1工程材料基础知识

1.1 工程材料分类

1.1.1 工程材料的分类

1.1.2 工程材料的应用

1.2 金属材料

1.2.1 金属材料的性能

1.2.2 常用的钢材

1.2.3 钢铁材料鉴别

1.2.4 常用铸铁

1.2.5 常用非铁金属

1.3 非金属材料

1.3.1 高分子材料

1.3.2 陶瓷材料

1.4 复合材料

1.4.1 复合材料的分类及应用

1.4.2 复合材料的特点

复习思考题

2铸造

2.1 实训内容及要求

2.2 铸造简介

2.3 型砂和型芯砂

2.3.1 型砂应具备的性能

2.3.2 型砂的组成

2.3.3 型砂的配制

2.3.4 型砂的混制

2.4 常用造型方法

2.4.1 砂型的组成

2.4.2 手工造型操作技术基本要点

2.4.3 常见手工造型方法

2.4.4 典型铸件造型方法综合举例

2.4.5 浇注系统和冒口

2.4.6 手工造芯

2.4.7 合箱

2.4.8 砂型和型芯烘干

2.5 合金的熔炼

2.5.1 铸铁的熔炼

2.5.2 铸钢的熔炼

2.5.3 铝、铜合金的熔炼

2.6 铸件的浇注、落砂、清理及缺陷分析

2.6.1 铸件的浇注

2.6.2 落砂和清理

2.6.3 铸件的缺陷分析

2.6.4 铸造残余应力测试

复习思考题

3锻压

3.1 实训内容及要求

3.2 锻压简介

3.3 金属加热与锻件冷却

3.3.1 加热目的和锻造温度范围

3.3.2 加热设备

3.3.3 常见加热缺陷及防止

3.3.4 锻件的冷却

3.4 自由锻造

3.4.1 自由锻设备

3.4.2 自由锻的基本工序

3.4.3 自由锻典型工艺实例

3.5 胎模锻造

3.5.1 胎模锻造特点

3.5.2 胎模种类及应用

3.6 板料冲压

3.6.1 冲压的主要设备及模具

3.6.2 冲压的基本工序

复习思考题

4焊接

4.1 实训内容及要求

4.2 焊接简介

4.3 焊条电弧焊

4.3.1 焊接电弧与焊接过程

4.3.2 焊条电弧焊机

4.3.3 电焊条

4.3.4 焊接参数及选择

4.3.5 接头类型、坡口形状和焊缝空间位置

4.3.6 焊条电弧焊基本操作

4.4 气焊与气割

4.4.1 气焊

4.4.2 气割

4.5 其他焊接方法

4.5.1 埋弧焊

4.5.2 气体保护焊

4.5.3 等离子弧焊

4.5.4 电阻焊

4.5.5 钎焊

4.6 常见焊接缺陷及其检验方法

4.6.1 焊接缺陷分类

4.6.2 焊接缺陷产生的原因

4.6.3 焊接缺陷检验方法

复习思考题

5金属热处理

5.1 实训内容及要求

5.2 金属热处理简介

5.3 钢的热处理工艺

5.3.1 退火

5.3.2 正火

5.3.3 淬火

5.3.4 回火

5.3.5 表面热处理

5.4 常用热处理设备

5.4.1 加热设备

5.4.2 其他仪器设备

5.5 热处理常见缺陷

5.6 洛氏硬度测试

复习思考题

6金属切削加工基本知识

6.1 金属切削加工简介

6.2 切削加工的基本概念

6.2.1 机械加工中的切削运动

6.2.2 切削用量

6.2.3 冷却润滑液

6.2.4 常见刀具材料

6.2.5 金属材料切削加工性

6.3 切削加工质量

6.3.1 精度

6.3.2 表面质量

6.4 金属切削机床基本知识

6.4.1 机床的分类与编号

6.4.2 机床的传动方式及传动链计算

6.5 常用量具

6.5.1 游标卡尺

6.5.2 外径千分尺

6.5.3 百分表

复习思考题

7车削加工

7.1 实训内容及要求

7.2 车削加工简介

7.3 普通车床

7.3.1 普通车床的组成及其作用

7.3.2 C6140车床的传动系统

7.3.3 其他车床简介

7.4 车刀的基本知识

7.4.1 常用车刀的种类和用途

7.4.2 车刀的组成

7.4.3 车刀的安装

7.5 车床的夹具及工件安装

7.5.1 用三爪自定心卡盘装夹工件

7.5.2 用四爪单动卡盘装夹工件

7.5.3 用顶尖安装工件

7.5.4 中心架与跟刀架的使用

7.5.5 心轴安装工件

7.5.6 用花盘安装工件

7.6 车削基本工作

7.6.1 概述

7.6.2 车削基本工作

7.6.3 车端面和台阶

7.6.4 孔加工

7.6.5 切断与切槽

7.6.6 车锥面

7.6.7 滚花

7.7 车削回转成型面及螺纹

7.7.1 车成型面

7.7.2 车螺纹

复习思考题

8铣削、刨削和磨削加工

8.1 实训内容及要求

8.2 铣削加工

8.2.1 常用铣床简介

8.2.2 铣刀、铣床附件及作用

8.2.3 铣削基本方法

8.2.4 齿轮齿形加工

8.3 刨削加工

8.3.1 常见的几种刨削加工机床

8.3.2 刨刀及刨削基本加工方法

8.4 磨削加工

8.4.1 磨床

8.4.2 砂轮

8.4.3 磨削加工方法

复习思考题

9钳工

9.1 实训内容及要求

9.2 钳工简介

9.3 划线

9.3.1 划线的作用及种类

9.3.2 划线的工具及使用

9.3.3 划线前的准备工作

9.3.4 划线基准的选择

9.3.5 划线的方法与步骤

9.4 锯切与锉削

9.4.1 锯切

9.4.2 锉削

9.5 攻螺纹和套螺纹

9.5.1 攻螺纹

9.5.2 套螺纹

9.6 孔加工

9.6.1 钻床及加工过程

9.6.2 镗床及其工作

9.7 錾削与刮削

9.7.1 錾削

9.7.2 刮削

9.8 装配和拆卸

9.8.1 机器的装配

9.8.2 机器的拆卸

复习思考题

10数控加工

10.1 实训内容及要求

10.2 数控加工概述

10.2.1 数控加工的基本概念及发展

10.2.2 数控机床的组成及工作原理

10.3 数控车床

10.3.1 数控车床分类

10.3.2 数控车床的加工范围

10.3.3 数控车床的结构

10.3.4 CK6136数控车床

10.3.5 数控车床基本操作

10.4 数控铣床

10.4.1 数控铣床的分类

10.4.2 数控铣床加工范围

10.4.3 数控铣床的组成

10.4.4 XK713型立式铣床

10.4.5 铣床的基本操作

10.5 加工中心

10.5.1 加工中心简介

10.5.2 XH714立式加工中心

10.5.3 加工中心操作

10.6 数控机床编程基础

10.6.1 数控机床坐标系

10.6.2 数控程序的编制

10.6.3 程序段的构成与格式

10.6.4 编程实例

复习思考题

11特种加工、工业机器人及塑料成型

11.1 实训内容及要求

11.2 特种加工

11.2.1 电火花加工

11.2.2 线切割加工

11.2.3 电解加工

11.2.4 超声加工

11.2.5 激光加工

11.3 工业机器人

11.3.1 工业机器人的定义和组成

11.3.2 工业机器人的控制原理

11.3.3 工业机器人的分类

11.3.4 工业机器人语言及编程

11.3.5 工业机器人的应用

11.4 塑料成型

复习思考题

12 3D打印

12.1 实训内容及要求

12.2 3D打印基本理论

12.2.1 3D打印技术的发展历程及现状

12.2.2 3D打印技术的发展趋势

12.2.3 3D打印技术的基本原理

12.2.4 3D打印的技术特点

12.2.5 3D打印的工艺分类

12.2.6 3D打印的设备

12.2.7 3D打印的应用领域

12.3 3D打印基本操作

12.3.1 Aurora软件简介

12.3.2 Aurora软件基本操作

12.3.3 打印操作

复习思考题

13电工

13.1 实训内容及要求

13.2 安全用电

13.2.1 触电危害

13.2.2 常见的触电原因

13.2.3 触电急救

13.2.4 安全用电防护措施

13.3 普通车床的电气控制

13.3.1 电气原理图的画法及阅读方法

13.3.2 C6140普通车床的电气控制

13.3.3 普通机床电气控制系统常用电器元件

13.3.4 C6140普通车床电气控制系统的联接

13.4 电工仪表简介

13.4.1 万用表

13.4.2 电压表和电流表

13.4.3 电阻表

13.4.4 直流电位差计

复习思考题

参考文献