目录

前言

绪论

第一节玻璃钢机械设备的地位和作用

第二节玻璃钢机械设备的分类和特性

三、液压传动系统 11

第三节玻璃钢机械设备的发展趋势

第四节本课程的主要内容和学习要求

第一篇玻璃钢中间制品制造设备

第一章 中间制品机组中的通用设备

第一节玻璃纤维切割器

一、两辊切割器

第三章蜂窝夹层制造设备

二、三辊切割器

三、四辊切割器

第二节纤维沉降室

一、采用自然沉降的纤维沉降室

二、采用机械装置的纤维沉降室

三、采用正压和负压沉降的纤维沉降室

第三节浸胶装置

一、挤压辊式浸胶装置

二、刮刀式浸胶装置

一、卷取收料装置

四、胶辊表面接触式浸胶装置

第四节收料装置

三、淋胶式浸胶装置

二、裁剪收料装置

第五节静态混合器

一、概述

二、静态混合器结构及原理

三、静态混合器所需功率

四、静态混合器的用途及选择

第一节玻璃布表面处理机组

一、除去浸润剂处理

第二章中间制品机组

三、机组的结构及原理

二、被覆处理剂处理

四、机组的传动系统与速度调节

第二节浸胶机

一、卧式浸胶机

二、立式浸胶机

三、玻璃纤维单丝浸胶机

四、无纬带机组

五、浸胶机的废气处理

第三节团状模塑料机组

二、结构及原理

一、生产流程

第四节片状模塑料机组

一、机架

二、聚乙烯薄膜放卷装置

四、树脂糊刮刀装置

五、浸渍压实装置

三、树脂糊的混料装置

六、机组的传动及其控制

七、辅助装置

一、漏胶式涂胶

第一节概述

三、擦胶式涂胶

二、印胶式涂胶

第二节涂胶机的结构及原理

一、上胶装置

二、干燥装置

三、收料及传动装置

第三节其他类型的涂胶机

一、带条式涂胶机

二、自由垂落式涂胶机

三、波纹蜂窝涂胶机

第二篇压力成型设备

第一节挤出机

一、概述

第四章挤出成型设备

二、单螺杆挤出机的结构和性能参数

三、单螺杆挤出机的组成部分

四、单螺杆挤出机的功率计算

第二节粒料挤出设备

一、用短切玻璃纤维的粒料挤出机组

二、用连续玻璃纤维的粒料挤出机组

三、二次挤出机组

四、双螺杆粒料挤出机组

第三节制造板材的挤出机组

第五章液压机

第一节概述

一、分类

二、液压机的基本原理

三、玻璃钢液压机概述

第三节玻璃钢液压机的性能和参数

三、层压、模压的操作对液压机的要求

第二节成型工艺对液压机的要求

二、制品结构尺寸对液压机的要求

一、成型工艺参数对液压机的要求

一、液压机所产生的压力

二、液压机所能产生的最大及最小成型压力

三、液压机活塞行程

四、液压机的运行速度

五、液压机运行速度及压力的调节

六、液压机的保压

七、液压机的泄压

八、静止下滑问题

一、结构

九、温度、时间的控制及其它

第四节高成型压力液压机的结构及原理

二、技术性能要求

四、调试

第五节低成型压力液压机的结构及原理

一、特点

二、机身及结构

三、低成型压力液压机举例

四、发展

第六节多层液压机的结构及原理

一、技术性能

二、机身结构

三、液压传动系统

第七节玻璃钢液压机的选用

一、概述

二、集中传动的液压机组

三、模压用液压机的选用

第八节液压机的故障排除

四、多层液压机的选用

一、有发热及系统油温过高现象

二、系统产生不正常噪音

三、运行速度不正常

四、漏油、保压不好

第九节液压机的使用、维护

一、油液

二、安装

三、使用

第六章注射成型机

第一节概述

第二节注射成型工艺对设备的要求

第三节注射成型机的性能和参数

一、一次最大注射量

二、注射压力

三、塑化能力

四、注射速度

五、螺杆参数

六、锁模力

八、锁模部分的结构尺寸

七、模板移动速度

九、空循环时间

第四节热塑性玻璃钢注射机

一、注射部件

二、锁模部件

三、机身

四、液压传动机构

第五节注射成型机的预塑装置

一、柱塞式预塑装置

二、螺杆式预塑装置

一、热固性注射机概述

第六节热固性玻璃钢注射机

二、热固性玻璃钢注射机

第七节一些发展趋势

一、向大型的方向继续发展

二、向高速的方向发展

三、进一步自动控制

四、发展新的注射成型机

一、对压模的要求

二、压模的分类

第一节压模概述

第七章成型模具

三、玻璃钢制品的压模

第二节玻璃钢压模的结构

第三节与压模结构及尺寸有关的因素

一、模压料的工艺性质

二、所用液压机的有关性能及规格

三、有关压模结构的几个问题

第四节模具所用的材料

一、模具所用的钢材

二、模具所用钢材的热处理

一、公差配合

二、光洁度

第五节压模设计要点

三、下模强度换算

四、其它零件的设计及压模的技术要求

第六节压模的工艺装备

一、加热装置

二、隔热及冷却装置

三、顶出装置

第七节注射成型模具

一、注模的特点

二、注模的结构

三、注模与注射机的配合

四、注模的浇注系统

五、注模分型面的选择

第八节一些发展趋势

一、低压成型的压模

二、全自动压模

三、无浇口注模

四、挤注成型模具

第八章卷管设备

第一节卷管机

三、卷管机的辊轧及放料装置

一、卷管机的技术参数

二、卷管机的卷制过程

四、卷管机的加热装置

五、卷管机的传动装置

六、卷管机的排气装置

第二节脱管机

一、液压传动脱管机

二、机械传动脱管机

三、气动卡盘式脱管机

第一节概述

一、机械式缠绕机的类型

第九章机械式缠绕机

第三篇缠绕成型设备

二、缠绕基本线型

第二节小车环链式缠绕机的总体结构

一、床头箱

二、床身

三、小车

四、浸胶装置

五、张力控制装置

二、缠绕机运动的联系

一、小车环链式缠绕机的基本运动

第三节小车环链式缠绕机的运动分析

三、小车环链式缠绕机的链条布局

第四节小车环链式缠绕机设计计算

一、主轴转速的确定

二、传动系统的设计计算

三、缠绕机运动链的换置计算

四、缠绕机功率计算

五、封头缠绕包络圆调节方法及计算

第五节各类机械式缠绕机传动系统设计举例

一、小车环链式专用缠绕机

二、小车环链式通用缠绕机

三、差动式缠绕机

四、绕臂式缠绕机

五、滚转式缠绕机

第六节其他机械式缠绕机

一、内侧缠绕机

二、斜缠缠绕机概述

第十章程序控制缠绕机

第一节概述

一、程序控制缠绕机简介

二、程序控制缠绕机的控制方式

第二节控制介质

一、穿孔带

二、拨码开关

三、控制凸轮

四、磁带

第三节控制装置

一、用拨码盘的程序控制

二、用控制凸轮给定的程序控制

三、用穿孔带码盘给定的程序控制

一、步进电机

二、电液步进马达

第四节伺服机构

三、电液伺服阀

四、宽调速直流伺服电机

第五节传动装置

一、液压传动装置

二、气压传动装置

三、机械传动装置

第六节检测装置

一、数字型检测装置

二、模拟型检测装置

一、一般介绍

第七节典型实例

三、控制原理

四、伺服传动系统

五、程序计算举例

二、结构特点

第八节发展动向

第四篇连续成型设备

第十一章波形瓦机组

第一节概述

第二节横向波形瓦机组

一、以玻璃毡或玻璃布为增强材料的纵向波形瓦机组

第三节纵向波形瓦机组

二、以短切玻璃纤维为增强材料的纵向波形瓦机组

三、纵向波形瓦机组的预成型装置………………………………………、

第十二章薄板成型机组

第一节概述

第二节薄板机的结构及原理

一、大辊

二、钢带

三、加热装置及温度控制

四、加压装置及压力控制

五、传动装置及热压时间控制

第十三章连续缠管机组

第一节成型原理及对设备的要求

一、成型原理

二、对设备的要求

第二节连续缠管机的结构及其分类

一、连续缠管机的分类

二、连续缠管机的工作原理及结构

第三节设计中的几个问题

一、基本结构参数的确定

二、固化方式的选择

三、辅助装置的配置

第四节连续缠管设备的改进

一、喷射缠绕法

二、短芯轴及代用芯轴

第十四章拉挤成型机组

第一节概述

一、发展概况

二、拉挤成型的形式

第二节玻璃钢拉挤成型的通用设备

一、纱架

二、胶槽

三、固化炉

四、牵引装置

五、切割装置

第三节模具

第五篇其他设备

第十五章张力控制装置

第一节概论

一、张力控制的目的

二、张力控制装置的分类

三、张力控制方式

第二节张力器

一、机械式张力器

二、电气张力器

第三节张力量测器

一、机械式张力量测器

二、电气式张力量测器

第四节张力自动控制

一、开环控制系统

二、闭环控制系统

第一节加热炉在玻璃钢生产中的应用

第二节主要加热方式及其加热原理

第十六章 加热炉

第三节 加热元件

第四节保温材料和耐火材料

一、保温材料

二、耐火材料

第五节各种加热炉

一、电阻炉

二、红外线加热炉

二、蒸汽加热炉

四、高频电场加热炉和微波加热炉

一、控温方法和仪表

第六节加热炉的温度控制和辅助机构

二、辅助机构

第七节间歇作业砖砌电阻炉的设计

一、内腔尺寸的确定

二、炉体各部结构及尺寸的确定

三、功率的确定

四、电热元件的计算

五、功率分配和接线方式选择

六、电热元件的安装

附录1 有关液压系统图图形符号

附录2 有关SI制单位对照换算表