目 录

第一章热喷涂技术概述

1.1热喷涂的发展概况

1.2金属表面强化的重要意义

1.3热喷涂技术

1.3.1热喷涂技术概述

1.3.2热喷涂的分类

1.3.3氧—乙炔火焰喷涂、喷焊的工艺特点

第二章零件失效分析与表面工程

2.1零件失效分析

2.2零件的失效与表面质量的关系

2.3表面工程技术与零件失效分析的关系

3.1.1热源

3.1氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备

第三章氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备和材料

3.1.2喷涂、喷焊枪

3.1.3其它辅助设备

3.2火焰喷涂（焊）材料

3.2.1喷涂材料

3.2.2喷焊材料（自熔性合金粉末）

第四章氧—乙炔火焰

4.1氧—乙炔火焰的产生

4.1.1氧—乙炔火焰的结构

4.1.2氧—乙炔火焰的种类和性质

4.2氧—乙炔火焰的温度与速度分布

4.2.1氧—乙炔火焰的温度分布

4.2.2氧—乙炔火焰的速度分布

4.3提高火焰能量和速度的技术措施

5.1表面净化处理

第五章喷涂、喷焊前的零件表面制备

5.2待喷表面的预加工

5.2.1表面预加工的目的

5.2.2表面预加工方法

5.3待喷涂（焊）表面粗化处理

5.4工件预热

5.5工件非喷涂表面的保护

第六章氧—乙炔火焰喷涂工艺

6.1 喷涂原理

6.1.1喷涂层的形成

6.1.2喷涂层与基体的结合机理

6.1.3影响喷涂层结合强度的主要因素

6.3喷涂工艺过程

6.2喷涂工艺特点

6.3.1丝（线）材喷涂

6.3.2合金粉末喷涂

6.4喷涂层的机械性能

6.5喷涂层的缺陷分析

6.6应用范围

第七章氧—乙炔火焰合金粉末喷焊工艺

7.1氧—乙炔喷焊原理和工艺特点

7.1.1喷焊原理

7.1.2喷焊工艺特点

7.2喷焊合金粉末及其选择

7.3喷焊工艺

7.3.1喷焊工艺对材料的适应性

7.3.2喷焊工艺过程

7.4喷焊后工件的冷却与加工

7.5喷焊层的机械性能

7.6喷涂工艺与喷焊工艺的区别

7.7喷焊工艺与电弧堆焊的区别

7.8喷焊层常见缺陷及预防

第八章喷涂、喷焊层的机械加工

8.1喷涂、喷焊层的组织结构特性

8.1.1 氧—乙炔火焰喷涂层的组织结构特性

8.1.2喷焊层组织结构特点

8.2喷涂、喷焊层的加工特点

8.3喷涂、喷焊层的加工方法

8.3.1车削加工

8.3.2涂层的磨削加工

8.3.3涂层特种加工

第九章喷涂、喷焊层质量检验

9.1对涂层机械性能的基本要求

9.2涂层机械性能的检验

9.2.1喷涂层的机械性能检验

9.2.2 喷焊层机械性能的检测

9.2.3喷涂、喷焊层的硬度检验

9.2.4喷涂、喷焊对原工件疲劳强度的影响

9.3喷涂、喷焊层的金相检验

9.4喷涂层的孔隙率的测定

第十章涂层设计

10.1零件工况分析

10.2涂层设计原则和主要依据

10.2.1质量的可靠性

10.2.2经济的合理性

10.3涂层设计的主要内容

10.3.1工艺方法选择

10.2.3工艺上的可行性

10.3.2涂层材料选择

10.3.3涂层厚度的确定

10.3.4涂层加工方法选择

10.3.5材料消耗量的估算

第十一章氧—乙炔喷涂（焊）中的安全技术与劳动保护

11.1安全技术

11.1.1防火、防爆

11.1.2安全措施

11.2.1喷涂（焊）时对人体健康危害的因素

11.2.2保护措施

11.2劳动保护

第十二章典型表面的喷涂特点及应用实例

12.1典型表面的喷涂特点

12.1.1轴类表面喷涂

12.1.2平面喷涂

12.1.3止口表面喷涂

12.1.4局部严重损伤零件的喷涂

12.1.5大型设备导轨

12.1.6外圆表面喷涂

12.1.7内孔喷涂

12.2铸铁件的喷焊

12.3喷涂、喷焊工艺在车辆维修中的应用实例

附录

附录一国产合金粉末成分、性能表

附录二常用国产喷枪简明表