的最佳方法

5.5 建立越库的运营模式

6 配件组装和装配的最佳操作

简介

7 仓库安全的最佳操作

7.1 简介

7.2 一般内部管理