第1章 吹塑成型基础

1.1 定义

1.2 基本加工过程

1.3 吹塑历史

1.4 发展史简介

1.5 设计特点和优缺点

参考文献

第2章 吹塑成型设计加工及组织结构

2.1 概述

2.2 主要结构

2.3 产品设计和开发管理系统

参考文献

2.4 结论

第3章 吹塑成型制品设计

3.1 设计的基本依据

3.2 吹胀比增加时斜度增加

3.3 圆角指南

3.4 模塑的几何形状

3.5 凸缘和粘接

3.6 结论

参考文献

第4章 吹瓶设计

4.1 吹塑成型加工的基本形状

4.2 型坯吹胀的简单假设(实际机理更复杂)

4.3 吹瓶设计基本原理

4.4 容器的容积

5.1 吹塑成型加工过程

第5章 工业制品与结构制品设计

5.2 动能设计工程

5.3 嵌件埋入成型

5.4 互锁系统

5.5 搭扣装置

5.6 多组合型腔

5.7 容器的结构设计

5.8 结论

参考文献

6.1 性能标准

6.2 计算机软件模拟

第6章 计算机辅助设计与工程分析

6.3 减少型坯厚度

6.4 熔体流动的有限元模拟

6.5 聚合物吹胀和壁厚分析

6.6 结论

参考文献

第7章 吹塑成型制品装饰

7.1 概述

7.2 表面处理

7.3 喷涂

7.4 标签

7.5 丝网印刷

7.6 凸版印刷

7.7 烫印

7.8 贴花法

7.9 在模内贴标签

7.10 结论

参考文献

第8章 吹塑成型加工过程

8.1 挤出吹塑成型

8.2 进气杆/气针

8.3 注坯吹塑成型

8.4 拉伸吹塑成型

参考文献

第9章 吹塑成型工艺的新应用

9.1 大制品的共挤吹塑成型

9.2 三维吹塑成型

9.3 硬-软-硬和软-硬-软生产工艺

9.4 长玻璃纤维增强吹塑成型

9.5 吹塑发泡成型工艺

9.6 结论

参考文献

第10章 吹塑模具

10.1 模具半模的主要特征

10.2 模具材料

10.3 模具快速冷却的重要性

10.4 切断和接合型坯(截坯口)

10.5 不受损伤的高质量模具型腔抛光

10.6 阻塞在模具进气口中的空气和湿气的影响

10.7 压缩空气的注入

10.8 制品顶出装置

10.9 吹瓶模具

10.10 注塑吹塑成型模具

10.11 结论

参考文献

第11章 模具制造中的计算机辅助设计与加工工程

11.1 优点

11.2 体系和方法

11.3 在模具制造组织中使用 CAD/CAM 系统

参考文献

第12章 聚合物和塑料材料

12.1 聚合物基础化学

12.2 聚合物

12.3 物理特性

12.4 吹塑材料的特性

12.5 塑料材料着色

12.6 回用料

12.7 使用过的和工业上重复使用的材料

参考文献

第13章 成本估算

13.1 概述

13.2 典型成本估算表

13.3 成本结论

13.4 成本估算结论

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