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目录
第1章数控技术基础
1.1 数控机床的系统组成及其各部分功能
1.1.1 数控加工的过程
1.1.2数控机床的组成及其各部分的功能
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按机床运动的控制轨迹进行分类
1.2.2按伺服控制的方式进行分类
1.2.3按数控系统的功能水平分类
1.2.4按加工工艺及机床用途的类型分类
1.3 数控机床的优势、特点及适用范围
1.3.1 采用数控机床加工的优势及特点
1.3.2 数控机床的适用范围
1.4 数控技术的发展方向
1.5 数控技术常用术语
上篇电火花成形加工
第2章 电火花加工的基础知识
2.1 电火花加工的基本原理
2.2 电火花加工的特点和适用范围
2.3 电火花加工的机理
2.4 电火花加工常用术语和符号
2.5 电火花加工工艺方法的分类
第3章 电火花加工的机床设备及其安装调试
3.1 电火花加工机床及其组成
3.2 电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用
3.2.1 HCD300K电火花加工机床简介
3.2.2 电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用
3.3 电火花加工用的工作液过滤系统
3.4 电火花加工用的脉冲电源
3.5 电火花加工用的伺服进给系统
3.6 加工过程中的参数控制
3.7 电火花加工的数控系统
3.8 电火花加工机床主要精度和技术指标检验
3.9 电火花加工的安全技术规程
3.10 发现和排除常用电火花加工机床的常见故障及加工中的
不正常现象
第4章 电火花加工工艺中的基本规律
4.1 影响材料放电腐蚀量的主要因素
4.2 影响电火花加工精度的主要因素
4.3 电火花加工的表面质量
4.4 电火花加工工艺参数选择及工艺参数曲线图表
第5章 电火花加工工艺和加工实例
下篇数控电火花线切割加工技术
第6章数控电火花线切割的基本知识
6.1 电火花线切割的工作原理
6.2 数控电火花线切割机床的型号及主要技术参数
6.3 数控电火花线切割加工的安全技术规程
6.4 数控电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法
6.4.1 数控电火花线切割机床的使用规则
6.4.2 数控电火花线切割机床的保养方法
6.4.3 交流稳定电源的使用方法
6.5 电加工的主要名词术语
第7章数控电火花线切割机床的结构与安装调试
7.1 典型线切割机床的技术参数
7.2机床工作台结构
7.3储丝走丝部件的结构
7.4 线架、导轮部件的结构
7.5 工作液系统
7.6 换向断高频、走丝换向调节及超程保险
7.7进电方式
7.8机床电器
7.9 机床的润滑
7.10 DK7725数控线切割机床的安装和调试
7.11 电火花线切割机床的精度检验方法
7.11.1 电火花线切割机床精度检验的常用量具
7.11.2机床几何精度的检验
7.11.3机床数控精度的检验
7.11.4 工作精度
7.12 DK7725数控线切割机床常见故障的排除
第8章数控线切割手工编程
8.1 3B代码编程
8.2 4B程序格式编制
8.3 ISO代码数控程序编制
第9章数控线切割自动编程技术
9.1 CAXA线切割V2系统简介
9.2 CAXA线切割V2系统用户界面与绘图
9.2.1 用户界面
9.2.2基本操作
9.2.3 菜单命令系统简介
9.3 CAXA线切割V2系统快速入门
9.4 数控线切割自动编程基础
9.4.1 轮廓
9.4.2 加工误差与步长
9.4.3拐角处理
9.4.4切入方式
9.4.5拟合方式
9.5轨迹生成
9.5.1 概述
9.5.2 轨迹生成
9.5.3轨迹跳步
9.5.4取消跳步
9.5.5轨迹仿真
9.6.2生成3B代码
9.6.1 概述
9.6代码生成
9.5.6计算切割面积
9.6.3 生成4B/R3B代码
9.6.4校核B代码
9.6.5 生成G代码
9.6.6校核G代码
9.6.7查看／打印代码
9.7 代码传输与后置设置
9.7.1 概述
9.7.2应答传输
9.7.3 同步传输
9.7.4 串口传输
9.7.5纸带穿孔
9.7.6机床设置
9.7.7后置设置
9.7.8 R3B设置
9.8零件设计
9.8.1齿轮设计
9.8.2花键设计
9.9 典型零件数控线切割自动编程实例
第10章线切割加工工艺与加工技巧
10.1 电火花线切割加工的步骤及要求
10.1.1 对工件图纸进行审核与分析
10.1.2加工前的工艺准备、加工与检验
10.2 工件的正确装夹方法和常用工具介绍
10.3 工作液对工艺指标的影响
10.4 电极丝对线切割工艺性能的影响
10.5 线切割工艺参数的选择
10.6 电火花线切割加工产生废品的原因及预防方法
10.7 电火花线切割加工的工艺技巧
参考文献
