一、单件生产方式的特征 8

第一章生产概况诊断

§1-1生产概况调查

一、工厂概要

二、经营状况调查

目录

三、计数的实际完成情况调查

四、以计数分析为主的诊断示例

§1-2生产实际状态分析

一、分析手法的体系

二、生产作业分析（作业实际状态调查）

§2-6检查项目表 8

三、生产管理方面的调查（管理分析）

四、实际状态分析事例

§1-3生产方针诊断

一、和经营方针关系的研讨

二、关于技术方面的方针

三、有关生产职能的方针

四、与生产因素有关的方针

五、生产管理的诊断事例

§1-4生产管理重点的掌握

一、管理水平的判断

二、合理化的基本目标

四、生产职能上的合理化重点

三品种、工序上的合理化重点

五、生产因素上的合理化重点

§1-5生产率的指标——效率系数

一、生产率（效率）的计算公式

二、机床开动率

三、其他效率指数

四、劳动生产率

§1-6检查项目表

§2-1生产计划诊断的进行方法

一、生产计划与经营计划的关系

第二章生产计划诊断

二、生产计划的种类

三、编制不同生产方式的计划的重点

四、为生产计划所进行的预测

五、伴随生产计划的订货方式

§2-2生产管理的职能与工作开展

一、生产管理的职能

一、再组装试验 2

二、生产管理的工作开展

§2-3大量生产方式

一、大量生产型企业的作用与特征

二、大量生产方式的诊断上的重点

二、委员会及其作用

三、生产线的组成和投入顺序计划

三、企业标准的种类

§2-4成批生产方式

一、成批生产方式的特征与条件

四、在生产线生产方式上的其他问题

二、成批生产方式上的诊断重点

一、VE/VA活动目的的明确化

三、批量大小的决定因素和各种公式

二、单件生产的生产计划

一、「目标管理」的特色

§2-5单件生产方式

三、单件生产的生产管理上的要点

§11-7合理化建议运动

§3-1工序管理诊断的进行方法

一、工序管理的内容

二、在计划和实施上产生差异的原因

第三章工序管理的诊断

三、工序管理诊断顺序

四、工序管理改进要点

一、进度管理

§3-2生产管理的方法与工具

二、多余能力管理

三、实物管理

一、工序管理组织

§3-3工序管理的组织与制度

二、工序管理的事务制度

四、生产实际完成资料

三、工序会议

§3-4检查项目表

一、作业研究的目的与选择

§4-1作业管理诊断的进行方法

第四章作业管理的诊断

二、作业改进的原则

三、诊断的实施要领

§4-2作业研究及其要点

一、工序分析

二、时间研究

三、动作研究

四、动作要素时间分析法（PTS法）

五、实际作业分析

§4-3预定时间法及其要点

一、预定时间法（PTS法）的原理

§4-6检查项目表

二、PTS法在企业上应当如何应用

四、根据PTS法进行作业改善的思考方法

三、WF与MTM的不同点

一、标准时间的定义

§4-4标准时间的制定

五、PTS法的使用界限

二、标准时间使用的目的与成果

八、标准资料的编制方法

三、现有标准时间的统一化

四、时间变动因素的分析

七、向标准资料发展

六、标准时间制定的手法

五、标准时间的构成

九、余裕率制定的进行方法

一、作业标准化

§4-5作业管理概要

十、标准时间的制定报告

二、作业标准的巩固与修订

三、作业控制

四、作业指导书之例

一、前言

二、质量管理诊断的目的与诊断事项

§5-1质量管理诊断的进行方法

第五章质量管理的诊断

三、质量管理的诊断方法

四、按照生产、销售的各阶段进行诊断

§5-2质量管理的进行方法

一、质量管理的重点事项和进行方法

二、质量特性

四、质量管理的进行方法和适用手法

三、重点管理

二、检查的意义和功能

一、检查的诊断要点

§5-3检查

三、检查目的的明确化

四、检查的方法与选择

五、抽样检查与统计的背景

六、检查批的形成

七、检查与标准化

八、不良品及不合格批的处理

九、检查信息的活用

一、管理图的思考方法

十、检查和工序的管理

十一、检查的经济性

§5-4管理图

二、管理图绘制上的注意事项

三、管理图界限线的求法

四、管理图的作法

五、管理图的观察方法和活用方法

六、工程能力调查与工程能力指数

§5-5统计的方法

一特性要因图

二、排列图

三、直方图

四、管理图与直方图

五、相关与回归

六、统计的检定与推断

七、统计方法与JIS

二、对于目的的标准和手段方法的标准

一、企业经营与企业标准化

§5-6企业标准化

四、企业标准的制订与组织

五、企业标准必须具备的条件

一、索赔的意义

§5-7索赔处理

四、今后的索赔课题

三、索赔信息和分析

二、索赔处理的一般方法

§5-8检查项目表

第六章材料管理的诊断

一、综合性的计数分析

§6-1材料管理的诊断

二、一般性的调查项目

三、明细的调查项目

四、改善要点

五、全面合理化的推行

六、通过计数进行的材料管理

一、材料需用置的计划

§ 6-2材料计划

二、材料标准化

一、库存管理的意义

§6-3库存管理

二、定量订货方式（订货点方式）

三、定期订货方式（差额调整方式）

四、其它库存管理方式

五、零库存方式的构思

§6-4采购管理

一、采购方针

二、主要的采购制度

三、采购业务的内容——事务手续

§6-5外协加工管理

一、外协管理的意义

二、办理外协加工的方式（利用外协作业的方式）

三、利用外协加工单位的方针

四、对外协加工厂的指导和系列化

五、外协管理的合理化

六、缔结外协价格合同的方式

七、估价的方式

八、根据标准成本制定价格——标准价格的决定方法

十、降低订货价格的方向

九、估价的运用及审查方法

十一、外协管理诊断实例

§6-6仓库管理

一、对仓库功能的认识

二、仓库管理的事务制度

三、仓库中的实物管理（Stores Keeping）

四、仓库的立体化与无人化

五、仓库业务动态调查实例（通过动作分析对人的动作进行的调查）

§6-7材料管理诊断实例

一、电机工厂的材料管理

二、食品工厂的材料管理

§6-8检查项目表

第七章产品开发工作的诊断

§7-1技术管理与技术开发

一、信息的媒介和种类

§7-2技术信息的收集和利用

二、信息的来源

三、信息的利用

§7-3研究、开发管理和工业所有权的诊断要点

一、新产品开发

二、研究管理

三、工业所有权

§7-4设计管理的诊断要点

一、设计管理的内容

二、设计管理的诊断

§7-5生产与设计的关联性诊断

四、废品回用检查

二、R检查

三、偏心检查

五、不良品检查

六、时间变动检查

七、实物研究检查

八、调整高低检查

九、定心找正检查

§7-6试制管理的诊断要点

§7-7检查项目表

第八章安全、车间环境和防止公害的诊断

§8-1安全工作的诊断和改善

一、前言

二、人身事故发生的原因

三、事故统计

四、安全工作诊断的对象

五、安全工作诊断的方法

§8-2车间环境的诊断和改善

一、温度

二、照明

三、粉尘、有毒气体

四、噪音

五、通风

六、防止公害的组织体系

二、有关公害的法律体系

一、公害的定义

§8-3防止公害的管理和诊断

三、企业主的责任

四、环境标准与排放标准

五、特定工厂

七、污染及污浊物质等

八、结束语

§8-4检查项目表

第九章搬运和工厂布局管理的诊断

§9-1搬运工作诊断的进行方法

一、搬运分析的方法

二、搬运改善的目的

三、搬运工作的原则

一、工厂布局诊断的前提

§ 9-2工厂布局诊断的进行方法

二、工厂布局设计与工厂布局诊断的不同

三、对工厂布局设计的理解和认识

四、工厂布局诊断的进行方法

§9-3有关包装工作诊断的进行方法

一、包装工作诊断的目的

二、包装工作诊断的进行方法

§9-4有关物资流通工作诊断的进行方法

一、对物流费用的评价

二、掌握物流费用的体制

三、运输手段的选择

四、信息体系

五、对费用的社会性质的认识

六、对外部的积极推动作用

§9-5有关流水作业诊断的进行方法

一、流水作业的种类

二、流水作业的编排

三、流水作业的现实状态

四、不完全流水作业的方法

§9-6检查项目表

§10-1设备管理诊断的进行方法

二、设备的范围

一、前言

第十章设备管理诊断

三、设备管理诊断的要领

一、成本比较

§10-2设备投资的诊断要点

二、旧MAPI方式

三、效益率

§10--3机器、工具管理的诊断要点

一、机器设备管理

二、机器的故障和预防性维修

三、工具管理

四、计测管理

§10-4热、动力管理的诊断要点

一、辅助生产设备管理

二、热力管理

三、电力管理

四、其它动力管理

§10-5检查项目表

§11-1改善活动诊断的进行方法

第十一章 改善活动的诊断

一、取得改善效果的要点

一、QC小组活动的意义和综合性诊断的进行方法

§11-2质量管理小组（简称QC小组）活动

三、改善活动诊断的要点

二、预备调查

三、对组织的诊断

四、年度实施计划及实施状况

五、QC小组活动的诊断

七、自我评价

八、评价与表扬

§11-3 ZD运动

六、发表

§11-4 VE/VA活动

二、VE/VA成果的测定

三、掌握VE/VA活动的现状及其作用

§11-5目标管理

二、「目标管理」的实际开展

三、通过自我评价来提高能力

§11-6 GT（成组典型工艺）活动

一、合理化建议制度目的的明确化

二、合理化建议的分类

三、合理化建议制度的组织化

§11-8省力化

一、省力化的想法

二、省力化的方法

三、省力化的设备

四、省力化投资和经济性

§11-9降低成本

一、现行降低成本活动中存在的主要问题

二、降低成本机构诊断的着眼点