第一篇粉 碎

第一章物料的破碎

第一节物料的破碎及其系统

一、物料破碎的意义

目录

二、表面积的产生及其所需功率

三、物料破碎的方法

四、破碎系统

五、破碎流程

一、破碎机的类型

第二节破碎设备的分类及其特点

二、破碎机规格的选择

三、颚式破碎机

四、辊式破碎机

五、锤式破碎机

六、反击式破碎机

七、复合反击式破碎机

八、反击－锤式破碎机

第三节物料破碎与粉磨关系

第二章粉磨过程

一、磨机的分类

第一节磨机分类和构造

二、磨机的构造

三、选粉机的结构及其原理

四、选粉机的循环负荷率

第二节 粉磨的工艺流程

一、开路粉磨

二、闭路粉磨

三、开路与闭路粉磨的对比

四、磨机配料方式的设计

五、磨机流程的改革

六、粉磨的控制

第三节 球磨机粉磨物料的基本作用

一、球、料的运动

二、粉磨中产生的热能

第四节细度与粉磨的关系

一、细度与物料易磨性

二、生料细度与立窑煅烧

三、细度与能耗

四、细度与球耗

五、细度与磨机产量

六、细度与水泥强度

二、离心式选粉机调整产品细度的方法

一、细度最佳值

第五节细度最佳值及其调整

三、旋风式选粉机调整产品细度的方法

第三章磨机的计算

第一节磨机的转速

一、磨机的临界转速

二、磨机的工作转速

三、提高转速的效果

第二节磨机的生产能力

一、磨机设计产量

二、每吨研磨体的产量

三、生产中的实际计量

第三节磨机的动力

一、经验公式

二、勃莱恩克（Blanc）公式

三、邦德公式

第四节磨机通风

一、磨机风量计算及其测定

二、烘干磨的热工计算

三、除尘系统选型计算

四、烘干磨的热工参数及测点位置

第一节研磨体的种类

第四章研磨体

第二节研磨体的装载量

一、研磨体装载量及填充系数的计算

二、填充系数的选择

第三节研磨体的级配

一、级配的依据

二、平均球径

第四节级配的选择

一、细度判断法

二、球、料法

三、筛析曲线法

第五节填球与清仓

一、填球

二、清仓

三、机械装、卸

第五章粉磨系统的操作与测试

第一节粉磨系统的操作

一、试运转与投产

二、运行与停机

三、正常情况下的操作

四、异常情况的处理

五、选粉机的测试与计算

第二节润滑剂

二、润滑油脂的性能

三、常用的润滑油脂

四、润滑材料的选择

五、润滑油的再生

第三节磨机的测量

一、测量的内容、要求及分析

二、测定项目的做法

第四节 粉磨系统的除尘

一、生料烘干磨系统的除尘

二、φ1.83×6.12米粉磨系统的除尘

三、φ1.5×5.7米粉磨系统的除尘

四、φ1.2×4.5米粉磨系统的除尘

五、磨尾简易电除尘器

第一节 减小入磨物料粒度与降低物料水分

一、减小粒度

第六章提高磨机产量的途径

二、降低物料水分

第二节加强磨机通风

第三节适当的研磨体装载量与级配

第四节 适当加快磨机转速

第五节 均匀喂料

第六节 改善物料的易磨性

第七节采取闭路流程

第八节使用助磨剂

一、助磨剂的作用

二、助磨剂的种类

三、助磨剂的使用

四、助磨剂对产品性能的影响

五、助磨剂的效益

第七章制成工艺

第一节工艺流程

第二篇制 成

第二节水泥的冷却

二、水冷

三、冷却器

一、风冷

第三节水泥均化

一、机械倒库均化

二、气力均化

第八章制成体系的除尘

第一节粉尘污染的规定

第二节收尘风量与含尘浓度

一、收尘风量

二、含尘浓度

第三节贮库的除尘

一、库顶除尘

二、库底除尘

第四节装包部位的除尘

一、除尘设计的参考数据

二、除尘设计问题

第九章包装与散装

第一节包装在水泥生产中的作用

第二节包装机的类型

一、固定式包装机的技术性能

二、回转式包装机的技术性能

第三节包装机的结构及其原理

一、单嘴螺旋包装机

二、单嘴叶桨式包装机

三、双嘴包装机

四、回转式包装机

二、运转

一、检查

三、故障

第四节固定式包装机的操作

第五节回转式包装机的流程及其操作

一、生产流程

一、润滑的概述

二、操作

第六节叠包机与叠包车

一、叠包机的结构

二、叠包机的操作

三、叠包车与自动插包机

第七节散装水泥

一、装车与计量

二、散装部位的除尘

第十章输送及其设备

二、吸嘴

第一节供料器

一、供料器的类型

第二书输送管

一、管的类型

二、管道的布置

三、管道及其空气量的计算

第三节 脉冲气力输送与动力

一、脉冲气力输送

二、动力计算

参考文献