第1章 有效检测和解决问题的条件

1.1检测仪表

1.2认识挤出过程

1.3收集和分析历史数据（时间信息）

1.4小组建设

1.5设备情况

1.6有关原料的信息

2.1温度测量设备

第2章 检测处理问题的工具

2.2数据采集系统

2.2.1便携式数据采集器／机器分析仪

2.2.2固定工作站数据采集系统

2.3光学显微镜

2.4热变色材料

2.5热分析

2.5.1差热分析和差式扫描量热测定

2.5.2热失重分析

2.5.3傅里叶变换红外光谱

2.5.4热力学分析

2.5.5转矩流变仪

2.5.6其他热特征分析技术

2.6其他检测工具

第3章 系统检测分析

3.1故障与发生问题

3.2与机器相关的问题

3.2.1驱动系统

3.2.2进料系统

3.2.3加热冷却系统

3.2.4磨损问题

3.2.4.1磨损机理

3.2.4.2磨损的测试方法

3.2.4.3磨损的原因

3.2.4.4磨损问题的解决方案

3.2.4.5修复磨损螺杆和机筒

3.2.5.1简介

3.2.5螺杆抱死问题

3.2.5.2螺杆抱死的机理

3.2.5.3由于温度的差异而产生的间隙变化

3.2.5.4挤出机螺杆内温度分布的分析

3.2.5.5由于压力载荷引起的间隙变化

3.2.5.6分析结果

3.3聚合物降解

3.3.1降解类型

3.3.1.1热降解

3.3.1.2力学降解

3.3.1.3化学降解

3.3.2挤出中的降解

3.3.2.1停留时间分布

3.3.2.2温度分布的简单计算

3.3.2.3温度分布的数值计算

3.3.2.4减少降解

3.4挤出过程的不稳定性

3.4.1不稳定性的频率

3.4.1.1高频不稳定性

3.4.1.2螺杆频率不稳定性

3.4.1.3低频不稳定性

3.4.1.4超低波动

3.4.1.5随机波动

3.4.2功能的不稳定性

3.4.2.1固体输送不稳定性

3.4.2.2塑化不稳定性

3.4.2.4排气不稳定性

3.4.2.3熔体输送不稳定性

3.4.2.5与混炼相关的不稳定性

3.4.2.6分布混炼段

3.4.2.7分散混炼段

3.4.2.8处理混炼问题

3.4.3处理挤出不稳定性问题

3.5空气滞留问题

3.6凝胶问题

3.6.1凝胶粒检测

3.6.2在挤出过程中产生的凝胶粒

3.6.3排除在聚合过程中生成的凝胶粒

3.7口模流动问题

3.7.1熔体破裂

3.7.2模唇挂料（“口模滴料”）

3.7.3V－形状或W－形状

3.7.4斑点和变色

3.7.5挤出制品中的线痕

3.7.6光学性质和外观

第4章 实例研究

4.1共挤出薄膜——在中层中的降解问题

4.1.1描述问题

4.1.2分析问题

4.1.3解决方案

4.2共挤出薄膜中的界面问题

4.2.1描述问题

4.2.2分析问题

4.3.2分析问题

4.3.1描述问题

4.2.3解决方案

4.3挤出薄膜中的线痕

4.3.3解决方案

4.4聚丙烯地毯纤维中的变色

4.4.1描述问题

4.4.2分析问题

4.4.3解决方案

4.5透明度差的塑料薄膜

4.5.1描述问题

4.5.2分析问题

4.5.3解决方案

4.6薄膜挤出中的磨损问题

4.6.1描述问题

4.6.2解决方案

4.7多层薄膜的几个外观问题

4.7.1描述问题

4.7.3解决方案

4.7.2分析问题

4.8.1描述问题

4.8高密度聚乙烯瓶的分散问题

4.8.2分析问题

4.8.3解决方案

4.9聚合物降解

4.9.1描述问题

4.9.2分析问题

4.9.3解决方案

4.10.2分析问题

4.10共挤出薄膜中的热密封问题

4.10.1描述问题

4.10.3解决方案

4.11吹膜生产线中的产率问题

4.11.1描述问题

4.11.2分析问题

4.11.3解决方案

4.12.1描述问题

4.12色母粒的选择

4.12.2分析问题

4.12.3解决方案

4.13挤管问题

4.13.1描述问题

4.13.2分析问题

4.13.3解决方案

参考文献

附录1 系统解决问题

附录2 机器的事故分析与维护

2.1检查润滑油

2.2非正常噪音

2.3振动监测

2.4驱动电机和传动带

2.5备件

2.6螺杆和机筒

2.7挤出机保养检查表