第1章 提高信？性之要领·工作油管理

1．工作油之选择方法

1.1 工作油之种类

1.2 工作油之选择基准

A 使用适当之粘度范围

B 粘度指数（V.I）较高者

F 氧化安定性较佳者

E 水分离性较佳者

D 润滑性较佳者

C 消泡性较佳者

G 热安定性较佳者

H 剪力安定性较佳者

I 低温流动性较佳者

J 防锈性较佳者

2．了解工作油之特性

2.1 比重 泵吸入侧抵抗，压力损失之原因

A 比重的表示方法

B 比重与温度，压力之关系

A 选择适当粘度

B 粘度之表示方法

C 粘度和温度，压力之关系

2.2 粘度 不放过因温度·压力的变化

2.3 粘度指数 在何温度范围使用最好

2.4 引火性 必要之消防对策

A 引火点之测定法

2.6 氧化安定性 氧化，劣化资料之读法

A 工作油气化，劣化之判定与实际基准

2.5 流动性 表示动作界限

B 耐火性之确认方法

B 工作油气化，劣化之原因

2.7 热安定性 油泥发生量可知品质之优劣

2.8 防锈性

2.9 水分离性 抗乳化性试验结果之读法

2.10 润滑性 评价试验表示之读法

A 试验室之评价方法

C 油压泵试验之评价方法

B 小型齿轮试验之评价方法

2.11 消泡性 故障之源「气泡」之对策

2.12 压缩性 最近广受注目之压缩率

2.13 剪力安定性 高粘度指数工作油之问题点

2.14 蒸气压 装置负压部和孔蚀之问题点

2.15 色相 union色

3.1 添加透平油之管理

3.2 一般工作油之管理

3．巧妙的工作油使用方法

3.3 耐磨耗性工作油之应用

3.4 高粘度指数工作油之使用

A 高粘度指数工作油之用途

B 高粘度指数工作油之剪力安定性

3.5 气相防锈剂加入工作油中之管理

3.6 O/W型乳化液系工作油之管理

3.7 W/O型乳化液系工作油之管理

3.8 水＋乙二醇系工作油之管理

A 含有电解质液之问题

B PH值太高

C 使用法之注意

3.9 磷酸酯系工作油之管理

3.10 脂肪酸酯系工作油之管理

3.11 选择工作油之流程

4．工作油保管管理之要点

4.1 防止劣化、变质的方法

A 一般工作油基本的劣化对策

B W/O型乳化液系工作油基本的劣化对策

D 磷酸酯系工作油基本的劣化对策

C 水＋乙二醇系工作油基本的劣化对策

E 脂肪酸酯系工作油劣化的基本对策

4.2 耐火性工作油对机器的影响

4.3 工作油的交换基准

A 目视的劣化判断方法

B 依性能分析判断劣化的方法

4.4 工作油之污染问题

4.5 孔蚀现象与工作油

4.6 油压经费与工作油

A 过滤器的安置方法

4.7 工作油管理的着眼点

B 油箱与管理卡片

C 过滤器堵塞过速之情形

第2章 故障的原因分析与对策

1．从故障事例、学习其对策的过程

1.1 事例·500t油压机的出力降低

A 故障发生的状况

B 回路概要与动作要点

C 故障调查经过

E 防止故障的对策

D 故障原因考察

1.2 事例·钢卷分条机的速度降低

A 故障发生的状况

B 回路概要和动作要点

C 故障调查经过

D 故障原因考察

E 防止故障的对策

C 故障调查经过

B 回路概要和动作要点

A 故障发生的状况

1.3 事例·钢板搬运台车停止时的冲击太大

D 故障原因考察

E 防止故障的对策

1.4 事例·橡胶揽拌机之油泵产生噪音及配音破捐而漏油

A 故障发生的状况

B 故障调查经过

C 故障原因考察

D 防止故障的对策

B 回路概要和动作要点

C 故障调查经过

1.5 事例·切削机械发生噪音

A 故障发生的状况

D 故障原因考察

E 防止故障的对策

1.6 事例·钢带焊接机的焊接速度不良

A 故障的发生

B 回路概要和动作要点

C 故障调查经过

D 故障原因考察

E 防止故障的对策

1.7 事例·750t废铁剪床的低压导管路的压力上升异常

A 故障发生的状况

B 回路概要和动作要点

C 故障调查经过

D 故障原因考察

A 故障发生状况

B 回路概要和动作要点

1.8 事例·使用可变泵之平面磨床之油箱油温急剧上升

E 防止故障的对策

C 故障调查经过

D 故障原因考察

E 防止故障的对策

2．故障现象及推测原因之捷径

2.1 致动器的出力降低

2.2 致动器的速度降低现象

A 动作不圆滑

2.3 致动器的动作异常

B 突然间启动

C 延迟启动

D 自走

E 自然落下

2.4 噪音

A 泵之异常声

B 释压阀的「哔一」声

C 止回阀的自励振动声

2.7 发热

D 电磁阀的哼声

E 油压缸切换时的异常声

2.5 油箱油温的上升

A 无冷却器时

B 有冷却器时

2.6 振动及漏油

A 泵发热

B 电磁线圈的发热

第3章 机器之损伤与修护

1.2 表面损伤的主因

1．油压机器何处较易故障

1.1 表面损伤，在何处发生？

A 由灰尘所引起的磨损磨耗

B 润滑不良引起的凝着磨耗

C 孔蚀现象所引起的浸蚀

D 微动磨耗

E 转动疲劳

F 腐蚀磨耗

G 其他的表面损伤

1.3 金属零件的破损

A 油封的种类

1.4 油封零件的破损

B O型环的挤露出来

C U型迫紧的破损及对策

D 注意油封的使用压力

E 由工作油或药品所引起的劣化

F 由周围温度引起之破损

G 压缩永久变形引起之破损

1.5 交流电磁线圈烧毁之防止

C 电操作回路不良

A 使用过小电压，及电源电压有无不当

B 电源频率50H z,60H z的接线错误

D 因层间短路

E 切换频度过繁

F 超过定格流量，定格压力，容许背压之情况下使用

G 滑柱动作不良，电磁线圈动作不良

H 周围环境的异常

1.6 整流器内藏之直流电磁线圈的破损原因

1.7 交流电磁线圈有哼声时

2.1 作业准备

2．油压机器的分解与组合

2.2 分解作业应注意之处

A 不要到最後才说「糟了」

B 分解零件的检查与修理

2.3 油压机器按照规定扭矩来锁紧螺丝

2.4 滚动轴承的管理

2.5 油封之管理好则油压机器使用良好

A 拆卸的方法

D 保管方法的工夫

B 油封的检查及修理

C 按装方法与安装处的表面粗度

2.6 电磁线圈之接线方法

A 3端子型的接线方法

B 220(110)V 60Hz，接线在COM与50Hz的理由

第4章 免维护之实现

1．油压装置的安装与清洗

1.1 油压动力组的安装有无如此的错误

A 当设置在室外时，对日晒与雨淋之对策

C 防尘对策

B 设置在室内时的散热对策

D 油压动力组设在讨压噪音处时

E 设置地点应注意之处

1.2 油压缸安装机构的刚性问题

1 脚座式油压缸的安装

A 有足够的强度支持

B 将剪力挡板焊接的方法

2 凸缘型油压缸的安装

3 U型夹式油压缸的安装

4 耳轴型油压缸的安装

1.3 油压配管之要点

1 螺纹配合方式易发生故障之处

A 钢管额定号码的项目

B 用铰牙模加工螺纹易发生偏肉之缺点

C 螺纹部加工失误引起的故障

D 扎止泄带时

A 锁紧扭矩与漏油

2 咬入式接头方式易发生故障之处

B 弯曲部，支持物

3 焊接凸缘接头方式

A 焊接程序与应细心注意的地方

B 漏油的对策，支持物等

4 可挠性软管的特殊利用法

A 活用其优点

B 可怕的焊接变形或配管尺寸误差的经年影响

A 清洗的准备

1 新设管路的情形

1.4 管路清洗之方法

C 可达到期待以上的效果

B 清洗的实施方法

C 清洗好坏的判定

2 从石油换成不燃性工作油的情况

A 零件与水＋乙二醇系工作油的相性

B 清洗及其後的管理

2．试运转与日常检查之做法

2.1 试运转的程序

2.2 日常检查的目标

A 故障与日常检查

B 日常检查的发现异常

C 用眼睛认清真正的原因

2.3 经常把握工作油的状况

A 劣化的判定

B 现场简易的样品判定

C 依赖厂商判定的情况

D 除去异物

2.4 如何使工作油趋近「免维护」

A 工作油劣化的防止对策

2.5 工作油的「免维护」

B 异物混入对策

C 过滤器滤心之洗净方法

1 停电时的对策

A 保持在原位置

B 为维持继续最低限度的作业

3.1 故障时的预备回路

3．突发时之预备回路与预备品

2 泵之故障对策·不许停止装置之场合应如何

3 其他预备，侦知回路的装置

3.2 预备品的准备

A 选定的要点

B 预备品保管管理要点

第5章 故障之预知

1．故障能预知吗？

1.1 天气预报是优秀的预知技术

A 由故障之诊断进而预知

1.2 故障预知之考虑方法

B 故障预知技术的目标与达成

C 预知技术变成维护的手段

D 预知技术的关心

2．油压之“天气图”与预知手段

2.1 机械测定法的问题点

2.2 追踪油的能量的方法

2.3 追踪油之热量的方法

A 机械式试验-MT方式

2.4 泵的诊断

B 热力式试验-TT方式

C 泵之其他预知诊断法

2.5 阀的诊断

3．如何建立油压预知系统

3.1 故障模式的分析

3.2 资料的处理

3.3 基础资料整备的要领

D 危险度高的地方

C 停止时间短促的地方

E 保养维护的油压知识的程度

A 生产线上重要性高的地方

B 油压系统中的重要地方

3.4 油压预知技术在何处适用

3.5 提高油压系统信赖性的背景

卷末资料

叶轮泵的修护

内接齿轮泵的修护

外接式齿轮泵的修护

活塞式泵、马达的修护

平衡型释压阀的修护

流量控制阀的修护

向导式止回阀的修护

乾式电磁阀的修护

湿式电磁阀的修护

油压缸的修护

各种工作油的粘度—温度特性比较

工作油的压力—粘度特性比较