目 录

第1篇 常用设计资料

第1章数据和资料

1.1 国内外常用标准及代号

1.2 常用物理量的法定计量单位和常用单位换算

1.2.1 常用物理量的法定计量单位

1.2.2常用单位及换算

1.3常用数据

1.3.1 常用几何面积、体积及重心位置

1.3.2常用材料的密度

1.3.3松散物料的密度和安息角

1.3.4材料的线膨胀系数

1.3.5金属材料熔点、热导率及比热容

1.3.6材料弹性模量及泊松比

1.3.7摩擦系数

1.3.8机械传动效率

1.4常用力学公式

1.4.1运动学、动力学公式

1.4.2常用材料力学公式

1.5热、电、光单位

1.6噪声的量度

1.6.1声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）

1.6.2响度和响度级（噪声的主观

评价）

1.6.3计权网络和声级

1.6.4各种工作场所对噪声的要求

1.7 电机工程常用资料

1.7.1 电机工程常用公式

1.7.2电工设备防护等级

2.1.2标题栏与明细栏

2.1.1 图纸幅面和格式

2.1制图基本知识

第2章机械制图

2.1.3 比例

2.1.4图线

2.1.5剖面符号

2.1.6图样画法

2.1.7装配图中零、部件序号及其编排

方法

2.1.8尺寸注法

2.1.9尺寸公差与配合注法

2.1.10螺纹、螺纹紧固件的表示及标注

方法

2.1.11齿轮画法

2.1.12花键的画法

2.1.13弹簧画法

2.1.14滚动轴承画法

2.1.15中心孔表示法

2.1.16展开画法

2.1.17机构运动简图

第3章极限与配合

3.1术语和定义（摘自GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998、等效ISO286—1:1988）

3.2公差带和配合的选择

3.2.1配合制的选择

3.2.2公差等级的选用

3.2.3公差带与配合的选用

3.2.4应用示例

3 3基本尺寸至500mm的孔、轴公差带

（GB/T1801 —1999等效ISO

1829—1975）

3.3.1基本尺寸至500mm的孔公差带

3.3.2基本尺寸至500mm的轴公差带

等效ISO1829—1975）

3.5标准公差数值

（GB/T 1800-3—1998）

3.6基本尺寸至500mm孔、轴的极限

偏差（摘自GB/T 1800-4—1999等效

ISO286-2:1988）

等效ISO286.2:1988）

3.8.1主要内容

ISO 2768-1:1989）

公差（摘自GB/T 1804—2000等效

3.8 未注公差的线性和角度尺寸的一般

3.8.2公差等级及极限偏差

等效ISO1101:1996）

第4章 形状和位置公差

4.2术语及定义

4.2.1 一般规定（参照GB 1183—1980）

4.2.2 形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182—1996等效ISO1101:1996）

4.3.1 公差值的选用原则（GB/T 1184—1996）

4.3形状和位置公差数值及应用

4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例

4.3.3 形状和位置公差的未注公差值

（GB/T 1184—1996等效

ISO2768-2:1989）

4.4公差原则及其应用

4.4.1 术语及定义（摘自GB/T 4249—1996、GB/T 1667.1—1996）

4.4.2公差原则的应用范围

4.4.3公差原则的应用示例

第5章表面粗糙度

等效ISO4287:1997）

5.2 表面粗糙度基本术语与参数符号的新、旧国标对照

（GB/T 1031—1995）

5.3 表面粗糙度参数及其数值系列

5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法

（GB/T 131—1993）

5.5表面粗糙度的选用

5.5.1 选用原则

5.5.2选用举例

第6章 机械零件结构设计的常用

资料

6.1 铸件结构设计的常用资料

6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点和应用

6.1.2几种铸造方法的比较

6.1.3铸件的结构工艺参数

6.1.4铸件结构设计注意事项

6.1.5铸造公差

6.2锻件结构设计常用资料

6.2.1 金属的可锻性

6.2.2各种锻造方法的比较

6.2.3锻件的结构工艺参数

6.2.4锻件结构设计注意事项

6.3冷冲压件结构设计常用资料

6.3.1冷冲压件常用材料

6.3.2冷冲压件的结构工艺参数

6.3.3冷冲压零件结构设计注意事项

6.4切削加工零件结构设计常用资料

6.4.1常用一般标准

参数

6.4.2金属切削加工零件的结构工艺

6.4.3切削加工件结构设计注意事项

第7章钢的热处理

7.1 铁－碳合金状态图及钢的结构组织

7.2铁－碳合金状态图的应用举例

7.3常用钢的热处理方法、特点及应用

应用

7.4常用钢的表面热处理方法、特点及

7.5零件工作图上应注明的热处理要求

7.5.1普通热处理

7.5.2渗碳

7.5.3渗氮

7.5.4碳氮共渗（氰化）

8.1 金属镀覆和化学处理表示方法用的

各种符号

第8章表面处理

8.2 金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）

8.3常用金属基本材料的镀覆和化学、电

化学处理方法的选择应用

8.3.1选择时应考虑的问题

化学处理方法及其特点

8.3.2常用金属的镀覆方法和化学、电

8.3.3金属镀覆和化学、电化学处理的

使用环境条件

8.3.4金属镀覆和化学、电化学处理

准备（前处理）工序的特性及

应用范围

8.3.5金属镀覆层的特性和应用范围

8.3.6金属的化学、电化学处理层的特

性和应用范围

8.4部分有机涂料、涂覆层的选择

及标记

8.4.1有机涂料类别名称及代号

8.4.2部分有机涂料基本名称代号及与

标记有关的其他符号或代号

8.4.3有机涂料型号、名称举例

8.4.4有机涂料的涂覆标记及示例

8.4.5各种有机涂料涂覆方法的选择及

配套设计建议

8.5用机械方法进行喷丸与滚压处理

8.6塑料喷涂方法、特点和应用范围

第9章 装配通用技术要求

9.1装配类型、方法及特点

9.2机械装配工艺设计注意事项

9.3零件的静平衡和动平衡及其应用

9.4 不平衡量的确定及在图纸上的标注

9.5不平衡量计算实例

9.6装配通用技术条件

第10章 装运要求及设备基础

10.1 装运要求

10.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ

4286—1986）

10.1.2有关运输的技术要求

10.2设备基础的一般要求

10.3设备安装时的净空尺寸及二次灌浆

要求

第11章 产品设计文件及其使用说明

书的要求

11.1 产品设计文件（JB/ZZ 2—1988）

11.2 产品使用说明书（JB/ZQ

4231—1986）

11.3产品颜色

第12章操作件、小车轮及管件

12.1操作件

12.1.1手柄

12.1.2手柄球、套、杆

12.1.3手柄座

12.1.4手轮

12.1.5把手

12.1.6嵌套

12.2.1 工业车轮

12.2小车轮

12.2.2工业脚轮

12.3管件

12.3.1水、煤气管路连接件

（GB/T 3287—2000）

12.3.2钢制管法兰

参考文献

第2篇 材 料

第1章黑色金属材料

1.1 黑色金属材料的表示方法

1.1.1铸钢牌号表示方法

（GB/T 5613—1995）

1.1.2铸铁牌号表示方法

（GB 5612—1985）

1.2 金属材料的力学性能代号

1.3各类钢铁材料的化学成分、力学

性能及用途

1.3.1碳素结构钢及合金结构钢

1.3.2铸钢

1.3.3铸铁

1.4钢板

1.4.1 钢板每平方米面积的理论质量

1.4.2冷轧钢板和钢带

（GB708—1988）

1.4.3热轧钢板和钢带

（GB 709—1988）

1.4.4锅炉用钢板

（GB 713—1997）

1.4.5焊接气瓶用钢板

（GB 6653—1994）

1.4.6压力容器用钢板

（GB 6654—1996）

1.4.7低温压力容器用低合金钢钢板

（GB 3531—1996）

1.4.8镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板

（GB 2520—1988、YB/T 5131—1993、YB/T 5130—1993）

1.4.9不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板

（GB 3280—1992、GB 4237—1992）

1.4.10 耐热钢板（GB 4238—1992）

1.4.11 花纹钢板（GB/T 3277—1991）

1.5型钢

1.5.1热轧扁钢（GB 704—1988）

1.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢

（GB 702—1986、

GB 705—1989）

1.5.3优质结构钢冷拉钢材技术条件

（GB 3078—1994）

1.5.4角钢

1.5.5热轧工字钢（GB706—1988）

1.5.6热轧槽钢（GB 707—1988）

（GB/T 11263—1998）

1.5.7 H型钢和剖分T型钢

1.5.8通用冷弯开口型钢

（GB 6723—1986）

1.5.9轻轨

1.6钢管

1.6.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395—1998）

1.6.2热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢

管，输送流体用无缝钢管（GB/T

8162—1999、GB/T

8163—1999）

1.6.3 直缝电焊钢管（GB/T

13793—1992）

1.6.4 低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T3092—1993、GB/T3091—1993）

1.6.5低中压锅炉用无缝钢管

（GB3087—1999）

1.6.6结构用不锈钢无缝钢管

（GB/T 14975—1994）

1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管

（GB/T 14976—1994）

1.6.8流体输送用不锈钢焊接钢管

（GB 12771—1991）

1.6.9石油裂化用无缝钢管

（GB 9948—1988）

1.6.10冷拔异型钢管

（GB/T 3094—2000）

1.6.11液压和气动缸筒用精密

无缝钢管

1.6.12传动轴用电焊钢管

（YB/T 5209—2000）

1.6.13 P3型镀锌金属软管

（GB 3641—1983）

1.7.1 冷拉圆钢丝（GB/T 342—1997）

1.7 钢丝

1.7.2 一般用途低碳钢丝

（GB/T 343—1994）

1.7.3优质碳素钢盘条

（GB 4354—1994）

1.7.4优质碳素结构钢丝

（GB 3206—1982）

1.7.5 不锈钢丝（GB/T 4240—1993）

1.7.6高电阻电热合金

（GB/T 1234—1995）

1.8 钢丝绳

1.8.1 钢丝绳的直径、力学性能和重量

（GB/T 8918—1996）

1.8.2钢丝绳的捻法

（GB/T 8918—1996）

1.8.3钢丝绳的材料和强度

1.8.4钢丝绳的标记

1.9 常用工业用金属丝编织方孔筛网

（GB/T 5330—1985）

第2章有色金属材料

2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB/T 340—1976）

2.2 专用有色金属、合金名称及其代号

（GB/T 340—1976）

2.3 有色金属铸造方法、合金状态代号

（GB/T 1173—1995、GB/T 1176—1987、GB/T 1175—1997）

2.4有色金属产品状态、特性代号

（GB/T 340—1976）

2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法

（GB/T 16474—1996）

2.5.1 四位字符体系牌号命名方法

2.5.2纯铝牌号命名法

2.5.3铝合金牌号命名法

2.6 变形铝及铝合金状态代号

（GB/T 16475—1996）

2.6.1变形铝及铝合金的基础状态代号

2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照

2.7.1铸造铜合金

（GB/T 1176—1987）

2.7铸造有色金属

2.7.2铸造铝合金

（GB/T 1173—1995）

2.7.3铸造锌合金

（GB/T 1175—1997）

2.7.4铸造轴承合金

（GB/T 1174—1992）

2.7.5铸造钛及钛合金

（GB/T 15073—1994）

2.8有色金属型材

2.8.1铜及铜合金型材

2.8.2铝及铝合金型材

2.8.3钛及钛合金型材

2.8.4铅及铅合金型材

第3章复合钢板

3.1 不锈钢复合钢板和钢带

（GB/T 8165—1997）

3.1.1标准范围和产品

3.2 钛－钢复合钢板（GB/T 8547—1987）

3.1.2复合钢板（带）的质量

3.3 铜－钢复合钢板（GB 13238—1991）

第4章非金属材料

4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985—1995）

4.2耐油石棉橡胶板

（GB/T 359—1995）

4.3.1 工业用橡胶板

（GB/T 5574—1994）

4.3橡胶制品

4.3.2橡胶管

4.4玻璃制品

4.4.1平端玻璃直管

4.4.2扩口玻璃管

4.4.3液位计玻璃板

4.5常用工程塑料及型材

4.5.1 常用工程塑料的物理、力学

性能

4.5.2硬聚氯乙烯层压板材

（GB/T 4454—1996）

4.5.3硬聚氯乙烯（PVC—U）管材

（GB/T 4219—1996）

4.5.4化工用硬聚氯乙烯管件

（QB/T 3802—1999）

4.5.5酚醛层压布板

（JB 8149.3—1995）

4.5.6改性聚丙烯层压板材

（GB 12024—1989）

4.5.7 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料板材（GB/T 10009—1988）

4.5.8聚四氟乙烯型材

4.5.9螺纹密封用聚四氟乙烯生料带

（ZBG33005—1989）

4.5.10有机玻璃型材

（GB/T 7134—1996）

4.5.11聚乙烯（PE）挤出板材

（ZBG33007—1989）

4.6复合材料

4.6.1复合材料的定义

4.6.2复合材料的结构

4.6.3复合材料及其特性和用途

4.6.4聚合物基复合材料和金属基复合

材料的力学性能

第5章涂料和防锈漆

参考文献

第1章螺纹

1.1普通螺纹

1.1.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T

192—1981、GB/T 196—1981）

第3篇 连接与紧固

1.1.2公差配合的选用（摘自GB/T

197—2003）

（摘自GB/T 197—2003）

1.1.3螺纹标记

1.2梯形螺纹

1.2.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T5796.1—1986、GB/T5796.3—1986）

1.2.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T

5796.4—1986等效ISO

2903—1977）

1.2.3多线螺纹

1.2.4螺纹标记

1.3锯齿形（3°、30°）螺纹

1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—1992、GB/T 13576.3—1992）

1.3.2螺纹公差（摘自

GB/T 13576.4—1992）

1.4 55°非密封管螺纹

1.4.1基本尺寸和公差（摘自

GB/T 7307—2001等效

ISO 228.1—1994）

1.3.3螺纹标记

1.4.2螺纹标记

1.5 55°密封管螺纹

等效ISO7.1—1994）

ANSI BI.20.1:1992）

1.5.2螺纹标记

1.6 60°圆锥管螺纹

1.6.1基本尺寸和公差（摘自

1.6.2螺纹标记

GB/T 12716—2002等效

1.7米制锥螺纹

1.7.1牙型和基本尺寸（摘自

GB/T 1415—1992等同

TOCT 25229—1982）

1.7.2极限偏差

1.7.3螺纹标记

1.8 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列

（摘自GB/T 1414—1978）

1.9切制管螺纹前的内孔和外螺纹

毛坯直径

1.10英寸制螺纹

1.11矩形螺纹

1.12 30°圆弧螺纹

1.13螺纹零件结构要素

1.13.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、

倒角

1.13.2紧固件用沉孔尺寸

1.13.3扳手空间

第2章螺纹连接

2.1 紧固件标记方法（摘自

GB/T 1237—2000等效

ISO8991:1986）

2.3螺纹连接强度计算

2.2螺纹连接的几种主要类型和应用

2.4螺纹连接紧固件的材料和机械、

物理性能

2.5螺栓

2.5.1六角头螺栓

2.5.2方头螺栓

2.5.3沉头螺栓

2.5.4 T形槽用螺栓

2.5.6地脚螺栓

2.5.5活节螺栓

2.5.7 U形螺栓

2.5.8双头螺柱

2.6 螺钉

2.7 螺母

2.8垫圈

2.8.1 圆形垫圈

2.8.2弹性垫圈

2.9挡圈

第3章 键、花键和销连接

3.1 键连接

3.1.1 键的类型、特点和应用

3.1.2键的选择和强度计算

3.1.3键的标准件

3.2花键连接

3.2.1 花键的类型和应用

3.2.2花键的挤压强度校核

3.2.3矩形花键

等效ISO4156:1981）

3.3销连接

3.3.1销的类型和应用

3.3.2销的选择和连接强度计算

3.3.3销的标准件

第4章粘接

4.1黏接剂的选择

4.1.1黏接剂的组成

4.1.2黏接剂的分类

4.1.3选择黏接剂应注意的问题

4.2粘接接头的设计

4.2.1粘接接头的设计原则

4.2.2常用粘接接头形式

4.2.3粘接接头的改进结构

4.2.4粘接技术应用举例

4.3粘接工艺与步骤

材料的选择

5.1.1金属材料的可焊性及焊接构件

的选择

5.1 焊接结构件材料与焊接方法

第5章焊接

及应用

5.1.2几种常用金属材料的焊接方法

5.2焊条（焊接材料）的选择

5.2.1焊条选择的基本原则

和应用

5.2.2几种常用焊条的类别、型号

5.3焊接方法和焊缝在图样上的标注

5.3.1标注方法

5.3.2各种焊接方法的代号

（摘自GB 5185—1985）

5.3.3各种焊缝符号的表示方法（摘自GB324—1988、GB 12212—1990）

5.3.4碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（摘自GB 985—1988）

5.3.5不同厚度钢板的对接焊接接头的

基本形式与尺寸

5.3.6有色金属焊接坡口形式及尺寸

5.4.1许用应力设计法

5.4焊接接头的静载强度计算

5.4.2极限状态设计法

5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差

（JB/ZQ4000.3—1986）

5.6钎焊

5.6.1钎焊的主要特点、接头形式

和接头间隙

5.6.2焊料（钎料）的种类及其选择

5.6.3焊剂及其用途

5.7塑料焊接

5.8焊接结构工艺设计应注意的问题

参考文献

第4篇 弹 簧

第1章弹簧概论

1.1 弹簧的类型及应用

1.2弹簧设计的基本概念

1.2.1弹簧的强度

1.2.2弹簧的刚度和特性线

1.2.3弹簧的变形能

1.2.4共振与阻尼受周期变载荷的弹簧

1.3弹簧材料

2.1螺旋弹簧许用应力

第2章 圆柱螺旋弹簧设计

2.2压缩、拉伸弹簧的载荷变形图

2.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法

2.3.1按强度和刚度要求计算圆柱螺旋

压缩、拉伸弹簧的主要参数

2.3.2 圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的类型和尺寸系列

2.3.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何

尺寸计算

2.3.4验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、

共振和稳定性

2.3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算实例

2.3.6圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例

2.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法

2.4.1扭转弹簧几何尺寸确定

2.4.2圆柱螺旋扭转弹簧计算实例

第3章 螺旋弹簧的制造要求及性能

试验

3.1 普通圆柱螺旋弹簧制造要求

3.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自

GB 1239.1～1239.4—1989）

3.3螺旋弹簧的性能试验

参考文献

第5篇轴和联轴器

第1章轴

1.1 轴的分类

1.2轴的材料

1.3轴的结构设计

1.3.1轴结构设计的一般原则

1.3.2轴上零件的定位

1.3.3提高轴疲劳强度的结构措施

1.4.1按扭转强度计算

1.4轴的强度计算

1.4.2按弯扭合成强度计算

1.4.3轴强度的精确校核

1.4.4轴的强度计算实例

1.5轴的刚度校核

1.5.1轴的扭转刚度校核

1.5.2轴的弯曲刚度校核

1.6轴的临界转速校核

第2章联轴器

2.1联轴器的分类、特点及应用

2.2.1一般联轴器的选择计算

2.2联轴器的选择

2.2.2 GⅡCL型齿式联轴器的选择

计算

2.2.3十字轴万向联轴器的选择计算

2.2.4膜片联轴器的选择计算

2.3联轴器轴孔和连接形式、尺寸及

标记（GB/T 3852—1997）

2.3.1联轴器轴孔和连接形式及代号

2.3.2联轴器轴孔和连接尺寸

2.3.3联轴器轴孔形式与尺寸标记

2.4.1刚性联轴器

2.4联轴器的性能、参数和尺寸

2.4.2无弹性元件挠性联轴器

2.4.3有弹性元件挠性联轴器

参考文献

第6篇 轴 承

第1章滚动轴承

1.1 滚动轴承的分类、类型及其代号

1.1.1滚动轴承的分类

1.1.2常用滚动轴承的类型、基本结构

形式、特点及应用

1.1.3滚动轴承的代号（GB/T

272—1993）

1.2滚动轴承的选择与计算

1.2.1滚动轴承的选择

1.2.2 滚动轴承计算中常用基本概念及

术语

1.2.3滚动轴承的寿命计算

1.2.4滚动轴承的静载荷计算

1.2.5静不定支承结构的载荷计算

1.2.6滚动轴承的极限转速

1.2.7滚动轴承的选择计算实例

1.3滚动轴承装置的设计

1.3.1滚动轴承的配置

1.3.2滚动轴承的轴向紧固

1.3.3滚动轴承的游隙选择

1.3.4滚动轴承的配合

1.3.5滚动轴承的预紧

1.3.6推力轴承最小轴向载荷的确定

1.3.7滚动轴承的润滑

1.3.8滚动轴承的密封

1.4 滚动轴承组合设计的典型结构

1.5常用滚动轴承尺寸及性能参数

1.5.1 角接触球轴承

1.5.2深沟球轴承

1.5.3调心球轴承

1.5.4圆柱滚子轴承

1.5.5调心滚子轴承

1.5.6圆锥滚子轴承

1.5.7推力球轴承

1.5.8推力调心滚子轴承

1.5.9滚针轴承

1.6.1 适用范围

1.6.2型号表示法

1.6滚动轴承座（GB 7813—1987）

1.6.3外形尺寸

1.7止推环（GB 7813—1987）

1.8紧定套（GB 9160.1—1988）

1.9退卸衬套（GB 6584—1986）

第2章滑动轴承

2.1 混合润滑轴承的选用计算及常用

材料

2.1.1径向滑动轴承

2.1.2推力滑动轴承

2.1.3常用滑动轴承材料的性能和

许用值

2.2混合润滑轴承标准系列

2.2.1整体有衬正滑动轴承座

2.2.2对开式滑动轴承座

2.2.3滑动轴承座技术条件（JB/T

2564—1991）

2.3轴套与轴瓦

2.3.1轴套

2.3.2轴瓦

2.3.3润滑槽

2.3.4混合润滑轴承的配合

2.4 混合润滑轴承的润滑

2.5关节轴承

2.5.1 心关节轴承

2.5.2推力关节轴承

2.5.3角接触关节轴承

2.6烧结轴承

2.7塑料轴承

参考文献

第7篇润滑与密封

第1章润滑剂

1.1 润滑剂的选用原则

1.2黏度

1.2.1 黏度换算

1.2.2黏度等级新旧牌号对照

1.3润滑油

1.3.1 润滑油的主要性能指标

1.3.2常用润滑油的牌号、性质及

用途

1.4润滑脂

1.4.1润滑脂的组成

1.4.2 润滑脂的主要性能指标

1.4.3各种润滑脂的牌号、性质及

用途

1.5固体润滑剂

1.5.1 固体润滑剂的特点

1.5.2常用固体润滑剂及其使用方法

第2章 常用润滑方法和装置

2.1手工给油装置

2.2滴油润滑

2.3显示油面位置的装置

第3章密封

3.1密封的分类

3.2密封的特点及应用

3.3常用工况下密封的选择

3.4垫密封

3.4.1垫密封选择与基本设计要求

3.4.2常用垫片的种类及其应用

3.4.3非金属平垫片（HG 20606—1997、HG 20628—1997）

20607 1997、HG

20628—1997）

3.4.4聚四氟乙烯包覆垫片（HG

3.4.5柔性石墨复合垫片（HG

20608—1997和HG

20629—1997）

和HG 20630—1997）

3.4.7 缠绕式垫片（HG 20610—1997和

HG 20631—1997）

3.4.8 齿形组合垫（HG 20611—1997和

HG 20632—1997）

HG 20633—1997）

3.4.9 金属环垫（HG 20612—1997和

3.5胶密封

3.5.1密封胶的分类

3.5.2液态密封胶

3.5.3厌氧密封胶

3.5.4热熔型密封胶

3.5.5 常用密封胶的种类及其应用

3.6油封和防尘密封

3.6.1 油封

3.6.2防尘密封

3.7成型填料密封

3.7.1 O形橡胶密封圈

3.7.2橡胶唇形密封圈

3.8机械密封

3.8.1机械密封工作原理

3.8.2机械密封的类型及应用

3.8.3机械密封的设计计算

3.8.4机械密封材料

3.8.5机械密封的辅助措施

3.8.6机械密封技术条件

3.8.7机械密封的形式和主要尺寸

（GB/T 6556—1994）

3.8.8机械密封的常用形式

3.9.1工作原理及结构设计

3.9填料密封

3.9.2填料密封的计算

3.9.3填料密封的性能及选择

3.10迷宫密封

3.10.1工作原理

3.10.2结构形式及其应用

3.11螺旋密封

3.11.1工作原理及特点

3.11.2类型及结构

3.12离心、停车密封

3.12.1离心密封工作原理及结构

3.12.2离心密封减压能力计算

3.12.3离心密封功率消耗计算

3.12.4停车密封及应用

3.13磁流体密封

3.13.1工作原理及结构

3.13.2磁流体密封的设计计算

3.13.3磁流体的组成与性能

参考文献

第8篇机械传动

第1章带传动

1.1 带传动的类型、特点及应用

1.2 V带传动

1.2.1 V带的尺寸规格

1.2.2 V带带轮

1.2.3 V带传动设计计算

1.2.4 V带传动设计计算实例

1.3平带传动

1.3.1 普通平带（胶帆布带）传动

1.3.2聚酰胺片基复合平带传动

1.4同步带传动

1.4.1 同步带的尺寸规格

1.4.2同步带轮

1.4.3同步带传动的设计计算

1.4.4 同步带传动设计计算实例

1.5带传动的张紧、安装和使用

1.5.1 带传动的张紧

1.5.2带传动装置的安装

1.5.3传动带的使用

第2章链传动

2.1链传动类型、特点及应用

2.2滚子链传动

2.2.1滚子链传动的基本参数和尺寸

规格

2.2.2滚子链传动的设计计算

2.2.3滚子链的静强度计算

2.2.4滚子链链轮

2.2.5滚子链传动设计计算实例

2.3齿形链传动

2.3.1齿形链的结构形式、基本参数与

主要尺寸

2.3.2齿形链传动的设计计算

2.3.3齿形链链轮

2.3.4齿形链传动设计计算实例

2.4链传动的布置、张紧与润滑

2.4.1链传动的布置

2.4.2链传动的张紧

2.4.4链传动的润滑

2.4.3链传动的安装

第3章齿轮传动

3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算

3.1.1 齿形和模数系列

3.1.2 圆柱齿轮传动类型与基本参数

的选择

3.1.3 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算

3.1.4 圆柱齿轮传动的强度设计计算

3.1.5圆柱齿轮的结构

3.1.6渐开线圆柱齿轮精度

3.1.7齿条精度

3.1.8圆柱齿轮设计计算实例

3.1.9渐开线圆柱齿轮精度新标准

3.2渐开线锥齿轮传动设计计算

3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓

3.2.2锥齿轮传动的几何尺寸计算

3.2.3锥齿轮承载能力计算

3.2.4锥齿轮精度（GB 11365—1989）

3.2.5锥齿轮的结构

3.2.6直齿锥齿轮传动设计实例

3.3圆弧圆柱齿轮传动设计计算

3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模

数系列

3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸

计算

3.3.2 圆弧齿轮传动的基本参数选择

3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择

3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算

3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验

3.3.7计算实例

3.4齿轮传动的润滑

3.4.1润滑剂的选用

3.4.2润滑方法的确定

第4章圆柱蜗杆传动

4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类

4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择

4.3 圆柱蜗杆传动的几何计算

4.3.1普通圆柱蜗杆传动的几何计算

4.3.2圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算

4.4 圆柱蜗杆传动的受力分析

4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算

4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算

4.6.1蜗杆传动效率的计算

4.6.2散热计算

4.7 圆柱蜗杆传动精度

（GB 10089—1988）

4.7.1适用范围

4.7.2精度等级

4.7.3蜗杆、蜗轮的检验与公差

4.7.4传动的检验与公差

4.7.5蜗杆传动的侧隙规定

4.7.6图样标注

4.7.7齿坯要求及公差

4.7.8公差或极限偏差数值

4.8蜗杆、蜗轮的结构及材料

4.8.1蜗杆、蜗轮的结构

4.8.2蜗杆、蜗轮材料的选用

4.9蜗杆传动的润滑

4.10计算实例

参考文献

第9篇减速器

第1章减速器设计用资料

1.1常用减速器的型式和选择

1.2圆柱齿轮减速器标准中心距

1.3减速器的传动化

1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比

标准

1.3.2减速器的传动比分配

1.4减速器的结构设计资料

1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸

1.4.2蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸

1.5减速器的润滑

1.5.1 齿轮减速器润滑油黏度选择

1.5.2齿轮减速器的润滑方法

1.5.3蜗杆减速器润滑油黏度选择

1.6减速器图例

第2章常用标准减速器

2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算

2.1.1硬齿面圆柱齿轮减速器的适用

范围和代号

2.1.2硬齿面圆柱齿轮减速器选择

计算

外形尺寸和装配型式（摘自

ZBJ 19004—1988）

2.1.3硬、中硬齿面圆柱齿轮减速器

2.2 中硬齿面圆柱齿轮减速器

2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、

性能和选择计算（摘自JB/T

7935—1995）

2.3.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号

2.3.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算

2.3.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺

寸、安装尺寸和装配形式

2.4立式圆柱蜗杆减速器

2.5.1 摆线针轮减速器的形式和代号

2.5.2摆线针轮减速器的承载能力计

算及选用

2.5摆线针轮减速器

2.5.3摆线针轮减速器的外形和安装

尺寸

参考文献

第10篇 常用电动机

第1章 电动机的产品型号与分类

1.1电动机产品型号

1.1.1 电机产品代号

1.1.2电机的规格代号

1.1.3电机的特殊环境代号

1.1.4电机的补充代号

1.2产品型号示例

1.3电动机的分类

1.4产品代号

第2章 电动机的外壳防护等级与安装

型式

2.1 电动机的外壳防护等级

2.2电动机的安装型式

第3章 电动机的选择

3.1 电机的发热与温升

3.2电机的绝缘等级与允许温升

3.3电机的工作方式

3.4选择电动机应综合考虑的问题

3.4.1 根据负载性质选择电动机

3.4.2电动机的类型、安装防护型式、

电压及转速的选择

3.4.3电动机额定功率PN的计算

第4章 Y系列及Y2系列三相异步

电动机

4.1概述

4.2型号含义

4.3技术数据

第5章防爆电动机

5.1防爆电气设备

5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机

5.2.1 YB系列隔爆电动机特点

5.2.2型号含义

5.2.3技术数据

5.3 YA系列增安型三相异步电动机

5.3.1 YA系列增安型电动机特点

5.3.2型号含义

5.3.3技术数据

5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电

动机

5.4.1YBGB系列电动机特点

5.4.2型号含义

5.4.3技术数据

第6章Z4系列直流电动机

6.1直流电动机的特点

6.2 Z4系列小型直流电机

6.2.1型号含义

6.2.2结构型式

6.2.3技术数据

电动机

7.1 YCT系列电机的特点

7.2型号含义

7.3技术数据

第7章YCT系列小型电磁调速异步

7.4控制器

7.4.1控制器的型号含义

7.4.2控制器的技术参数

第8章YR系列小型绕线转子异步

电动机

8.1主要用途

8.2型号含义

8.3技术数据

第9章变频调速异步电动机系统

9.1 YVP系列变频调速异步电动机

9.1.1 型号含义

9.1.2技术数据

9.2 BPTS型全数字式变频调速器

9.2.1概述

9.2.2型号含义

9.2.3技术数据

第10章 电动机滑轨及附件

参考文献

（摘自GB/T 3478.1—

3.2.4 圆柱直齿渐开线花键

4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（摘自GB/T 1182—

3.4.6金属包覆垫片（HG20609—

3.4基本尺寸至500mm的基孔制、基轴

制优先、常用配合（GB/T 1801—

3.7基本尺寸大于500mm至3150mm孔、

轴的极限偏差（摘自GB/T 1800-4 —

5.1 术语及定义（摘自GB/T 3505—

1.5.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T

7306.1—2000,GB/T 7306.2—