第一章 机床数控技术基础知识

第一节 数控机床的基本概念

一 数控技术与数控机床

二 数控机床的产生和发展

第二节 数控机床的构成及工作原理

一 数控机床的构成

二 数控机床的工作原理

第三节 数控机床的分类

一 按控制运动轨迹分类

二 按伺服系统控制方式分类

三 按同时控制的坐标轴数分类

四 按功能水平分类

五 按工艺用途分类

第四节 数控机床的特点及发展趋势

一 数控机床的特点

二 数控机床的发展趋势

三 制造系统自动化

思考题

第二章 数控加工的程序编制

第一节 概述

一 数控编程的内容

二 数控编程的步骤

三 数控编程的方法

第二节 常用数控标准

一 穿孔带及代码

二 数控机床的坐标系

三 零件加工程序结构与格式

第三节 常用数控指令及编程方法

一 准备功能指令及编程方法

二 辅助功能指令及其应用

三 进给功能F，主轴功能S，刀具功能T

第四节 数控编程中的数值计算及工艺处理

一 程序编制中的数值计算

二 数控编程中的工艺处理

第五节 编程举例

一 数控车床的程序编制

二 数控加工中心的编程

第六节 数控自动编程简介

一 自动编程的基本原理

二 自动编程数控语言APT

思考题

第三章 微机数控的基本原理

第一节 零件加工程序的输入及数据处理

一 数据存放形式

二 译码

三 运动轨迹计算

四 运动速度计算

第二节 数控加工的插补原理简介

一 概述

二 脉冲增量插补

三 数据采样插补

四 平面高次曲线及空间曲线的插补原理

第三节 进给速度及加减速控制

一 进给速度控制

二 加减速控制

第四节 误差补偿原理

一 齿隙补偿

二 螺距误差补偿

三 热变形引起系统性误差的补偿

思考题

第四章 计算机数字控制（CNC）系统

第一节 概述

一 CNC系统的组成

二 CNC装置的组成

三 CNC装置的工作过程

第二节 CNC装置的硬件结构

一 专用计算机数控装置的体系结构

二 通用PC数控装置的体系结构

三 微机数控的硬件实现

第三节 CNC装置的软件结构

一 CNC装置的硬、软件平台

二 CNC装置的软件结构特点

三 CNC装置的软件结构

四 CNC装置典型软件举例

第四节 CNC装置的数据输入输出及通信功能

一 常用输入输出设备及接口

二 通信及网络接口

第五节 CNC装置的诊断功能

一 起动诊断

二 在线诊断

三 离线诊断

四 诊断技术的发展方向

第六节 CNC装置的主要技术指标和特点

一 CNC装置的主要技术指标

二 CNC装置的主要特点

第七节 典型CNC装置简介

一 国外主要CNC装置的生产厂及其典型产品

二 国内主要CNC装置的生产厂及其典型产品

思考题

第五章 数控机床用可编程控制器（PLC）

第一节 概述

一 PLC的基本结构

二 PLC的基本工作原理

三 PLC的功能

四 PLC的特点

第二节 数控机床控制对象及接口信号

一 控制对象

二 数控机床中PLC的分类

三 PLC的规格

四 接口信号

五 常用的开关量I/O模块接口电路

第三节 PLC的编程方式

一 梯形图编程语言

二 指令表

三 其它编程语言

第四节 PLC控制系统设计

一 PLC控制系统设计的一般步骤

二 PLC的选择

三 PLC程序设计方法

第五节 PLC应用举例

一 基本指令

二 功能指令

三 应用实例

思考题

第六章 数控机床的伺服系统

第一节 概述

一 数控机床对进给伺服系统的要求

二 数控机床对主轴伺服系统的要求

三 伺服系统常用驱动电机调速基础知识

第二节 数控机床进给驱动及速度控制

一 进给驱动及速度控制的常用电路

二 直流进给伺服驱动系统

三 交流进给伺服驱动系统

第三节 数控机床的主轴驱动系统

一 直流主轴驱动系统

二 交流主轴驱动系统

第四节 常用的位置检测装置

一 测量方式

二 感应同步器

三 光栅

四 编码器

第五节 位置控制

一 开环控制伺服系统

二 闭环控制伺服系统

思考题

第七章 数控系统的调试与维修

第一节 数控系统的验收、安装及调试

一 通电前检查

二 局部通电调试

三 全面性能检查

第二节 数控系统的操作

一 操作面板

二 数控系统操作步骤

三 机床参数的设定与维修

第三节 数控系统的维修

一 数控系统可靠性与维修的基本概念

二 预防性维修

三 故障维修

思考题

参考文献