第一章 塑料加工技术概论

第一节 塑料加工发展概况

1.塑料的分类

2.塑料制品的分类

3.塑料加工业的发展

第二节 塑料加工技术的基本要素

1.塑料原料

2.塑料加工用助剂

2.1.稳定化助剂

2.2.提高机械性能的助剂

2.3.改善加工性能的助剂

2.4.柔软化和轻质化的助剂

2.5.改善表面性能和外观的助剂

2.6.难燃化助剂

3.塑料制品的设计

3.1.塑料材料的选用

3.2.制品图的设计

4.塑料成型方法

5.塑料加工模具

6.塑料的二次加工

7.塑料制品的检测

第三节 塑料加工技术新进展

1.塑料的应用

1.1.汽车工业

1.2.电子电气工业

1.2.1.电子元器件

1.2.2.办公用电器产品

1.2.3.家用电器产品

1.3.包装工业

1.4.建筑业

1.5.机械工业

1.6.其它

2.塑料材料技术的新进展

2.1.塑料改性

2.2.塑料再生

2.3.降解塑料

2.3.1.生物降解塑料

2.3.2.光降解塑料

2.3.3.水降解塑料

3.塑料机械和模具新进展

4.塑料成型工艺新进展

第四节 我国塑料加工业及发展展望

1.历史和现状

1.1.塑料在各领域的应用

1.2.塑料加工及相关各行业现状

1.2.1.合成树脂行业

1.2.2.塑料助剂行业

1.2.3.塑料加工行业

1.2.4.塑料机械行业

1.2.5.塑料模具行业

2.发展展望

2.1.塑料制品及应用的发展

2.1.1.建筑塑料

2.1.2.农用塑料

2.1.3.塑料包装材料

2.1.4.日用塑料制品

2.1.5.工业配套产品

2.2.塑料加工科技的发展

2.2.1.塑料制品新品种的开发

2.2.2.塑料加工关键技术的开发

第二章 常用塑料品种、型号、特性及用途

第一节 聚乙烯

1.低密度聚乙烯

1.1.主要生产方法

1.2.性能与识别特征

1.3.用途

1.4.主要生产厂及型号

2.线性低密度聚乙烯

2.1.主要生产方法

2.2.性能与识别特征

2.3.用途

2.4.主要生产厂及型号

3.高密度聚乙烯

3.1.主要生产方法

3.2.性能与识别特征

3.3.用途

3.4.主要生产厂及型号

4.全密度聚乙烯

4.1.主要生产方法

4.2.主要生产厂及型号

第二节 聚丙烯

1.主要生产方法

2.性能与识别特征

3.用途

4.聚丙烯的改性

4.1.物理改性

4.1.1.共混改性

4.1.2.填充改性

4.1.3.添加助剂改性

4.2.化学改性

5.主要生产厂及型号

第三节 聚氯乙烯

1.主要生产方法

1.1.氯乙烯的生产方法

1.1.1.电石路线法

1.1.2.乙烯氧氯化路线法

1.2.聚氯乙烯的生产（悬浮法）

2.性能与识别

2.1.物理性能

2.2.热性能

2.3.电性能

2.4.化学性能

2.5.耐老化性

3.用途

4.聚氯乙烯加工用助剂

5.聚氯乙烯的改性

5.1.氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（VC/VAC）

5.2.氯乙烯—偏二氯乙烯共聚物（VC/VDC）

5.3.氯乙烯一乙烯共聚物（VC/E）

5.4.氯乙烯—丙烯共聚物（VC/P）

5.5.氯乙烯—丙烯腈共聚物（VC/A）

5.6.氯乙烯—丙烯酸酯共聚物（VC/ACR）

5.7.氯乙烯—乙烯醋酸乙烯酯共聚物（VC/E/VAC）

6.聚氯乙烯糊状树脂（P—PVC）

7.主要生产厂及其产品质量指标和牌号

第四节 聚苯乙烯

1.通用聚苯乙烯

1.1.主要生产方法

1.2.性能与识别

1.2.1.物理性能

1.2.2.机械性能

1.2.3.热性能

1.2.4.化学性能

1.2.5.环境性能

1.2.6.聚苯乙烯的识别

1.3.用途

1.4.聚苯乙烯改性产品

1.5.聚苯乙烯的质量指标

1.6.国内外主要生产厂

2.高抗冲聚苯乙烯

2.1.主要生产方法

2.2.性能与指标

2.3.HIPS的改性

2.4.用途

2.5.国内外主要生产厂

3.丙烯腈一苯乙烯共聚物

3.1.主要生产方法

3.2.性能

3.3.用途

3.4.国内外主要生产厂

4.可发性聚苯乙烯

4.1.主要生产方法

4.2.性能

4.3.用途

4.4.国内外主要生产厂

5.ABS塑料

5.1.主要生产方法

5.2.性能与标准

5.3.ABS的改性

5.4.用途

5.5.国内外主要生产厂

第五节 酚醛塑料

1.主要生产方法

2.性能

3.产品命名方法

4.产品分类及其标准

5.用途

6.主要生产厂及牌号

第六节 氨基塑料

1.脲一甲醛树脂与塑料

1.1.主要生产方法

1.2.性能

1.3.产品命名方法

1.4.产品类别、型号及其用途

1.5.产品技术标准

1.6.主要生产厂

2.三聚氰胺甲醛树脂与塑料

2.1.主要生产方法

2.2.性能

2.3.产品命名方法

2.4.产品技术指标

2.5.主要生产厂

3.三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料

3.1.主要生产方法

3.2.性能

3.3.产品技术标准

3.4.用途

3.5.国内外主要生产厂

第七节 环氧树脂

1.主要生产方法

2.性能

3.产品分类及其命名方法

4.用途

5.技术指标

6.环氧树脂辅助材料

6.1.固化剂

6.2.促进剂

6.3.稀释剂

6.4.填韧剂

6.5.填料

7.我国及美、日等国家环氧树脂的消费构成

8.国内外主要生产厂

9.国外主要生产厂的商品牌号

第八节 工程塑料

1.通用工程塑料

1.1.聚酰胺（尼龙）

1.1.1.聚酰胺6

1.1.1.1.主要生产方法

1.1.1.2.性能

1.1.1.3.用途

1.1.1.4.主要生产厂

1.1.2.聚酰胺一66

1.1.2.1.主要生产方法

1.1.2.2.性能

1.1.2.3.用途

1.1.2.4.主要生产厂

1.1.3.聚酰胺-610

1.1.3.1.主要生产方法

1.1.3.2.性能

1.1.3.3.用途

1.1.3.4.主要生产厂

1.1.4.聚酰胺-1010

1.1.4.1.主要生产方法

1.1.4.2.性能

1.1.4.3.用途

1.1.4.4.主要生产厂

1.1.5.聚酰胺-11

1.1.5.1.主要生产方法

1.1.5.2.性能

1.1.5.3.用途

1.1.6.聚酰胺-12

1.1.6.1.主要生产方法

1.1.6.2.性能

1.1.6.3.用途

1.1.6.4.主要生产厂

1.1.7.聚酰胺改性品种

1.1.7.1.单体浇铸尼龙（铸型尼龙）

1.1.7.2.玻璃纤维填强尼龙

1.1.7.3.阻燃聚酰胺

1.1.7.4.填韧聚酰胺

1.1.7.5.聚酰胺粉末

1.1.7.6.多元共聚酰胺

（附）国外聚酰胺产品的主要生产厂及其产品牌号

1.2.聚碳酸酯

1.2.1.主要生产方法

1.2.2.性能

1.2.3.改性产品

1.2.3.1.玻璃纤维填强

1.2.3.2.共混改性品种

1.2.4.用途

1.2.5.主要生产厂及牌号

1.3.聚甲醛

1.3.1.主要生产方法

1.3.2.性能

1.3.3.改性产品

1.3.3.1.无机物增强填充级

1.3.3.2.专用品种级

1.3.3.3.超韧聚甲醛

1.3.4.用途

1.3.5.主要生产厂及牌号

1.4.聚苯醚和改性聚苯醚

1.4.1.主要生产方法

1.4.2.性能

1.4.3.改性产品

1.4.4.用途

1.4.5.主要生产厂及牌号

1.5.热塑性聚酯

1.5.1.聚对苯二甲酸丁二酯

1.5.1.1.主要生产方法

1.5.1.2.性能

1.5.1.3.改性产品

1.5.1.4.用途

1.5.1.5.主要生产厂及牌号

1.5.2.聚对苯二甲酸乙二酯

1.5.2.1.主要生产方法

1.5.2.2.性能

1.5.2.3.改性产品

1.5.2.4.用途

1.5.2.5.主要生产厂及牌号

2.特种工程塑料

2.1.聚砜类树脂

2.1.1.聚砜

2.1.1.1.主要生产方法

2.1.1.2.性能

2.1.1.3.改性产品

2.1.1.4.用途

2.1.1.5.主要生产厂及牌号

2.1.2.聚芳砜

2.1.2.1.主要生产方法

2.1.2.2.性能

2.1.2.3.用途

2.1.2.4.主要生产厂及牌号

2.1.3.聚醚砜

2.1.3.1.主要生产方法

2.1.3.2.性能

2.1.3.3.改性产品

2.1.3.4.用途

2.1.3.5.主要生产厂及牌号

2.2.芳族聚酰胺

2.2.1.聚对苯酰胺

2.2.1.1.主要生产方法

2.2.1.2.性能

2.2.1.3.用途

2.2.1.4.主要生产厂

2.2.2.聚对苯二甲酰对苯胺

2.2.2.1.主要生产方法

2.2.2.2.性能

2.2.2.3.用途

2.2.2.4.主要生产厂及牌号

2.3.聚酰亚胺

2.3.1.聚均苯四甲酰亚胺

2.3.1.1.主要生产方法

2.3.1.2.性能

2.3.1.3.用途

2.3.1.4.主要生产厂及牌号

2.3.2.聚酰胺一酰亚胺

2.3.2.1.主要生产方法

2.3.2.2.性能

2.3.2.3.用途

2.3.2.4.主要生产厂及牌号

2.3.3.聚氨基双马来酰亚胺

2.3.3.1.主要生产方法

2.3.3.2.性能

2.3.3.3.用途

2.3.4.聚醚酰亚胺

2.3.4.1.主要生产方法

2.3.4.2.性能

2.3.4.3.用途

2.3.4.4.主要生产厂及牌号

2.4.聚苯硫醚

2.4.1.主要生产方法

2.4.2.性能

2.4.3.改性产品

2.4.4.用途

2.4.5.主要生产厂及牌号

2.5.聚芳酯

2.5.1.主要生产方法

2.5.2.性能

2.5.3.改性产品

2.5.3.1.新单体参加共聚或新单体聚合制备PAR

2.5.3.2.PAR的高分子合金

2.5.4.用途

2.5.5.主要生产厂及牌号

2.6.聚苯酯

2.6.1.主要生产方法

2.6.2.性能

2.6.3.改性产品

2.6.4.用途

2.6.5.主要生产厂及牌号

2.7.聚醚醚酮

2.7.1.主要生产方法

2.7.2.性能

2.7.3.改性产品

2.7.4.用途

2.7.5.主要生产厂及牌号

2.8.氟塑料

2.8.1.聚三氟氯乙烯

2.8.1.1.主要生产方法

2.8.1.2.性能

2.8.1.3.改性品种

2.8.1.4.用途

2.8.1.5.主要生产厂及牌号

2.8.2.聚四氟乙烯

2.8.2.1.主要生产方法

2.8.2.2.性能

2.8.2.3.改性产品

2.8.2.4.用途

2.8.2.5.主要生产厂及牌号

2.8.3.聚偏氟乙烯

2.8.3.1.主要生产方法

2.8.3.2.性能

2.8.3.3.改性产品

2.8.3.4.用途

2.8.3.5.主要生产厂及牌号

2.8.4.聚氟乙烯

2.8.4.1.主要生产方法

2.8.4.2.性能

2.8.4.3.用途

2.8.4.4.主要生产厂及牌号

2.8.5.乙烯—四氟乙烯共聚物

2.8.5.1.主要生产方法

2.8.5.2.性能

2.8.5.3.用途

2.8.5.4.主要生产厂及牌号

2.8.6.全氟（乙烯丙烯）共聚物

2.8.6.1.主要生产方法

2.8.6.2.性能

2.8.6.3.用途

2.8.6.4.主要生产厂及牌号

第三章 塑料制品的设计及塑料选用的原则、程序和方法

第一节 塑料制品的设计

1.设计的一般程序

2.设计的基本原则

2.1.尺寸和精度

2.2.表面粗糙度

2.3.形状

2.4.斜度

2.5.壁厚

2.6.加强筋

2.7.支承面

2.8.圆角

2.9.孔

2.10.螺纹

2.11.凸缘

2.12.嵌件

2.12.1.嵌件与塑料的连接

2.12.2.嵌件周围塑料的厚度

2.12.3.塑料制品上的金属导体或装饰件

2.13.标记、符号、文字

3.设计方法

3.1.配方设计

3.2.工艺设计

3.3.结构造型及模具设计

第二节 塑料的选用

1.塑料选用的一般程序

2.合理选用的基本原则

2.1.满足塑料制件性能特点的要求

2.1.1.物理性能

2.1.1.1.密度与相对密度

2.1.1.2.外观与光泽

2.1.1.3.渗透性

2.1.1.4.吸水性

2.1.1.5.透光性

2.1.1.6.折射率

2.1.1.7.硬度

2.1.2.机械性能

2.1.2.1.拉伸强度

2.1.2.2.压缩强度

2.1.2.3.弯曲强度

2.1.2.4.冲击强度

2.1.2.5.剪切强度

2.1.2.6.摩擦系数和磨耗

2.1.3.热性能

2.1.3.1.玻璃化温度

2.1.3.2.熔体指数

2.1.3.3.维卡软化点

2.1.3.4.马丁耐热

2.1.3.5.热变形温度

2.1.3.6.热分解温度

2.1.3.7.线膨胀系数

2.1.3.8.比热容

2.1.3.9.热导率

2.1.3.10.耐燃性

2.1.4.电性能

2.1.4.1.介电常数

2.1.4.2.介电损耗正切

2.1.4.3.体积电阻率

2.1.4.4.表面电阻率

2.1.4.5.介电强度

2.1.4.6.耐电弧性

2.1.5.耐化学性能

2.1.5.1.耐腐蚀性

2.1.5.2.耐溶剂性

2.1.5.3.耐油性

2.1.6.老化性能

2.1.6.1.气候老化

2.1.6.2.人工气候老化

2.1.6.3.热空气老化

2.1.6.4.湿热老化

2.1.6.5.抗霉性

2.2.满足成型工艺可行性与经济合理性的要求

2.3.通过工艺改性尽量满足选材的要求

3.选材方法

3.1.通过查阅文献资料

3.2.通过测试材料性能

3.3.通过试制样品作实际应用试验

第四章 塑料成型方法及其进展

第一节 注射成型

1.概述

2.注射过程中塑料熔体的流变行为

2.1.浇口长度

2.2.浇口的断面尺寸

2.3.合理的剪切速率

2.4.表观粘度

3.注射成型工艺

3.1.成型前的准备

3.1.1.原料的预处理

3.1.2.料筒的清洗

3.1.3.嵌件的预热

3.2.注射成型过程

3.2.1.塑化

3.2.2.熔体的流动

3.2.3.冷却

3.2.3.1.保压冷却

3.2.3.2.制品冷却

3.2.4.制件的后处理

3.2.5.注射成型参数控制及分析讨论

3.2.5.1.温度

3.2.5.2.压力

3.2.5.3.时间（成型周期）

3.2.6.若干常用塑料注射成型工艺分析

3.2.6.1.聚苯乙烯

3.2.6.2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚塑料

3.2.6.3.聚乙烯

3.2.6.4.聚丙烯

3.2.6.5.聚氯乙烯

3.2.6.6.聚碳酸酯

3.2.6.7.聚酰胺

3.2.6.8.聚对苯二甲酸丁二醇酯

3.2.6.9.聚甲基丙烯酸甲酯

3.2.6.10.聚甲醛

4.注射成型的发展趋势

4.1.排气式注射成型

4.2.反射注射成型

4.3.无分流道注射成型

4.4.共注射成型

4.4.1.双色注射成型

4.4.2.双层注射成型

4.5.精密注射成型

4.5.1.成型件的设计

4.5.2.原料

4.5.3.模具

4.5.4.注射成型机

4.5.5.辅机及附属装置

4.5.6.成型技术

4.5.7.检测技术

4.5.8.作业环境

第二节 挤出成型

1.概述

1.1.挤出成型定义及起源

1.1.1.挤出成型定义

1.1.2.挤出成型工艺分类

1.1.2.1.湿法与干法挤出

1.1.2.2.间歇与连续挤出

1.1.3.挤出成型的起源

1.2.挤出成型在塑料加工中的地位

1.3.挤出成型的特点

1.4.挤出产品分类及用途

1.4.1.挤出产品分类

1.4.2.挤出产品的用途

1.5.挤出成型的发展趋势

2.挤出成型的基本原理

2.1.高聚物的三种物理状态

2.2.挤出过程中物态的变化

2.3.固体输送理论

2.3.1.输送角对固体输送速率的影响

2.3.2.螺槽深度对θs的影响

2.3.3.螺杆与机筒摩擦系数对θs的影响

2.3.4.塑料品种对输送效率的影响

2.3.5.塑料外形与几何尺寸的影响

2.3.6.操作工艺条件对θs的影响

2.4.熔化理论（熔融理论）

2.4.1.冷却实验

2.4.2.熔融模型

2.4.3.影响溶化区长度的因素

2.5.熔体输送理论

2.5.1.熔体在螺槽中的流动

2.5.2.熔体输送速率

2.5.3.螺杆特性曲线

2.5.4.机头特性曲线

2.5.5.挤出机的工作图

3.造粒

3.1.概述

3.2.造粒工艺流程

3.2.1.密炼两辊流水线

3.2.2.捏合挤出造粒

3.2.3.密炼挤出流水线

3.2.4.混炼型挤出造粒机

3.2.4.1.连续混炼机

3.2.4.2.组合式螺杆挤出造粒机

3.3.挤出造粒设备

3.3.1.捏合机

3.3.2.冷却混合机

3.3.3.密炼机

3.3.4.平板切粒机

3.3.5.挤出机选用

3.3.5.1.硬质聚氯乙烯塑料造粒

3.3.5.2.软质聚氯乙烯塑料造粒

3.3.5.3.聚乙烯塑料造粒

3.3.5.4.聚丙烯塑料造粒

3.3.6.挤出机机头与切粒装置

3.3.6.1.拉条切粒

3.3.6.2.干热切粒

3.3.6.3.水下热切粒

3.3.6.4.空中热切粒

3.4.配方设计

3.4.1.配方定义

3.4.2.配方设计的原则

3.5.配方设计实例

3.5.1.聚氯乙烯绝缘级电缆料

3.5.1.1.配方设计原则

3.5.1.2.配方

3.5.1.3.配方说明

3.5.2.聚氯乙烯护层级电缆料

3.5.2.1.配方设计原则

3.5.2.2.配方

3.5.2.3.配方说明

3.5.3.塑料鞋粒料

3.5.3.1.配方设计原则

3.5.3.2.鞋粒配方

3.5.3.3.着色剂配方

3.5.4.硬质与半硬质聚氯乙烯日用品

3.5.4.1.配方设计原则

3.5.4.2.配方实例

3.5.5.聚烯烃树脂填充母料

3.5.5.1.聚烯烃填充母料配方

3.5.5.2.配方说明

3.5.6.聚烯烃色母料

3.6.造粒生产工艺

3.6.1.配方前的准备工作

3.6.1.1.树脂过筛

3.6.1.2.增塑剂过滤

3.6.1.3.粉末状添加剂磨浆

3.6.1.4.色母料粉的配制

3.6.1.5.原材料干燥

3.6.1.6.块状添加剂加热熔化

3.6.2.配方称量

3.6.3.捏合

3.6.3.1.加热捏合

3.6.3.2.冷却混合

3.6.4.密炼

3.6.5.挤出造粒

3.7.挤出造粒生产不正常现象及解决方法

4.管材

4.1.概述

4.2.硬质聚氯乙烯管材

4.2.1.设备规格及工艺参数选用

4.2.1.1.挤出机

4.2.1.2.机头

4.2.1.3.冷却定径套

4.2.1.4.其他设备

4.2.2.配方

4.2.2.1.配方设计

4.2.2.2.配方说明

4.2.3.生产工艺条件及控制

4.2.3.1.挤出温度

4.2.3.2.螺杆转速

4.2.3.3.牵引速度

4.2.3.4.螺杆冷却

4.2.3.5.压缩空气

4.2.3.6.真空度

4.2.4.生产中不正常现象及解决方法

4.2.5.硬质聚氯乙烯管材品种及应用

4.2.5.1.通用型UPVC管材

4.2.5.2.化工用UPVC管材

4.2.5.3.建筑排水管

4.2.5.4.给水用硬PVC管材

4.2.5.5.硬PVC绝缘电工套管

4.2.5.6.硬质PVC波纹电线管

4.2.6.硬管与管件的连接方法

4.2.6.1.承插粘接法

4.2.6.2.弹性密封圈连接法

4.3.软质聚氯乙烯管材

4.3.1.生产设备选用

4.3.1.1.挤出机

4.3.1.2.机头

4.3.1.3.冷却定径

4.3.1.4.牵引装置

4.3.1.5.卷取装置

4.3.2.生产工艺控制

4.3.2.1.配方

4.3.2.2.挤管温度

4.3.2.3.螺杆转速

4.3.2.4.牵伸速度

4.3.2.5.冷却

4.3.2.6.通气孔道

4.3.3.生产中不正常现象及解决方法

4.3.4.软质聚氯乙烯管材品种

4.3.4.1.普通软质PVC管材

4.3.4.2.无毒医用软聚氯乙烯管材

4.3.4.3.聚氯乙烯夹网管

4.4.聚乙烯管材

4.4.1.设备选用

4.4.1.1.挤出机

4.4.1.2.机头

4.4.2.生产工艺

4.4.2.1.原料选用

4.4.2.2.挤出温度

4.4.2.3.螺杆转速

4.4.2.4.螺杆冷却

4.4.2.5.管材冷却速度

4.4.2.6.压缩空气

4.4.2.7.染色

4.4.3.生产中不正常现象及解决方法

4.4.4.聚乙烯管材品种及标准

4.4.4.1.低密度聚乙烯管材

4.4.4.2.高密度聚乙烯管材

4.4.4.3.农用波纹暗管

4.4.4.4.农用喷灌管

4.5.聚丙烯管材

4.5.1.设备选用

4.5.1.1.挤出机

4.5.1.2.机头

4.5.2.生产工艺

4.5.2.1.原材料选用

4.5.2.2.改性聚丙烯管配方

4.5.2.3.挤管温度

4.5.2.4.冷却定径

4.5.2.5.聚丙烯管材生产不正常现象与解决方法

4.5.3.聚丙烯管材品种及标准

4.5.3.1.通用型聚丙烯管材

4.5.3.2.给水用聚丙烯管材

4.5.3.3.聚丙烯喷灌管

5.板材与片材

5.1.概述

5.2.板与片材设备选用

5.2.1.挤出机

5.2.2.机头结构

5.2.3.机头连接器

5.2.4.三辊压光机

5.2.5.切边装置

5.2.6.牵引辊

5.2.7.冷却输送辊

5.2.8.切割与卷取装置

5.3.生产工艺及控制

5.3.1.挤出温度

5.3.2.三辊压光机温度

5.3.3.三辊压光机速度

5.3.4.螺杆冷却

5.3.5.板材厚度与模唇间隙（开度）、三辊间距关系

5.3.6.牵引速度

5.3.7.原材料选用

5.4.板与片材生产不正常现象及解决方法

5.5.板与片材生产实例

5.5.1.聚氯乙烯硬板

5.5.1.1.配方

5.5.1.2.瓦楞板纵向波纹成型装置

5.5.1.3.工艺条件及控制

5.5.1.4.硬质聚氯乙烯板材质量及标准

5.5.2.聚氯乙烯硬片

5.5.2.1.配方

5.5.2.2.生产工艺及控制

5.5.2.3.硬PVC片质量及用途

5.5.3.聚氯乙烯软板

5.5.3.1.配方

5.5.3.2.挤板工艺条件及控制

5.5.3.3.软PVC板材规格质量

5.5.4.聚乙烯板与片材

5.5.4.1.原料选用

5.5.4.2.设备选用

5.5.4.3.挤出工艺条件及控制

5.5.5.聚丙烯板与片材

5.5.5.1.原材料选用

5.5.5.2.挤板与片设备选用

5.5.5.3.挤出工艺条件控制

5.5.5.4.聚丙烯板与片材规格及标准

5.5.6.ABS板材

5.5.6.1.挤板设备选用

5.5.6.2.原材料选用

5.5.6.3.生产工艺条件

5.5.6.4.ABS板材规格与质量标准

6.挤出薄膜

6.1.概述

6.2.吹塑薄膜工艺流程

6.2.1.上吹法

6.2.2.平吹法

6.2.3.下吹法

6.3.吹膜设备选用

6.3.1.挤出机

6.3.2.机头结构类型

6.3.3.口模与芯模工艺参数

6.3.4.冷却装置

6.3.4.1.冷却风环

6.3.4.2.冷却水环

6.3.5.人字夹板与导向辊

6.3.6.牵引辊

6.3.7.卷取装置

6.4.聚乙烯薄膜

6.4.1.设备选用

6.4.1.1.挤出机

6.4.1.2.机头

6.4.1.3.冷却

6.4.2.生产工艺条件

6.4.2.1.原材料选用

6.4.2.2.挤出温度

6.4.2.3.口模间隙

6.4.2.4.吹胀比

6.4.2.5.牵伸比

6.4.3.生产薄膜不正常现象及解决方法

6.4.4.典型薄膜品种、标准及用途

6.4.4.1.农用大棚膜

6.4.4.2.农用地膜

6.4.4.3.包装薄膜

6.5.聚丙烯薄膜

6.5.1.设备选用

6.5.1.1.挤出机

6.5.1.2.机头

6.5.1.3.冷却装置

6.5.2.生产工艺条件

6.5.2.1.挤出温度

6.5.2.2.原材料选用

6.5.2.3.口模与芯模间隙

6.5.2.4.吹胀比

6.5.2.5.牵伸比

6.5.2.6.冷却水温度

6.5.3.生产聚丙烯薄膜不正常现象及解决方法

6.5.4.聚丙烯薄膜规格及标准

6.6.聚氯乙烯薄膜

6.6.1.配方

6.6.2.生产工艺条件

6.6.2.1.挤出温度

6.6.2.2.吹胀比

6.6.2.3.牵伸比

6.6.2.4.冷却风环位置

6.6.2.5.冷却风量

6.6.2.6.冷却夹板的夹角控制

6.6.3.生产中不正常现象及解决方法

6.6.4.典型PVC薄膜品种及质量标准

6.6.4.1.软质聚氯乙烯薄膜

6.6.4.2.硬质聚氯乙烯热收缩薄膜

7.挤出流延薄膜

7.1.聚丙烯流延薄膜

7.1.1.概述

7.1.2.生产工艺流程

7.1.3.生产设备选用

7.1.3.1.挤出机

7.1.3.2.机头

7.1.3.3.气刀

7.1.3.4.冷却辊

7.1.3.5.电晕处理辊

7.1.3.6.牵引辊

7.1.3.7.卷取装置

7.1.3.8.切边装置及回收系统

7.1.4.生产工艺条件

7.1.4.1.原料选用

7.1.4.2.挤出温度

7.1.4.3.冷却辊表面温度

7.1.4.4.生产线速度

7.1.4.5.气刀控制

7.1.4.6.收卷张力

7.1.4.7.表面处理

7.1.5.聚丙烯流延薄膜品种及标准

7.2.尼龙薄膜

7.2.1.概述

7.2.2.生产设备选用

7.2.2.1.挤出机

7.2.2.2.机头

7.2.2.3.冷却装置

7.2.2.4.其他设备

7.2.3.生产工艺条件

7.2.3.1.原材料规格

7.2.3.2.挤出温度

7.2.3.3.冷却温度

7.2.4.尼龙薄膜质量标准

7.3.聚乙烯流延薄膜

7.3.1.设备选用

7.3.2.原材料选用

7.3.3.生产工艺条件

7.3.3.1.挤出温度

7.3.3.2.冷却辊温度

7.3.3.3.气刀位置

7.3.3.4.表面处理

7.3.4.薄膜品种及标准

7.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜

7.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜

7.4.多层共挤流延薄膜

7.4.1.多层共挤流延薄膜的优点

7.4.1.1.提高薄膜质量，赋予特殊性能

7.4.1.2.改善薄膜后加工性能

7.4.1.3.降低薄膜成本

7.4.1.4.共挤复合比干复合的优越性

7.4.2.共挤流延膜设备

7.4.2.1.原料输送与加料系统

7.4.2.2.挤出机组

7.4.2.3.自动换网装置

7.4.2.4.可调式分流道装置

7.4.2.5.自动调节厚度机头

7.4.2.6.双冷辊流延装置

7.4.2.7.气刀

7.4.2.8.薄膜边缘定位装置

7.4.2.9.双腔真空吸气罩

7.4.2.10.自动卷取装置

7.4.3.多层共挤薄膜的结构

7.4.3.1.三层共挤复合薄膜

7.4.3.2.五层共挤复合薄膜

7.4.4.常用多层共挤树脂及性能

7.4.4.1.表面层树脂

7.4.4.2.粘结层树脂

7.4.4.3.阻隔层树脂

7.4.5.多层共挤流延膜生产工艺

7.4.5.1.产品结构设计

7.4.5.2.原材料选用

7.4.5.3.挤出温度

7.4.5.4.冷却辊温度

7.4.5.5.熔融膜帘控制

7.4.5.6.生产线速度

7.4.6.生产中不正常现象及解决方法

8.单丝

8.1.概述

8.2.单丝生产工艺流程

8.3.单丝成型设备选用

8.3.1.挤出机

8.3.2.机头

8.3.3.冷却水箱

8.3.4.牵伸设备

8.3.5.热处理设备

8.3.6.卷取装置

8.4.聚乙烯单丝

8.4.1.高密度聚乙烯单丝

8.4.1.1.单丝性能及用途

8.4.1.2.生产工艺条件及控制

8.4.1.3.高密度聚乙烯单丝质量及规格

8.4.2.低密度聚乙烯单丝

8.4.3.聚乙烯单丝生产不正常现象及解决方法

8.5.聚丙烯单丝

8.5.1.概述

8.5.2.生产设备选用

8.5.2.1.挤出机

8.5.2.2.机头

8.5.2.3.冷却水箱

8.5.2.4.牵伸设备

8.5.3.聚丙烯单丝生产工艺条件

8.5.3.1.原料选用

8.5.3.2.挤出拉丝温度

8.5.3.3.冷却水温度

8.5.3.4.牵伸温度

8.5.3.5.牵伸倍数

8.5.4.聚丙烯单丝规格及质量标准

8.6.聚酰胺单丝

8.6.1.概述

8.6.2.生产设备选用

8.6.2.1.挤出机

8.6.2.2.机头

8.6.2.3.牵伸设备

8.6.2.4.冷却水箱

8.6.2.5.热处理装置

8.6.3.尼龙单丝生产工艺条件

8.6.3.1.原材料选用

8.6.3.2.原料干燥

8.6.3.3.挤出温度

8.6.3.4.冷却水温及水位

8.6.3.5.牵伸倍数

8.6.3.6.牵伸温度

8.6.3.7.热处理

8.7.聚氯乙烯单丝

8.7.1.概述

8.7.2.生产设备选用

8.7.2.1.工艺流程

8.7.2.2.挤出机

8.7.2.3.机头结构

8.7.2.4.喷丝板结构

8.7.2.5.牵伸设备

8.7.2.6.热处理设备

8.7.2.7.卷取装置

8.7.3.生产工艺条件控制

8.7.3.1.配方

8.7.3.2.造粒

8.7.3.3.单丝挤出温度

8.7.3.4.拉伸温度

8.7.3.5.拉伸倍数

8.7.3.6.热处理

8.7.4.软质聚氯乙烯单丝

8.7.4.1.设备选用

8.7.4.2.配方

8.7.4.3.生产工艺条件

9.扁丝

9.1.概述

9.2.扁丝生产工艺流程

9.3.扁丝生产设备

9.3.1.挤出机

9.3.2.机头

9.3.3.冷却定型装置

9.3.4.切割装置

9.3.5.弓形加热板

9.3.6.牵伸辊筒

9.3.7.热处理设备

9.3.8.分丝架

9.3.9.卷取装置

9.4.聚丙烯扁丝生产工艺

9.4.1.原材料选用

9.4.2.挤出温度

9.4.3.位伸温度

9.4.4.拉伸倍数

9.4.5.热处理条件

9.4.6.卷取平整度

9.5.聚乙烯扁丝

9.5.1.设备选用

9.5.2.原材料选用

9.5.3.挤出温度

9.5.4.冷却水温度

9.5.5.牵伸温度

9.5.6.牵伸倍数

9.5.7.热处理条件

9.6.塑料扁丝与编织袋质量标准

第三节 双向拉伸薄膜成型

1.概述

1.1.双向拉伸薄膜发展简史

1.2.双向拉伸原理及其效果

1.2.1.双向拉伸原理

1.2.2.双向拉伸的效果

1.3.双向拉伸方式

1.4.共挤出双向拉伸

2.双向拉伸薄膜成型工艺

2.1.管膜法工艺

2.1.1.基膜制造

2.1.2.加热拉伸

2.1.3.热定型处理

2.1.4.收卷

2.2.平膜法逐步双向拉伸工艺

2.2.1.原料输送和产量

2.2.2.挤出片基

2.2.2.1.挤出

2.2.2.2.过滤

2.2.2.3.成型

2.2.3.流延

2.2.4.纵向拉伸

2.2.5.横向拉伸

2.2.5.1.拉幅

2.2.5.2.烘道

2.2.6.切边、表面处理、收卷和废料回收

2.2.6.1.切边

2.2.6.2.表面处理

2.2.6.3.收卷

2.2.6.4.废料回收

2.2.7.生产控制

2.2.7.1.测厚和厚度自动控制

2.2.7.2.工艺控制

2.2.8.陈化

2.2.9.分切

2.2.10.二次加工

2.2.11.常见故障及排除

2.3.平膜法同时双向拉伸工艺

3.几种常见双向拉伸薄膜品种的成型

3.1.概述

3.2.聚丙烯

3.2.1.原料

3.2.1.1.聚丙烯均聚物

3.2.1.2.无规共聚丙烯

3.2.1.3.添加剂母料

3.2.1.4.增韧剂

3.2.2.成型工艺

3.3.聚酯

3.4.聚苯乙烯

3.5.聚酰胺

3.6.聚氯乙烯

4.双向拉伸薄膜的品种、性能和用途

4.1.双向拉伸聚丙烯薄膜

4.1.1.普通型膜

4.1.2.普通型可热封膜

4.1.3.珠光膜

4.1.4.香烟包装膜

4.1.5.金属化基膜

4.1.6.标贴薄膜

4.1.7.合成纸

4.1.8.消光膜

4.1.9.防结雾膜

4.1.10.扭结膜

4.1.11.电工膜

4.2.双向拉伸聚酯薄膜

4.3.双向拉伸聚苯乙烯片

4.3.1.性能

4.3.2.用途

4.4.双向拉伸聚酰胺薄膜

4.5.双向拉伸聚乙烯醇薄膜

4.6.双向拉伸EVOH薄膜

4.7.双向拉伸聚偏二氯乙烯薄膜

4.8.双向拉伸热收缩薄膜

5.我国双向拉伸薄膜的发展现状和展望

第四节 复合薄膜成型

1.概述

1.1.复合薄膜的种类

1.2.复合加工工艺

1.3.复合用基材

1.3.1.非金属材料

1.3.1.1.纸张

1.3.1.2.铝箔

1.3.1.3.织物

1.3.2.塑料薄膜

1.3.2.1.聚乙烯薄膜

1.3.2.2.聚丙烯薄膜

1.3.2.3.双向拉伸聚丙烯薄膜

1.3.2.4.EVA薄膜

1.3.2.5.EVOH薄膜

1.3.2.6.聚乙烯醇薄膜

1.3.2.7.双向拉伸聚酯薄膜

1.3.2.8.双向拉伸尼龙薄膜

1.3.2.9.聚偏二氯乙烯薄膜

1.3.2.10.赛珞玢

1.3.2.11.真空镀铝膜

1.4.复合基材的搭配

1.4.1.材料的特性及功能

1.4.2.内包装物的性能

1.4.3.复合层的相互配合

1.4.4.加工及包装方式

1.4.5.经济性

2.干复合

2.1.工艺

2.1.1.涂覆

2.1.2.干燥

2.1.3.复合

2.1.4.放卷、收卷

2.2.粘合剂系统

2.2.1.粘合剂

2.2.2.溶剂

2.3.热封层薄膜

2.3.1.使用要求

2.3.2.必要的质量特性

2.3.2.1.耐寒、耐热温度

2.3.2.2.热封强度

2.3.2.3.热封开始温度

2.3.2.4.热剥离强度

2.3.2.5.夹杂物热封强度

2.3.2.6.静、动摩擦系数

2.3.2.7.耐内含物性

2.3.2.8.保香性

2.3.2.9.成分迁移

2.3.3.热封薄膜的特性

2.3.4.热封薄膜的种类

2.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜

2.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜

2.3.4.3.中密度聚乙烯、高密度聚乙烯薄膜

2.3.4.4.聚丙烯薄膜

2.3.4.5.EVA薄膜

2.3.4.6.容器盖用热封薄膜

2.3.4.7.离子聚合物薄膜

3.挤出复合

3.1.工艺

3.1.1.放卷

3.1.2.增粘处理

3.1.3.挤出成膜

3.1.3.1.挤出

3.1.3.2.成型

3.1.4.复合

3.1.4.1.加压

3.1.4.2.冷却

3.1.4.3.剥离

3.1.5.切边

3.1.6.收卷

3.1.7.其他处理

3.1.7.1.预热

3.1.7.2.抗氧处理

3.1.7.3.氧化处理

3.1.7.4.牵伸共振防止

3.2.粘合

3.2.1.基材

3.2.2.增粘剂

3.2.2.1.聚乙烯亚胺

3.2.2.2.有机钛化合物

3.2.2.3.NCO改性系统、聚氨酯类

3.2.3.表面氧化

3.2.4.剥离强度

3.2.4.1.初期剥离强度

3.2.4.2.平衡剥离强度

3.2.4.3.耐热剥离强度

3.2.4.4.耐残余变形剥离强度

3.3.热封强度

3.3.1.主基材

3.3.2.树脂

3.3.2.1.标准热封强度

3.3.2.2.低温热封强度

3.3.2.3.热剥离强度

3.3.2.4.夹杂物剥离强度

3.3.3.影响热封强度的其他因素

3.4.其他性能特征

3.4.1.臭味

3.4.2.卷曲

3.4.3.润滑性

3.4.3.1.加爽滑剂

3.4.3.2.撒粉

3.4.4.齿距误差

3.4.5.耐应力开裂性

3.5.成型加工性

3.5.1.延展性

3.5.2.缩颈

3.5.2.1.熔融张力

3.5.2.2.巴拉斯效果

3.5.2.3.加工条件

3.5.3.厚度均匀性

3.5.4.牵伸共振

3.5.5.发烟

3.5.6.粘辊

3.6.功能性树脂的挤出复合

3.6.1.尼龙6

3.6.2.聚对苯二甲酸乙二酯

3.6.3.EVOH

4.湿复合

4.1.工艺

4.1.1.涂覆

4.1.2.贴合

4.1.3.干燥

4.2.粘合剂

4.2.1.粘合剂种类

4.2.2.粘度

4.2.3.涂布量

4.2.4.臭味

4.3.贴合薄膜

5.无溶剂复合

5.1.粘合剂

5.2.粘合性

5.3.卷曲

6.蜡复合法

6.1.蜡

6.2.质量

6.3.产品用途

7.热复合法

第五节 中空成型

1.概述

2.中空成型工艺分类

2.1.挤出吹塑成型

2.1.1.挤出吹塑成型要点

2.1.2.挤吹成型的种类

2.1.2.1.连续挤吹成型

2.1.2.2.间歇挤吹成型

2.2.注射吹塑成型

2.3.拉伸吹塑成型

2.4.多层吹塑成型

3.中空成型用料

3.1.聚乙烯

3.2.聚丙烯

3.3.聚氯乙烯

3.4.聚苯乙烯

3.5.聚碳酸酯

3.6.聚对苯二甲酸乙二醇酯

4.中空成型对机、模设备的要求

4.1.挤出机的工艺要求

4.2.机头和口模

4.3.锁模机构

4.4.供气装置

4.5.吹塑模具

5.中空成型工艺

5.1.加工温度

5.2.膨胀比

5.3.吹胀比B

5.4.口模尺寸

5.4.1.模套内径Dd

5.4.2.模芯外径Dc

5.4.3.口模间隙t

5.5.吹气压力和速率

5.6.成型收缩率

5.7.吹塑制品设计简介

5.8.吹塑成型常见故障、原因及解决方法

6.拉伸吹塑成型工艺

7.多层吹塑成型工艺

8.连接吹塑成型及双壁深拉伸吹塑成型

8.1.连接吹塑成型

8.2.双壁深拉伸吹塑成型

9.吹塑成型工艺参考举例

9.1.聚乙烯大型中空容器成型工艺

9.2.聚氯乙烯透明瓶成型工艺

9.3.聚碳酸酯大型容器吹塑成型工艺

9.4.聚酯瓶注—拉—吹成型工艺

第六节 发泡成型

1.概述

2.聚苯乙烯发泡

2.1.EPS

2.2.EPS预发泡

2.3.模塑成型

2.3.1.大块泡沫模塑

2.3.2.定型模塑

2.3.3.连续型腔模塑

2.3.4.薄壁制品模塑

2.4.挤出发泡

2.4.1.泡沫片材

2.4.1.1.物理发泡剂直接注入法

2.4.1.2.挤出EPS或含化学发泡剂的聚苯乙烯

2.4.1.3.不同用途的片材规格

2.4.2.泡沫板材

3.聚乙烯发泡

3.1.原材料

3.1.1.聚乙烯

3.1.2.发泡剂

3.1.3.交联剂

3.2.挤出发泡

3.2.1.直接挤出化学发泡

3.2.2.挤出后常压交联化学发泡

3.2.3.挤出物理发泡

3.3.模压发泡

3.3.1.一步法

3.3.2.二步法

3.4.注射发泡

3.5.其他发泡方法

3.5.1.可发性珠粒发泡

3.5.2.用已经完全发泡的粒子模塑

3.5.3.滚塑发泡

4.聚氨酯发泡

4.1.成型机理

4.2.原材料

4.2.1.多元醇

4.2.2.异氰酸酯

4.2.3.发泡剂——水和低沸点液体

4.2.4.催化剂

4.2.5.表面活性剂

4.2.6.其他材料

4.3.发泡设备

4.3.1.基本设备

4.3.1.1.物料贮槽

4.3.1.2.计量装置

4.3.1.3.混合头子

4.3.1.4.温度控制系统

4.3.1.5.加工控制系统

4.3.2.其他设备

4.3.2.1.模具和模架

4.3.2.2.传送机构

4.4.泡沫制品和制备方法

4.4.1.硬质聚氨酯泡沫

4.4.1.1.绝热泡沫喷涂发泡

4.4.1.2.绝热泡沫就地发泡

4.4.1.3.绝热泡沫起泡发泡

4.4.1.4.制件模塑发泡

4.4.1.5.大块泡沫连续发泡

4.4.2.软质聚氨酯泡沫

4.4.2.1.制件模塑发泡

4.4.2.2.大块泡沫连续发泡

4.4.3.半硬聚氨酯泡沫

4.4.3.1.结皮发泡

4.4.3.2.RM发泡

5.聚氯乙烯发泡

5.1.增塑糊发泡

5.1.1.机械起泡

5.1.2.液态增塑糊化学发泡

5.1.3.增塑糊熔体化学发泡

5.2.粉末发泡

5.3.挤出发泡

5.4.模压发泡

5.5.注射发泡

5.6.压延发泡

6.其他塑料发泡

6.1.酚醛发泡

6.2.脲甲醛发泡

6.3.环氧树脂发泡

第七节 压延成型

1.概述

2.压延设备简解

2.1.压延机的分类

2.2.压延机的构造

2.2.1.主机部分

2.2.2.辅机部分

3.压延工艺

3.1.压延原理

3.2.原料准备

3.2.1.聚氯乙烯树脂

3.2.2.增塑剂

3.2.3.稳定剂

3.2.4.着色剂

3.3.混合及塑炼

3.4.压延成型

3.5.软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺

3.5.1.生产流程

3.5.1.1.常见的三辊压延机工艺流程

3.5.1.2.常见的四辊压延机工艺流程

3.5.1.3.工艺流程举例

3.5.2.生产工艺条件

3.5.2.1.高速混合机的工艺条件

3.5.2.2.塑化工艺条件

3.5.2.3.挤出喂料的工艺条件

3.5.2.4.压延机工艺条件

3.6.硬聚氯乙烯压延片材生产工艺

3.6.1.生产流程

3.6.2.生产工艺条件

3.6.2.1.高速混合机的工艺条件

3.6.2.2.密炼机工艺条件

3.6.2.3.炼塑工艺条件

3.6.2.4.压延工艺条件

3.7.拉伸工艺

4.影响压延制品质量的因素分析

4.1.原料

4.1.1.树脂

4.1.2.配方中的其他组分

4.2.混合和塑化

4.3.压延机的辊温和辊速

4.4.压延机的辊筒速比

4.5.压延机的辊距与存料

4.6.后联拉伸

4.7.刻花

4.8.冷却定型

4.9.卷取

4.10.设备因素

4.11.维护与操作

4.12.不正常现象的产生原因及解决办法

4.12.1.软聚氯乙烯压延薄膜

4.12.2.硬聚氯乙烯压延片材

5.压延人造革生产工艺

5.1.生产设备

5.1.1.布基处理机

5.1.1.1.拼接设备

5.1.1.2.刷毛设备

5.1.1.3.压光设备

5.1.1.4.开幅设备

5.1.2.烘箱

5.1.2.1.结构

5.1.2.2.加热方式

5.1.3.表面处理设备

5.1.4.独立式压花机

5.2.生产工艺

5.2.1.流程图

5.2.2.生产工艺

5.2.2.1.布基处理

5.2.2.2.配方设计原则

5.2.2.3.混合和炼塑

5.2.2.4.压延成型

5.2.2.5.发泡及压花

5.2.2.6.表面处理

5.2.2.7.卷取包装

5.3.不正常现象的产生原因和解决方法

6.压延成型工艺的发展动态

第八节 涂刮成型

1.概述

2.涂刮设备简解

2.1.制糊设备

2.2.涂刮设备

2.2.1.直接涂刮法设备

2.2.2.间接涂刮法设备

2.3.塑化发泡烘箱

2.4.其他设备

3.涂刮工艺

3.1.生产工艺流程

3.2.制糊

3.3.涂刮

3.3.1.直接涂刮

3.3.2.间接涂刮

3.4.压花，冷却及表面处理

4.生产中不正常现象的产生原因及解决办法

4.1.影响涂刮量的各种因素

4.2.不正常现象的产生原因及解决方法

5.涂刮成型的发展趋势

第九节 压缩模塑

1.热固性塑料的模压成型

1.1.概述

1.2.模压成型的工艺过程

1.2.1.工艺流程

1.2.2.物料准备

1.2.2.1.预压

1.2.2.2.预热

1.2.2.3.称量、加料

1.2.2.4.置放嵌件

1.2.3.模压成型

1.2.3.1.闭模

1.2.3.2.排气

1.2.3.3.固化

1.2.3.4.脱模及后处理

1.2.3.5.清理模具

1.3.模压成型的工艺条件和工艺性能

1.3.1.压力

1.3.2.温度

1.3.3.时间

1.3.4.固化程度

1.3.5.压缩比

1.3.6.收缩率

1.3.7.典型的工艺条件

1.3.7.1.酚醛塑料的模压工艺条件及性能

1.3.7.2.三聚氰胺甲醛塑料的模压工艺条件

1.3.7.3.聚邻苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）试样模压工艺条件

1.3.7.4.热固性酚醛塑料模塑粉的配方

1.3.7.5.氨基塑料模塑粉配方

1.4.模压成型的设备和模具

1.4.1.预压设备

1.4.1.1.预压机

1.4.1.2.预压模

1.4.2.预热设备

1.4.3.模压设备

1.4.3.1.压机

1.4.3.2.模具

1.5.模压制品的缺陷及解决方法

2.热挤冷压成型

2.1.概述

2.2.热挤冷压成型工艺

2.2.1.成型工艺过程

2.2.1.1.物料准备

2.2.1.2.物料干燥

2.2.1.3.挤出塑化

2.2.1.4.压制冷却

2.2.1.5.修整

2.2.2.影响成型的工艺因素

2.2.2.1.温度

2.2.2.2.时间

2.2.2.3.压力

2.2.3.典型的工艺条件及配方

2.2.3.1.聚乙烯塑料提水桶（25升）成型工艺条件

2.2.3.2.热挤冷压成型软聚氯乙烯塑料鞋底配方

2.2.3.3.热挤冷压成型硬聚氯乙烯梳配方

2.3.热挤冷压成型的设备及模具

2.3.1.成型设备

2.3.1.1.挤出机

2.3.1.2.压机

2.3.2.模具

2.4.热挤冷压制品常见缺陷及解决的方法

3.冷压烧结成型

3.1.概述

3.2.冷压烧结成型工艺

3.2.1.成型工艺路线

3.2.2.成型工艺过程

3.2.2.1.原辅材料选择

3.2.2.2.捣碎过筛

3.2.2.3.冷压成型

3.2.2.4.烧结

3.2.2.5.冷却

3.2.3.典型的成型工艺条件

3.2.3.1.冷压

3.2.3.2.烧结

3.3.冷压烧结成型的设备

3.3.1.高行程液压机

3.3.2.高温烧结炉

3.3.3.恒温烘箱

3.4.聚四氟乙烯冷压烧结制品常见缺陷及解决方法

第十节 滚塑成型

1.概述

1.1.优点和特点

1.1.1.与其他成型技术相比

1.1.2.与其他粉料模塑方法相比

1.2.经济性

1.2.1.怎样认识滚塑的经济性

1.2.2.在怎样的条件下采用滚塑最有利

1.3.滚塑的基本步骤

1.4.应用

2.树脂

2.1.聚氯乙烯糊

2.2.粉状聚乙烯

2.2.1.熔体指数

2.2.2.密度

3.模具

3.1.模具材料

3.2.模具壁厚

3.3.模口镶边的拼合面

3.4.模具铰链

3.5.模具隔热

3.6.模具放气

3.7.脱模

3.8.模具加热

3.8.1.热风对流加热

3.8.2.热液传导加热

3.8.3.红外辐射加热

3.9.模具冷却

3.10.充模

3.11.模内惰性气体敷层

4.设备

4.1.沿革

4.2.滚塑设备分类

4.2.1.模具搬移系统

4.2.2.双向旋转模具的驱动系统

4.2.3.模具在轴上有两种安装方法

4.2.4.支承臂轴式滚塑机

4.2.5.固定轴式模具搬移系统

4.2.6.单轴滚塑机

4.2.7.双轴线旋转机理

4.2.8.多轴滚塑机

5.滚塑制品新趋势

第五章 塑料加工机械和成型模具

第一节 挤出成型机

1.概述

2.挤出机的分类、技术参数表示和结构

2.1.挤出机的分类

2.2.技术参数表示

3.单螺杆塑料挤出机

3.1.概述

3.2.单螺杆塑料挤出机的型号编制与产品标准系列化技术参数

3.2.1.型号编制含义

3.2.2.产品标准系列化技术参数

3.3.结构与组件简介

3.3.1.结构

3.3.2.组件简介

3.3.2.1.挤出系统

3.3.2.2.传动系统

3.3.2.3.加热冷却系统

3.3.2.4.加料装置

3.3.2.5.控制系统

3.4.国内外单螺杆塑料挤出机生产厂名及产品规格

3.5.各种类型的单螺杆挤出机

3.5.1.排气式单螺杆挤出机

3.5.1.1.排气式单螺杆挤出机的应用性与效果

3.5.1.2.排气式挤出机工作原理与分类

3.5.1.3.排气式挤出机主要技术参数

3.5.1.4.中国生产单螺杆排气式塑料挤出机的生产厂名及产品规格目录

3.5.2.SJW-250×6塑料喂料挤出机

3.5.2.1.用途

3.5.2.2.结构特点

3.5.2.3.主要技术参数

3.5.2.4.该机生产厂名及地址

3.5.3.SJDD系列塑料电磁动态塑化挤出机

3.5.3.1.概况

3.5.3.2.挤出机及机组的结构与技术参数

3.5.3.3.生产厂名及地址

4.卧式塑料双螺杆挤出机

4.1.概述

4.2.双螺杆挤出机结构型式和特征

4.2.1.结构型式

4.2.2.特征

4.3.双螺杆挤出机组成关键部件

4.3.1.定量加料装置

4.3.2.机身部件

4.3.3.传动系统装置部件

4.3.4.分配箱系统部件

4.3.5.挤出系统部件

4.3.5.1.机筒

4.3.5.2.螺杆

4.3.5.3.生产厂名及地址

4.3.6.排气装置部件

4.3.7.直流调速系统部件

4.3.8.电气控制部件

4.3.9.轴承系统部件

4.4.双螺杆挤出机的主要技术参数

4.4.1.螺杆直径

4.4.2.螺杆的长径比

4.4.3.螺杆的转向

4.4.4.螺杆中心距

4.4.5.螺杆承受的扭矩

4.4.6.驱动功率

4.4.7.推力轴承的承载能力

4.4.8.螺杆转数范围

4.4.9.加热功率和加热段数

4.4.10.产量

4.5.中国生产双螺杆挤出机厂名及产品规格目录

4.6.各种类型的双螺杆挤出机简介

4.6.1.异向旋转的平行双螺杆挤出机

4.6.1.1.概述

4.6.1.2.型式与结构

4.6.1.3.中国生产异向旋转的平行双螺杆挤出机厂名及产品规格目录

4.6.2.异向向外旋转锥形双螺杆塑料挤出机

4.6.3.同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机

4.6.3.1.概述

4.6.3.2.型式与结构

4.6.3.3.中国生产同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机的厂名及产品规格目录

4.6.4.同向旋转反应型双螺杆挤出机

4.6.4.1.概述

4.6.4.2.结构

4.6.4.3.反应类型及主要用途

4.6.4.4.采用双螺杆挤出机作为反应器进行反应的实例

4.6.4.5.生产厂名及地址

4.6.5.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机

4.6.5.1.概况

4.6.5.2.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机的性能特点与技术参数

4.6.5.3.生产厂名及地址

5.塑料挤出机的发展

5.1.行星齿轮式挤出机

5.2.阶式挤出机

5.3.立式挤出机

5.4.自热挤出机

5.5.中心多螺杆挤出机

6.塑料挤出辅机

6.1.结构用途

6.2.型号编制含义

6.2.1.挤出辅机型号

6.2.2.扩管机型号

6.3.塑料挤出辅机的种类

6.4.中国生产辅机的厂名及产品规格

7.塑料挤出机组

7.1.概述

7.2.型号编制含义

7.3.机组

7.3.1.塑料挤出管材（波纹管）机组

7.3.1.1.应用范围

7.3.1.2.机组的组成

7.3.2.锥形双螺杆塑料管材挤出机组

7.3.3.塑料波纹管挤出成型机组

7.3.3.1.硬质塑料波纹管材挤出成型机组

7.3.3.2.软质塑料波纹管材挤出成型机组

7.3.3.3.双壁塑料波纹管挤出成型机组

7.3.3.4.中国生产波纹管机组的厂名及产品规格目录

7.3.4.SHSZ-50×22 SJF-3FG110锥形双螺杆塑110三层共挤发泡管挤出机组

7.3.4.1.机组结构、主要技术参数及用途

7.3.4.2.RPVC三层共挤夹芯发泡管的结构、性能、用途及检测情况

7.3.4.3.生产厂名、地址及电话

7.3.5.塑料挤出异型材机组

7.3.5.1.异型材制品的合理设计

7.3.5.2.异型材的成型机组

7.3.5.3.异型材挤出工艺

7.3.5.4.中国塑料挤出异型材机组的生产厂及产品规格目录

7.3.6.塑料挤出吹塑薄膜机组

7.3.6.1.挤出法

7.3.6.2.挤塑法

7.3.6.3.中国塑料挤出薄膜机组生产厂及产品规格目录

7.3.7.SJ65×25-ML700塑料挤出撕裂薄膜机组

7.3.7.1.应用范围

7.3.7.2.结构特点

7.3.7.3.技术特性

7.3.7.4.中国塑料挤出吹塑撕裂膜机组的生产厂及产品规格目录

7.3.8.塑料气垫薄膜成型机组

7.3.8.1.概述

7.3.8.2.机组组成的设备简介

7.3.8.3.机组结构

7.3.8.4.生产单位

7.3.9.平行、锥形双螺杆塑料异型材挤出机组

7.3.9.1.概述

7.3.9.2.结构与特点

7.3.9.3.技术参数

7.3.10.SJYF160PVC微发泡异型材双螺杆挤出机组

7.3.10.1.概述

7.3.10.2.机组组成

7.3.10.3.组成部件的主要技术参数

7.3.10.4.中国生产厂及地址

7.3.11.塑料挤出板（片）材机组

7.3.11.1.概述

7.3.11.2.塑料挤出板（片）材机组

7.3.11.3.中国塑料挤出板（片）材机组的生产厂及产品规格目录

7.3.12.锥形双螺杆PVC结皮发泡板材挤出机组

7.3.12.1.概述

7.3.12.2.机组的结构及技术参数

7.3.12.3.PVC结皮发泡材与木材对比资料

7.3.12.4.中国PVC结皮发泡材机组的生产厂及地址

7.3.13.塑料挤出打包带机组

7.3.13.1.概述

7.3.13.2.塑料挤出打包带机组

7.3.13.3.中国生产塑料挤出打包带机组的工厂及产品规格目录

7.3.14.塑料挤出平膜扁丝机组

7.3.14.1.概述

7.3.14.2.塑料挤出平膜扁丝机组

7.3.14.3.中国生产塑料挤出平膜扁丝机组的工厂及产品规格目录

7.3.15.塑料挤出拉丝机组

7.3.15.1.概述

7.3.15.2.机组设备简介

7.3.15.3.中国生产塑料挤出拉丝机组的工厂及产品规格目录

7.3.16.塑料挤出电缆包复机组

7.3.16.1.概述

7.3.16.2.SJD—Z45×25-09塑料挤出电缆包复机组

7.3.16.3.中国生产塑料挤出电缆包复机组的工厂及产品规格目录

7.3.17.塑料制袋机组

7.3.17.1.概述

7.3.17.2.产品型号含义

7.3.17.3.机组结构

7.3.17.4.技术参数

7.3.17.5.中国生产制袋机组的工厂及产品规格目录

7.3.18.塑料圆织机机组

7.3.18.1.概述

7.3.18.2.产品型号含义

7.3.18.3.S—YZJ-4四棱圆织机的主要部分简介

7.3.18.4.编织过程中，织幅、经纬密度及织速控制情况

7.3.18.5.圆织机组

7.3.18.6.中国生产圆织机组的工厂及产品规格目录

7.3.19.塑料挤出网材机组

7.3.19.1.概述

7.3.19.2.技术参数

7.3.19.3.中国生产塑料挤出网机组的工厂及产品规格目录

7.3.20.塑料挤出造粒机组

7.3.20.1.概述

7.3.20.2.造粒工艺流程与机组

7.3.20.3.粒料种类

7.3.20.4.SZL-215型水环造粒机组

7.3.20.5.聚氯乙烯电线电缆料造粒机组

7.3.20.6.中国塑料造粒机组的生产厂及产品规格目录

7.3.21.塑料再生回收机组

7.3.21.1.概述

7.3.21.2.产品型号含义

7.3.21.3.废塑料的选择、洗涤和分离

7.3.21.4.废旧塑料的挤出造粒

7.3.21.5.中国生产塑料再生回收机械的工厂及产品规格目录

7.3.22. SJSH-90×20 SJ-180×6 SJL—F180双螺杆交联PE挤出造粒机组

7.3.22.1.概述

7.3.22.2.典型机组

7.3.22.3.机组生产厂及地址

附录：国内外塑料加工机械厂及产品规格

附录：国内外主要塑料加工机械厂通信地址

第二节 注射成型机

1.概述

2.注射成型机的构造

2.1.注射装置

2.1.1.塑化装置

2.1.1.1.螺杆

2.1.1.2.机筒

2.1.1.3.喷嘴

2.1.2.加热装置

2.1.3.加料装置

2.1.4.注射计量装置

2.1.5.传动装置

2.1.5.1.螺杆旋转驱动装置

2.1.5.2.螺杆往复运动装置

2.2.合模装置

2.2.1.启闭模装置

2.2.1.1.直压式合模装置

2.2.1.2.闸板卡档液压合模装置

2.2.1.3.摆臂卡档液压合模装置

2.2.1.4.花键卡档液压合模装置

2.2.1.5.旋转卡块圆板液压合模装置

2.2.1.6.抱合螺母卡档液压合模装置

2.2.1.7.液压连杆式合模装置

2.2.2.调整模厚装置

2.2.3.顶出装置

2.2.4.模具冷却装置

2.2.5.润滑装置

2.3.液压传动系统

2.3.1.驱动单元

2.3.2.液压系统

2.4.电气控制系统

2.4.1.程序控制方法

2.4.2.开环路及闭环路控制

2.4.3.温度控制

2.4.4.控制单元

2.4.5.微处理机控制系统

2.4.5.1.资料处理

2.4.5.2.微电脑架构

2.4.5.3.微电脑的使用方法

2.4.6.电脑在注射成型中的应用

2.4.6.1.电脑资料处理

2.4.6.2.电脑最佳化及控制

2.4.7.控制与监视系统

3.注射成型机的基本参数与尺寸及性能技术条件

3.1.机器能力大小表示

3.2.技术参数

3.2.1.理论注射容积

3.2.2.实际注射质量

3.2.3.塑化能力

3.2.4.注射速率

3.2.5.注射压力

3.2.6.旋转螺杆的扭矩及速度

3.2.6.1.螺杆驱动功率与扭矩

3.2.6.2.螺杆的转速

3.2.7.加热功率

3.2.8.螺杆与机筒、止回环与机筒的间隙

3.2.9.料斗容积

3.2.10.合模力

3.2.10.1.直压式及特殊液压式的合模力

3.2.10.2.连杆式或其他形式的合模力

3.2.11.开模力

3.2.12.顶出力

3.2.13.启闭模速度

3.2.14.拉杆有效间距

3.2.15.模厚、开距

3.2.16.空循环次数或时间

3.2.17.模板平行度

3.2.18.占地空间

3.2.19.机器总重量

3.2.20.理论注射容积与合模力的关系

3.3.如何选取注射成型机

4.特殊型式及要求的注射成型机

4.1.立式或角式注射成型机

4.2.热固性塑料注射成型机

4.3.发泡注射成型机

4.4.多色注射成型机

4.5.精密注射成型机

4.6.多工位注射成型机

4.7.电磁动态注射成型机

4.8.伸缩型动态注射成型机

4.9.流动注射成型机

4.10.气体注射成型机

4.11.橡胶注射成型机

5.附属装置

5.1.料斗式干燥机

5.2.模温调节器

5.3.模具快换装置

5.4.抽插芯装置

5.5.取出制品装置

6.国内外塑料注射成型机主要厂商及部分厂商的产品参数

7.注射成型不良及对策

第三节 中空吹塑成型机

1.概述

1.1.型号编制含义

1.2.中空吹塑成型机分类

1.3.应用范围

2.挤出吹塑

2.1.概述

2.2.挤出吹塑全过程

2.3.挤出吹塑方法

2.3.1.连续挤出吹塑

2.3.1.1.往复式

2.3.1.2.轮换出料式

2.3.1.3.转盘式

2.3.2.间歇挤出吹塑

2.3.2.1.应用场合

2.3.2.2.结构形式

2.4.中国生产中空成型机企业概况

2.4.1.华丰公司

2.4.2.武汉塑机总厂

2.4.3.凤山塑料机械有限公司

2.4.4.震雄塑料科技有限公司

2.4.5.中国其他生产挤吹中空成型机厂商和产品规格

2.5.国外生产中空成型机厂商及产品简介

3.注射吹塑

3.1.概述

3.2.分类

3.2.1.往复式注射吹塑机

3.2.2.两工位旋转式注射吹塑机

3.2.3.三工位旋转式注射吹塑机

3.3.江苏维达公司产品介绍

3.4.注射吹塑的优缺点

4.挤出拉伸吹塑

4.1.一步法挤拉吹

4.2.二步法挤拉吹

4.3.产品介绍

5.注射拉伸吹塑

5.1.概述

5.2.分类及产品介绍

5.2.1.一步法四工位注、拉、吹设备

5.2.2.一步法三工位注、拉、吹设备

5.2.3.二步法注、拉、吹设备

5.2.4.一步法与二步法机器的优缺点

6.其他吹塑方法简介

6.1.共挤出吹塑

6.2.共注射吹塑

6.3.发泡吹塑

6.4.非对称吹塑

6.5.软体包装折叠式容器的吹塑

7.中空吹塑成型机的基本参数和性能指标注解

7.1.机器能力大小表示

7.2.基本参数

7.2.1.螺杆直径D

7.2.2.长径比L/D

7.2.3.最大制品容量

7.2.4.塑化能力

7.2.5.储料缸容积

7.2.6.螺杆转速

7.2.7.锁模力

7.2.8.合模速度

7.2.9.系统压力

7.2.10.机器总功率

8.选择中空成型机的注意事项

8.1.机器性能

8.2.产量与成本

第四节 压延成型机

1.概述

2.各种塑料塑化工序流程

2.1.软性聚氯乙烯塑化工序流程

2.1.1.小型低产量

2.1.2.大中型产量

2.2.半硬、硬聚氯乙烯塑化工序流程

2.2.1.小型低产量

2.2.2.大中型产量

3.各种工艺塑化工序流程

3.1.块状地板工艺流程

3.2.软膜、片工艺流程

3.3.硬片、膜工艺流程

3.4.压延法人造革工艺流程

3.5.有骨架防水卷材工艺流程

3.6.工业用板材基片工艺流程

4.压延生产设备组成与结构特点

4.1.低速捏合机

4.1.1.结构工作原理

4.1.2.低速捏合机型号编制及定义

4.1.3.低速捏合机型号规格

4.1.4.使用与维修

4.2.高速加热混合机

4.2.1.简述

4.2.2.型号编制定义

4.2.3.高速加热混合机型号规格

4.3.冷却混合机

4.4.热冷混合机组

4.5.卧式冷却混合机

4.5.1.结构原理

4.5.2.结构简图

4.6.密闭式混炼机

4.6.1.密闭式混炼机及加压式捏炼机型号编制定义

4.6.2.密炼机的工作原理

4.6.3.使用与维修

4.7.加压式捏炼机

4.8.开放式炼塑机

4.8.1.开放式炼塑机近期发展趋势

4.8.2.开放式混炼机型号编制定义

4.8.3.使用与维修

4.9.挤出机

4.9.1.单螺杆挤出机

4.9.2.双螺杆挤出机

4.9.3.布斯单螺杆销钉挤出机

4.9.4.形星螺杆挤出机

4.10.金属探测装置

4.11.压延机

4.11.1.概述

4.11.2.各种排列形式优缺点分析

4.11.3.压延机型号编制定义

4.11.4.压延机各组成部件作用和特点

4.11.4.1.辊筒结构

4.11.4.2.轴承形式

4.11.4.3.传动结构

4.11.4.4.提高制品精度的措施

4.11.4.5.压延机后处理附属辅机

4.11.5.使用与维修

第五节 成型模具

1.概述

2.原型的制作

3.激光快速原型制作技术的工作原理

3.1.SL技术的工作原理

3.2.SLA技术设备系统的组成

3.3.SLA-250，SLA-500系统的性能指标

3.4.SL技术制作过程

3.5.SL技术光照聚合材料

3.6.SL技术未来的发展

3.7.SLS选区激光烧结法

4.塑料注射成型模具

4.1.概述

4.2.基本结构

4.3.CAE/CAD/CAM的工作内容

4.4.CAD的工作流程

4.5.注射模具的数控加工

4.5.1.概述

4.5.2.数控原理简介

4.5.3.手工编程和自动编程

4.5.4.CAD/CAM集成系统

4.5.5.数控加工过程的计算机模拟

4.5.6.国内外CAD/CAE/CAM技术现状与展望

4.6.无流道模具

4.6.1.热流道模具

4.6.2.单型腔热流道组件

4.6.3.多型腔或多点进料的热流道组件

4.7.低发泡塑料注射成型模具

4.7.1.概述

4.7.2.低发泡成型方法

4.7.3.低发泡塑料注射成型模具设计

5.塑料压制成型模具

5.1.压制模结构的基本形式

5.1.1.敞开式压制模

5.1.2.封闭式压制模

5.1.3.半封闭式压制模

5.2.模具和压机的关系

5.2.1.压机的分类

5.2.2.模具与压机的关系

5.2.2.1.成型压力与压机吨位

5.2.2.2.开模力与紧固螺钉

5.2.2.3.压模高度和开模行程

5.2.2.4.压机工作台结构——规格与模具的关系

5.3.压制模设计要点

5.3.1.塑料制品在压模内加压方向和分型面的选择

5.3.2.凹模加料腔的结构形式与凸模的配合

5.3.3.凹模加料腔高度尺寸计算

5.4.压模的顶出机构和抽芯机构

5.4.1.压模的顶出机构

5.4.2.压模的侧向分型抽芯机构

5.4.2.1.手动机械侧向分型抽芯机构

5.4.2.2.机动侧向分型抽芯机构

5.5.压制模结构示例

5.5.1.移动式压制模

5.5.2.固定式压制模

5.6.泡沫塑料压制成型模具

5.6.1.概述

5.6.2.泡沫塑料压模设计要点

5.6.3.泡沫塑料压模结构示例

5.7.其他压制成型模具

6.塑料压铸成型模具

6.1.压铸模结构的基本形式

6.2.压铸模设计要点

6.2.1.加料腔与压柱

6.2.2.加料腔尺寸计算

6.3.浇注系统设计

6.3.1.主流道

6.3.2.分流道

6.3.3.进料口

6.3.4.溢料槽和排气槽

6.4.压铸模结构示例

6.4.1.移动式压铸模

6.4.2.固定式压铸模

6.5.专用液压机用的压铸模

7.热塑性塑料挤出成型模具（俗称机头）

7.1.概述

7.2.管材挤出成型机头

7.3.吹塑薄膜机头

7.4.多层薄膜吹塑机头

7.5.板材及片材挤出成型机头

7.5.1.鱼尾机头

7.5.2.支管机头

7.5.3.螺杆机头

7.5.4.衣架机头

7.6.异型材和其他挤出成型机头

8.塑料中空成型模具

9.真空和压缩空气成型模具

9.1.真空成型模具

9.1.1.阴模真空成型

9.1.2.阳模真空成型

9.1.3.阴阳模先后抽真空成型

9.2.压缩空气成型模具

10.塑件生产可能产生的质量问题及原因分析

11.塑料模具用钢选择

附录塑料成型模具有关国家标准

第六章 塑料加工用助剂

第一节 概论

第二节 热稳定剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.盐基性铅盐

3.1.1.三盐基硫酸铅

3.1.2.二盐基硬脂酸铅

3.1.3.二盐基邻苯二甲酸铅

3.1.4.二盐基亚磷酸铅

3.2.金属皂

3.2.1.硬脂酸铅

3.2.2.硬脂酸钙

3.2.3.硬脂酸钡

3.2.4.硬脂酸镉

3.2.5.硬脂酸镁

3.2.6.硬脂酸锌

3.2.7.硬脂酸铝

3.2.8.双硬脂酸铝

3.3.有机锡

3.3.1.二月桂酸二丁基锡

3.3.2.双（马来酸单辛酯）二正辛基锡

3.4.复合稳定剂

3.4.1.液体有机钙锌复合物

3.4.2.液体有机钡镉锌复合物

3.4.3.液体有机钡镉复合物

3.4.4.液体有机钡锌复合物

4.应用

4.1.选用时的考虑因素

4.2.各类热稳定剂的主要应用范围

4.3.各类热稳定剂对PVC制品的适用性

第三节 增塑剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.邻苯二甲酸酯类

3.1.1.邻苯二甲酸二甲酯

3.1.2.邻苯二甲酸二乙酯

3.1.3.邻苯二甲酸二丁酯

3.1.4.邻苯二甲酸二异丁酯

3.1.5.邻苯二甲酸二庚酯

3.1.6.邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯

3.1.7.邻苯二甲酸二异辛酯

3.1.8.邻苯二甲酸二仲辛酯

3.1.9.邻苯二甲酸二异癸酯

3.1.10.邻苯二甲酸辛.十三酯

3.1.11.邻苯二甲酸丁.十四酯

3.1.12.邻苯二甲酸仲.异辛酯

3.1.13.邻苯二甲酸丁.苄酯

3.1.14.邻苯二甲酸二（甲氧基乙）酯

3.1.15.邻苯二甲酸丁（乙醇酸丁）酯

3.1.16.邻苯二甲酸7，9酯

3.2.饱和直链二酸酯类

3.2.1.己二酸二辛酯

3.2.2.癸二酸二正丁酯

3.2.3.癸二酸二辛酯

3.3.磷酸酯类

3.3.1.磷酸三乙酯

3.3.2.磷酸三丁酯

3.3.3.磷酸二苯·异辛酯

3.3.4.磷酸三苯酯

3.3.5.磷酸三甲苯酯

3.3.6.磷酸三（2-氯乙）酯

3.4.硬脂酸酯及油酸酯类

3.4.1.硬脂酸正丁酯

3.4.2.油酸四氢呋喃甲酯

3.5.偏苯三酸酯类

3.5.1.偏苯三酸三辛酯

3.5.2.偏苯三酸三正辛酯

3.6.环氧类衍生物

3.6.1.环氧大豆油

3.6.2.环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯

3.6.3.环氧硬脂酸丁酯

3.6.4.环氧硬脂酸辛酯

3.6.5.环氧大豆油酸辛酯

3.6.6.环氧乙酰蓖麻油酸甲酯

3.6.7.环氧蛹油酸丁酯

3.6.8.环氧糠油酸丁酯

3.7.磺酸衍生物

3.7.1.烷基磺酸苯酯

3.8.乙二醇衍生物

3.8.1.三乙二醇二（2-乙基丁酸）酯

3.8.2.三乙二醇二（2-乙基己酸）酯

3.8.3.5，9酸乙二醇酯

3.9.氯化石腊

3.10.马来酸酯类

3.10.1.马来酸二正丁酯

3.10.2.马来酸二（2-乙基己）酯

3.11.其他增塑剂

3.11.1.聚α—甲基苯乙烯树脂

3.11.2.樟脑

3.11.3.对苯二甲酸二辛酯

3.11.4.尼龙酸二辛酯

3.11.5.聚合型增塑剂

4.应用

第四节 润滑剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.脂肪酸酰胺

3.1.1.硬脂酸酰胺

3.1.2.NN′-乙撑双硬脂酰胺

3.1.3.油酸酰胺

3.1.4.芥酸酰胺

3.2.脂肪酸及其酯类

3.2.1.硬脂酸

3.2.2.褐煤酯蜡-O蜡

3.3.金属皂类

3.4.烃类

3.4.1.聚乙烯蜡

3.4.2.氧化聚乙烯蜡

3.5.有机硅脱模剂

3.5.1.二甲基硅油

3.5.2.二乙基硅油

3.5.3.甲基苯基硅油

4.应用

第五节 加工改性剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.丙烯酸酯共聚物

3.2.聚α-甲基苯乙烯

3.3.大分子量乙烯类聚合物

4.应用

第六节 增韧剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.橡胶类

3.1.1.乙丙橡胶

3.1.2.聚丁二烯橡胶

3.1.3.丁基橡胶

3.1.4.丁腈橡胶

3.2.树脂类

3.2.1.苯乙烯—丁二烯热塑性弹性体

3.2.2.甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物

3.2.3.氯化聚乙烯

3.2.4.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物

3.2.5.丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物

4.应用

第七节 相容剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.亲和型相容剂

3.1.1.A—B型相容剂

3.1.2.A—C型相容剂

3.1.3.C—D型相容剂

3.2.反应型相容剂

4.应用

第八节 阻燃剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.添加型阻燃剂

3.1.1.十溴二苯醚

3.1.2.磷酸三（2，3—二氯丙基）酯

3.1.3.1，2-双（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷

3.1.4.磷酸三甲酯

3.1.5.三氧化二锑

3.1.6.氢氧化铝

3.1.7.氯化石蜡

3.2.反应型阻燃剂

3.2.1.四溴双酚A

3.2.2.四溴邻苯二甲酸酐

3.2.3.双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯

4.应用

第九节 增强剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.玻璃纤维

3.2.碳纤维

3.2.1.聚丙烯腈基碳纤维

3.2.2.人造丝基碳纤维

3.2.3.沥青基碳纤维

3.3.芳酰胺纤维

4.应用

第十节 填充剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.碳酸钙类

3.1.1.重质碳酸钙

3.1.2.轻质碳酸钙

3.1.3.活性碳酸钙

3.2.碳黑类

3.3.纤维素类

3.4.硅酸盐类

3.5.二氧化硅类

3.6.金属氧化物类

3.7.金属粉

4.应用

第十一节 抗氧剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.酚类

3.1.1.2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚

3.1.2.2，4，6-三叔丁基苯酚

3.1.3.β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基） 丙酸正十八醇酯

3.1.4.2，2′-甲撑双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）

3.1.5.1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷

3.1.6.四［3-（3′，5′二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯

3.1.7.1，3，5-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）均三嗪-2，4，6-三酮

3.1.8.双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）硫醚

3.1.9.3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯

3.2.胺类

3.2.1.N-苯基-α-萘胺

3.2.2.N-苯基-β-萘胺

3.2.3.N，N′-二苯基对苯二胺

3.3.亚磷酸酯类

3.3.1.亚磷酸三苯酯

3.3.2.亚磷酸苯二异辛酯

3.4.含硫酯类

3.4.1.硫代二丙酸二月桂酯

3.4.2.硫代二丙酸二硬脂醇酯

4.应用

第十二节 光稳定剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.紫外线吸收剂

3.1.1.双水杨酸双酚A酯

3.1.2.2，4-二羟基二苯甲酮

3.1.3.2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

3.1.4.2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮

3.1.5.2-（2′-羟基-3′-5′-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑

3.1.6.单苯甲酸间苯二酚酯

3.2.猝灭剂

3.2.1.双（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯）镍

3.2.2.2，2′-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍

3.2.3.N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍

3.3.自由基捕获剂

3.3.1.癸二酸双（2，2，6，6-四甲基-4-呱啶）酯

3.3.2.三（1，2，2，6，6-五甲基呱啶基）亚磷酸酯

3.3.3.4-苯甲酰氧基—2，2，6，6-四甲基呱啶

3.4.光屏蔽剂

4.应用

第十三节 抗静电剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐

3.2.三羟乙基甲基铵硫酸甲酯盐

3.3.烷基磷酸酯二乙醇胺盐

3.4.HZ-1抗静电剂

3.5.ECH型抗静电剂

4.应用

第十四节 发泡剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.无机发泡剂

3.1.1.碳酸氢铵

3.1.2.碳酸氢钠（小苏打）

3.2.有机发泡剂

3.2.1.偶氮二甲酰胺

3.2.2.2，2′-偶氮二异丁腈

3.2.3.N，N′-二亚硝基五次甲基四胺

3.2.4.对甲苯磺酰肼

3.2.5.聚硅氧烷 聚烷氧基醚共聚物

4.应用

第十五节 偶联剂

1.概述

2.机理

2.1.硅烷偶联剂的作用机理

2.2.钛酸酯偶联剂的作用机理

2.3.有机铬偶联剂的作用机理

3.品种

3.1.硅烷类

3.1.1.γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷

3.1.2.γ-氨丙基三乙氧基硅烷

3.1.3.乙烯基三乙氧基硅烷

3.2.钛酸酯类

3.2.1.三异硬脂酰基钛酸异丙酯

3.2.2.三油酰基钛酸异丙酯

3.3.有机铬类

3.4.其他

4.应用

4.1.硅烷偶联剂的应用

4.2.钛酸酯偶联剂的应用

第十六节 成核剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.羧酸类

3.1.1.苯甲酸

3.1.2.己二酸

3.2.金属盐类

3.2.1.苯甲酸钠

3.2.2.硬脂酸钠

3.2.3.硬脂酸钙

3.2.4.醋酸钠

3.2.5.对苯酚磺酸钠

3.2.6.对苯酚磺酸钙

3.2.7.苯酚钠

3.3.无机物成核剂

3.3.1.氮化硼

3.3.2.碳酸钠

3.3.3.其他

4.应用

第十七节 防生物剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.老鼠忌避剂

3.1.1.环己酰亚胺

3.1.2.三硝基苯-环已胺络合物

3.2.白蚁忌避剂

3.2.1.氯甲桥萘

3.2.2.1-氯代萘

3.3.防霉菌剂

3.3.1.五氯苯酚

3.3.2.水杨酰替苯胺

3.3.3.哇啉酸铜…8

3.3.4.三丁基锡月桂酸酯

4.应用

第十八节 交联剂

1.概述

2.机理

3.品种

3.1.过氧化物交联剂

3.1.1.过氧化二异丙苯

3.1.2.过氧化苯甲酰

3.2.助交联剂

3.2.1.乙烯基三乙氧基硅烷

3.2.2.顺丁烯二酸酐

4.应用

第十九节 防雾剂

1.概述

2.品种

2.1.甘油单油酸酯

2.2.甘油单硬脂酸酯

2.3.甘油单蓖麻醇酸酯

2.4.山梨糖醇酐单油酸酯

2.5.聚环氧乙烷（20）山梨糖醇酐单油酸酯

（附）市售塑料加工助剂一览表

第七章 塑料的着色

第一节 塑料着色剂的分类和品种

1.按光学特性分类

1.1.颜色的光学性质

1.2.颜色的三要素

1.2.1.色调（色相）

1.2.2.饱和度（色度）

1.2.3.明度（色值）

1.3.彩色与非彩色着色剂

1.4.透明与不透明着色剂

1.5.珠光颜料

1.5.荧光着色剂

1.6.1.荧光染料

1.6.2.荧光树脂颜料

1.6.3.荧光增白剂

1.7，金属颜料

2.按化学特性分类

2.1.无机颜料、有机颜料与染料

2.2.无机颜料

2.2.1.金属氧化物

2.2.2.硫化物

2.2.3.铬酸盐、钼酸盐、铝酸酸

2.2.4.元素颜料——炭黑

2.2.5.金属颜料及其他

2.3.有机颜料

2.3.1.不溶性偶氮颜料

2.3.2.偶氮色淀颜料

2.3.3.缩合偶氮颜料

2.3.4.酞菁颜料

2.3.5.异吲哚啉酮颜料

2.3.6.喹吖啶酮颜料

2.3.7.二恶嗪颜料

2.3.8.苝系颜料

2.3.9.蒽醌还原颜料

2.3.10.硫靛系颜料

2.3.11.其他

2.4.染料

2.4.1.溶剂染料

2.4.2.还原染料

2.4.3.分散染料

3.按物理形态（商品剂型）分类

3.1.着色剂的物理形态（商品剂型）

3.2.纯颜（染）料

3.3.填充色料（干颜料）

3.4.颜料浆（液体颜料）

3.5.浓色母粒

3.6.颜料制备物（颜料浓缩体）

3.7.塑料着色剂物理形态比较

4.按用途分类

4.1.透明着色剂

4.2.食品包装、玩具着色剂

4.3.电线电缆着色剂

4.4.户外制品着色剂

4.5.薄膜、纤维用着色剂

4.6.低收缩型着色剂

第二节 塑料着色剂的性能及常用塑料着色要点

1.塑料着色剂的性能

1.1.色泽特征

1.1.1.色调与色光

1.1.2.着色力（着色强度）

1.1.3.遮盖力

1.2.加工性能

1.2.1.耐热性（加工温度下的色泽重现性）

1.2.2.分散性

1.3.使用性能

1.3.1.耐光性和耐气候性

1.3.2.耐迁移性

1.3.3.耐化学药品性、耐溶剂性

1.4.生态学上的可接受性（无毒性）

2.常用塑料着色要点

2.1.聚氯乙烯

2.2.聚烯烃

2.3.聚苯乙烯及其共聚体

2.4.ABS

2.5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

2.6.聚甲醛

2.7.聚碳酸酯

2.8.聚酰胺

第三节 典型塑料着色剂及其在塑料中的应用

1.各种有机颜料及其在塑料中的适应性

2.用于各种塑料的国产着色剂品种

3.有代表性的无机颜料及其在塑料中的适应性

4.热固性塑料用颜（染）料

（附）国内外部分塑料着色剂生产供应厂商

第八章 塑料的二次加工

第一节 机械加工

1.裁断

1.1.锯切

1.1.1.圆锯

1.1.1.1.圆锯结构

1.1.1.2.锯切工艺

1.1.2.带锯

1.1.2.1.带锯结构

1.1.2.2.锯切工艺

1.1.3.筒锯和弓锯

1.2.砂轮切割

1.2.1.硬质合金砂轮

1.2.2.碳化硅砂轮

1.2.3.人造金刚石砂轮

1.3.超声波切割

1.4.水刀切割

1.4.1.特点

1.4.2.切割工艺

1.5.其他裁断方法

1.5.1.回转刀齿切断

1.5.2.剪切

1.5.3.电热丝切割

2.冲切

2.1.冲床的选择

2.1.1.冲裁力和冲孔力

2.1.2.单位压紧力

2.1.3.从阳模上卸下工件力

2.1.4.推料力和推废料力

2.2.冲模

2.2.1.冲裁模

2.2.2.对冲模

2.2.2.1.一般对冲模

2.2.2.2.阶梯式冲模

2.2.2.3.成组孔冲模

2.2.2.4.修边模

2.2.3.冲模尺寸计算

2.2.3.1.不加热冲切

2.2.3.2.加热冲切

2.3.冲切工艺

2.3.1.一般工艺条件

2.3.2.薄塑料板的多层冲切

2.3.3.厚塑料板的冲切

2.3.4.排样

3.车削

3.1.塑料车削的特点

3.1.1.热塑性塑料车削的特点

3.1.2.热固性塑料车削的特点

3.2.车刀

3.3.车削工艺

3.4.专用车刀

3.4.1.陶瓷车刀

3.4.2.金刚石车刀

4.其他机械加工

4.1.钻削

4.1.1.麻花钻

4.1.2.群钻

4.1.3.金刚石钻和飞钻

4.1.4.其他钻头

4.2.铣削

4.2.1.铣刀

4.2.2.铣削工艺

4.3.螺纹加工

4.3.1.车削

4.3.2.用丝锥加工

4.3.3.其他加工方法

4.4.激光加工

4.4.1.优点和用途

4.4.2.激光相关设备

4.4.3.激光加工工艺

第二节 机械连接

1.压接

1.1.盒盖压接

1.2.瓶桶盖压接

1.3.管材压接

1.4.快速弹簧压接

2.嵌接

3.机械紧固

3.1.铆接

3.1.1.铆钉的选择

3.1.1.1.金属铆钉

3.1.1.2.塑料铆钉

3.1.2.结构设计

3.1.3.铆接工艺

3.1.3.1.金属铆钉铆接

3.1.3.2.塑料铆钉铆接

3.2.螺纹连接

3.2.1.螺栓连接

3.2.1.1.螺栓材料

3.2.1.2.结构设计

3.2.2.螺钉连接

3.2.2.1.自攻螺钉

3.2.2.2.两头螺纹螺钉

3.2.2.3.双头螺纹螺钉

3.2.2.4.钢丝螺旋承接件

3.2.3.借螺钉和中间螺纹元件的连接

3.2.4.借连接件表面上的螺纹连接

3.3.用特殊紧固件连接

第三节 焊接

1.热气焊接

1.1.焊接设备

1.1.1.焊枪

1.1.2.供气系统

1.1.3.便携式焊接机

1.2.焊接工艺

1.2.1.焊缝结构选择

1.2.2.焊条的选择

1.2.3.操作条件

2.热工具焊接

2.1.热板焊接

2.1.1.焊接设备

2.1.2.焊接工艺

2.2.烙铁焊接

2.2.1.借耐热薄片传热焊接

2.2.2.用热片传热焊接

2.2.3.用管形烙铁焊接

2.2.4.机械操作的电烙铁焊接

2.3.热环焊接

3.旋转摩擦焊接

3.1.焊接设备

3.2.焊接工艺

3.2.1.接头设计

3.2.2.操作条件

4.振动摩擦焊接

4.1.焊接设备

4.2.焊接工艺

4.2.1.接头设计

4.2.2.操作条件

5.高频焊接

5.1.应用

5.2.焊接类型

5.2.1.压焊

5.2.2.辊焊

5.2.3.点焊

5.3.焊接设备

5.3.1.电源部分

5.3.2.高频振荡部分

5.3.3.控制部分

5.3.4.机械部分

5.3.4.1.焊具

5.3.4.2.施压装置

5.3.4.3.焊接台

5.4.焊接工艺

5.5.高频的干扰问题

5.5.1.高频的危害

5.5.2.消除措施

5.5.2.1.规定范围

5.5.2.2.设备设计

5.5.2.3.屏蔽

5.5.2.4.远离辐射源

5.5.2.5.穿戴防护用品

6.超声波焊接

6.1.应用

6.2.焊接类型

6.2.1.接触焊接

6.2.2.传递焊接

6.3.焊接设备

6.3.1.高频电流发生器

6.3.2.换能器

6.3.3.焊具

6.3.4.承座

6.3.5.控制系统

6.4.焊接工艺

6.4.1.影响焊接的因素

6.4.2.接头设计

6.4.3.操作条件

7.电磁感应焊接

7.1.焊接设备

7.2.焊接工艺

7.2.1.金属嵌件

7.2.2.接头设计

7.2.3.焊接操作

8.其他焊接方法

8.1.辐射焊接

8.1.1.焊接设备

8.1.2.焊接工艺

8.2.电脉冲焊接

8.2.1.焊接设备

8.2.2.焊接工艺

8.3.失元件焊接

8.3.1.管材套接

8.3.2.电缆接续

8.3.2.1.平行电热丝焊接

8.3.2.2.电热丝带焊接

8.4.绕包热烤焊接

8.4.1.管材和电缆的套接

8.4.1.1.塑料带绕包

8.4.1.2.透视熔融焊接法

8.4.2.制管

8.5.压注焊接

8.5.1.电缆接续

8.5.1.1.焊接设备

8.5.1.2.焊接工艺

8.5.2.管材连接

8.6.激光焊接

第四节 粘接

1.基础知识

1.1.粘接理论

1.1.1.吸附理论

1.1.2.静电理论

1.1.3.扩散理论

1.1.4.化学键理论

1.1.5.机械连接理论

1.2.影响粘接强度的因素

1.2.1.粘料的影响

1.2.2.溶剂的影响

1.2.3.被粘物表面性质的影响

1.2.4.其他影响

2.粘合剂

2.1.粘合剂的分类

2.2.粘合剂用助剂

2.3.聚氨酯类粘合剂

2.3.1.多异氰酸酯粘合剂

2.3.2.双组分聚氨酯粘合剂

2.3.3.单组分聚氨酯粘合剂

2.3.4.发泡型聚氨酯粘合剂

2.4.丙烯酸酯类粘合剂

2.4.1.丙烯酸酯类

2.4.2.α-氰基丙烯酸酯类

2.5.环氧树脂类粘合剂

2.6.酚醛树脂类粘合剂

2.7.其他树脂粘合剂

2.7.1.乙烯基树脂类粘合剂

2.7.2.聚酯树脂类粘合剂

2.8.橡胶类粘合剂

2.8.1.氯丁橡胶粘合剂

2.8.2.丁腈橡胶粘合剂

2.8.3.聚异丁烯橡胶粘合剂

2.8.4.硅橡胶粘合剂

2.9.热熔胶

2.9.1.热熔胶的成分

2.9.2.乙烯—醋酸乙烯共聚树脂类

2.9.3.乙烯—丙烯酸乙酯共聚树脂类

2.9.4.乙烯—醋酸乙烯—乙烯醇三元共聚树脂类

2.9.5.聚酯类

2.9.6.聚酰胺类

2.9.7.聚氨酯类

2.9.8.几种新型热熔胶

2.9.8.1.反应型热熔胶

2.9.8.2.再湿型热熔胶

3.粘接工艺

3.1.接头设计

3.1.1.基本原则

3.1.2.常见接头

3.2.被粘物的表面处理

3.2.1.机械方法

3.2.2.物理方法

3.2.3.化学方法

3.3.粘合剂的选择

3.4.粘接操作

3.4.1.涂胶

3.4.1.1.喷涂和刷涂

3.4.1.2.辊涂和刮涂

3.4.1.3.浸涂和注射

3.4.1.4.层压

3.4.1.5.其他涂胶方法

3.4.1.6.热熔胶涂布方法

3.4.2.晾置

3.4.3.叠合和固化

3.4.4.修整

3.4.5.除胶层

第五节 热成型

1.热成型方法

1.1.模压成型

1.1.1.单阳模成型

1.1.2.单阴模成型

1.1.3.对模成型

1.1.4.复合模压成型

1.2.差压成型

1.2.1.真空成型

1.2.1.1.单阳模真空成型

1.2.1.2.单阴模真空成型

1.2.1.3.无模具真空成型

1.2.1.4.挤出真空成型

1.2.2.气压成型

1.2.2.1.单阳模气压成型

1.2.2.2.单阴模气压成型

1.2.2.3.无模具气压成型

1.2.3.复合差压成型

1.3.固相成型

2.热成型设备

2.1.成型机

2.2.模具

2.2.1.模具设计

2.2.1.1.模具设计原则

2.2.1.2.模具参数对制件的影响

2.2.1.3.应考虑的模具参数

2.2.1.4.型刃的设计

2.2.2.模具材料

2.3.加热系统

2.3.1.加热方法

2.3.2.加热设备

2.4.其他附属设施

3.热成型工艺

3.1.成型工艺条件

3.1.1.选材

3.1.2.成型方法的选择

3.1.3.成型工艺举例

3.1.3.1.聚氯乙烯

3.1.3.2.聚烯烃

3.1.3.3.聚苯乙烯和ABS

3.1.3.4.聚丙烯酸酯类

3.1.3.5.纤维素类

3.1.3.6.聚碳酸酯

3.1.3.7.其他塑料

3.2.制件缺陷及解决方法

第六节 机械整饰

1.锉削和磨削

1.1.锉削

1.2.磨削

2.抛光和滚光

2.1.抛光

2.1.1.抛光类型

2.1.2.抛光工艺

2.1.2.1.尼龙1010的抛光

2.1.2.2.酚醛塑料及透明有机玻璃的抛光

2.1.2.3.彩色珠光有机玻璃的抛光

2.2.滚光

3.喷砂和揉面

3.1.喷砂

3.2.揉面

第七节 涂饰

1.涂料涂饰

1.1.涂料的选择

1.1.1.聚氯乙烯涂饰

1.1.2.聚烯烃涂饰

1.1.3.聚酯涂饰

1.1.4.ABS涂饰

1.1.5.聚碳酸酯涂饰

1.2.表面处理

1.2.1.聚丙烯的处理

1.2.2.聚乙烯的处理

1.3.涂饰方法

1.3.1.静电喷涂

1.3.1.1.设备

1.3.1.2.对涂料的要求

1.3.1.3.喷涂要点

1.3.2.其他涂饰方法

1.3.2.1.手工喷涂

1.3.2.2.自动喷涂

1.3.2.3.无气喷涂

1.3.2.4.辊涂

1.3.3.涂饰方法对比

1.3.4.涂饰举例

1.3.4.1.硬塑料的涂饰

1.3.4.2.软塑料的涂饰

1.3.4.3.泡沫塑料的涂饰

2.溶剂增亮

2.1.溶剂的选择

2.2.操作

3.涂覆

3.1.挤出涂覆

3.2.熔融辊压涂覆

第八节 印刷

1.凸版印刷

1.1.凸版印刷机械

1.2.凸版制版

1.3.凸版油墨

1.4.印刷工艺

1.4.1.聚氯乙烯软片印刷

1.4.2.玻璃纸印刷

1.4.3.金属光泽的印刷

2.凹版印刷

2.1.凹版印刷机械

2.2.凹版制版

2.2.1.单色版制版

2.2.1.1.照相腐蚀法

2.2.1.2.喷胶法

2.2.1.3.电子雕刻法

2.2.2.彩色版制版

2.3.凹版油墨

2.3.1.橡胶型油墨

2.3.2.聚酰胺油墨

2.3.3.硝基油墨

2.3.4.凹版金色油墨

2.3.5.其他油墨

2.4.印刷工艺

2.4.1.操作要点

2.4.2.印刷举例

2.4.2.1.聚氯乙烯薄膜的凹版印刷

2.4.2.2.聚乙烯的凹版印刷

2.4.2.3.涤纶薄膜的凹版印刷

2.5.凹版印刷中出现的问题和解决办法

3.丝网印刷

3.1.丝网印刷机械

3.1.1.平面丝网印刷机

3.1.1.1.平台式丝网印刷机

3.1.1.2.辊筒式丝网印刷机

3.1.1.3.转动式丝网印刷机

3.1.2.曲面丝网印刷机

3.1.2.1.万能自动网式印刷机

3.1.2.2.半自动网式印刷机

3.1.2.3.全自动网式印刷机

3.2.丝网版制板

3.3.丝网油墨

3.3.1.溶液型油墨

3.3.2.反应型油墨

3.3.3.紫外线固化型油墨

3.3.4.特种油墨

3.4.印刷工艺

4.胶版印刷

4.1.胶版印刷机械

4.2.胶版制版

4.3.胶印油墨

4.4.印刷工艺

4.4.1.玻璃纸胶印

4.4.2.乙酸纤维素膜胶印

4.4.3.聚乙烯膜胶印

5.其他印刷方法

5.1.移印

5.2.渗透印刷

5.3.络合印刷

5.4.静电印刷

5.5.热转印

5.5.1.一般热转印

5.5.2.烫印

第九节 上金

1.电镀

1.1.概述

1.1.1.电镀塑料制品的设计和成型

1.1.1.1.造型设计

1.1.1.2.注塑模具

1.1.1.3.成型

1.1.1.4.热处理

1.1.2.表面处理

1.1.2.1.磨平

1.1.2.2.净化

1.1.2.3.粗化

1.1.3.制导电层

1.1.3.1.敏化

1.1.3.2.活化

1.1.4.镀铜

1.1.5.电镀

1.1.6.清洗和后处理

1.2.电镀举例

1.2.1.ABS电镀

1.2.2.聚砜电镀

1.2.3.聚碳酸酯电镀

1.2.4.玻璃纤维增强尼龙1010电镀

1.2.5.钙塑材料电镀

1.2.6.其他塑料电镀

1.3.电镀中出现的问题和解决方法

2.真空镀膜

2.1.镀膜制品的应用

2.2.镀膜设备

2.2.1.镀膜室

2.2.2.真空系统

2.3.镀膜工艺

2.3.1.预处理

2.3.2.一般镀件

2.3.3.烫印材料

2.3.4.金银丝

3.喷雾镀银

3.1.底漆层表面的清洗和敏化

3.2.喷雾镀银工艺

3.2.1.溶液配制

3.2.2.喷雾镀银操作

4.其他上金方法

4.1.喷镀法

4.2.真空喷镀法

4.3.溅射法

4.4.涂敷法

第九章 塑料及塑料制品的性能检测

第一节 高聚物的力学性能

1.非晶态高聚物的两种转变和三种力学状态

1.1.高分子热运动的特点

1.1.1.运动单元的多重性

1.1.2.松弛过程

1.1.3.高分子热运动与温度关系

1.2.两种转变和三种力学状态

1.3.影响非晶态高聚物温度——形变曲线的因素

1.3.1.分子量对温度——形变曲线的影响

1.3.2.分子量分布对温度——形变曲线的影响

1.3.3.高聚物本身的性质对温度——形变曲线的影响

2.高聚物的三种力学形变及其特征

2.1.普弹形变

2.2.高弹形变

2.3.塑性形变

第二节 塑料及塑料制品力学性能测试

1.名词、术语及定义

2.拉伸性能试验

2.1.拉伸试验的基本概念

2.2.拉伸应力——应变曲线的类型和意义

2.3.拉伸试验方法

2.3.1.试样要求

2.3.2.拉伸试验方法

3.压缩试验

3.1.压缩试验方法

3.1.1.试样要求

3.1.2.定变形压缩试验方法

3.2.试样高度对压缩强度的影响

4.静弯曲试验

4.1.静弯曲试验方法

4.1.1.三点式弯曲试验

4.1.2.四点式弯曲试验

4.1.3.悬臂梁式弯曲试验

4.1.4.挠度的测定

4.1.5.定变形弯曲试验

5.冲击试验

5.1.一般概念

5.2.摆锤式冲击试验的基本原理

5.3.简支梁冲击试验

5.3.1.试样尺寸

5.3.2.计算

5.4.悬臂梁冲击试验

5.4.1.试样安装

5.4.2.计算及校正

5.4.3.影响试验结果的因素

5.4.4.破断判定

6.剪切试验

6.1.剪切试验方法

6.1.1.拉伸剪切试验方法

6.1.2.双面压缩剪切试验方法

6.1.3.单面压缩剪切试验方法

6.2.计算

7.硬度试验

7.1.布氏硬度试验

7.1.1.布氏硬度试验方法要点

7.1.2.计算

7.1.3.影响因素

7.2.洛氏硬度试验

7.2.1.洛氏a硬度法

7.2.2.洛氏标尺硬度法

7.3.邵氏硬度试验

7.4.球压痕硬度试验

8.摩擦磨损试验

8.1.塑料摩擦磨损机理

8.2.塑料滑动摩擦磨损试验

8.3.塑料滚动磨损试验

9.蠕变试验

9.1.蠕变试验的意义和特征

9.2.蠕变现象的解释

9.2.1.名词术语

9.2.2.蠕变现象的解释

9.2.3.蠕变试验要点

9.3.持久强度

10.塑料力学性能小结

第三节 塑料及塑料制品的热学性能测试

1.塑料的线膨胀系数测定

1.1.定义

1.2.试验装置与测试方法

2.塑料弯曲负荷热变形温度测定

2.1.定义与原理

2.2.试验装置

2.3.测试条件的选择

2.3.1.砝码

2.3.2.试样弯曲变形量的终点

2.4.影响试验结果的因素

3.塑料维卡软化点温度测定

3.1.定义

3.2.试验装置

3.3.测试条件

4.马丁耐热温度测定

4.1.定义与原理

4.2.试验装置及测试条件

5.熔体流动速率的测定

5.1.测试原理和意义

5.2.试验装置

5.3.试验步骤

5.3.1.温度校正

5.3.2.选择负荷

5.3.3.操作

5.3.4.影响因素

6.定负荷变形试验

6.1.定义

6.2.试验设备结构简介

6.3.试验方法

7.流动温度试验

7.1.设备结构简介

7.2.流动曲线应用举例

8.导热系数测定

9.耐燃性能试验

10.塑料耐热性和耐寒性试验

第四节 塑料及塑料制品的电学性能测试

1.电介质在直流电场中的基本特性

1.1.非极性高聚物材料

1.2.极性高聚物材料

1.3.离子结构或含有自由离子的高聚物材料

1.4.两种以上分子组成的结构不均匀的高聚物材料

1.5.单体经生产、聚合以及加工后的高聚物材料

2.绝缘由阻和电阻率的测量

2.1.定义和基本概念

2.2.测量方法

2.2.1.试样与电极

2.2.2.电极尺寸及边缘效应

2.2.3.电极类型

2.2.4.测试方法

2.2.5.计算公式

2.3.影响绝缘电阻测量的主要因素

2.3.1.温度和湿度

2.3.2.电化时间

2.3.3.测试电压

2.3.4.电解电势

2.3.5.漏电电流

2.3.6.残余电荷

3.相对介电常数和介质损耗因数的测量

3.1.定义及基本概念

3.1.1.定义

3.1.2.基本概念

3.2.测量方法

3.2.1.工频西林电桥法

3.2.2.高频Q表法（谐振升高法）

3.2.3.高频变电纳法

3.3.电极与试样

3.4.计算公式的推导

3.4.1.Cx的推导

3.4.2.εx的推导

3.4.3.tgδx的推导

3.5.影响ε、tgδ测量的主要因素

3.5.1.频率

3.5.2.温度

3.5.3.湿度

3.5.4.电源电压

3.5.5.增塑剂、添加剂的影响

3.5.6.电极材料的影响

4.耐电压和电气强度的测量

4.1.定义

4.2.介质击穿机理

4.3.介电强度与电压类型和电场均匀性关系

4.3.1.电压类型

4.3.2.电场均匀性

4.4.试样、电极和媒质的选择

4.4.1.试样

4.4.2.电极

4.4.3.媒质

4.5.试验方法

4.5.1.匀速连续升压法

4.5.2.逐级升压法

4.5.3.慢速升压法

4.5.4.耐电压试验

4.6.试验设备

4.6.1.工频交流击穿试验设备

4.6.2.直流击穿试验设备

4.7.影响因素

4.7.1.电极尺寸

4.7.2.电极的光洁度

4.7.3.媒质

4.7.4.电压波形

4.7.5.温度和湿度

4.7.6.试样表面清洁度

5.耐电弧试验

5.1.基本概念

5.2.耐电弧试验方法

5.2.1.直流低压大电流连续耐电弧试验

5.2.2.交流高压小电流间歇耐电弧试验

5.3.结束语

第五节 塑料及塑料制品的有关物理性能测试

1.塑料密度和相对密度试验

1.1.定义

1.2.试验方法

1.2.1.液体浮力法（浸渍法）

1.2.2.比重瓶法

2.塑料表观密度试验

2.1.定义

2.2.表现密度标准现状

2.3.表现密度测量方法及注意事项

2.4.试验结果

3.塑料及塑料制品的吸水性试验

3.1.定义

3.2.试验方法

3.2.1.试样要求

3.2.2.试验步骤

3.3.结果计算

4.塑料白度试验

4.1.定义

4.2.仪器的技术要求

4.2.1.光学系统的几何特性

4.2.2.仪器光谱有效波长

4.2.3.读数精度

4.2.4.稳定性

4.2.5.测量范围

4.2.6.试样厚度

4.3.工作原理

4.4.测量方法

4.4.1.仪器调节

4.4.2.粉末试样试验

4.4.3.板状塑料试样试验

4.5.测量结果

5.塑料透气性试验

5.1.原理

5.2.测试方法

5.3.试验结果

6.塑料及塑料制品的透光率和雾度试验

6.1.定义

6.2.仪器

6.3.测量方法

6.4.计算

（附）塑料及塑料制品试验方法

1.国际标准（ISO）试验方法

2.中国国家标准（GB）和行业标准的试验方法

3.中国行业标准及其标准代号

附录一 常用计量单位换算表

附录二 国际原子量表

附录三 塑料工业常用名称缩写

1.树脂及塑料

2.塑料助剂及其他化学品