目录

绪论

第一篇金属切削概论

第一章金属切削基础知识

§1-1 切削运动及切削用量

§1-2 金属切削机床概述

§1-3刀具切削部分概述

§1-4 切削层参数

§1-5 刀具材料

§2-1金属切削过程

第二章金属切削基本原理

§2-2 切削力

§2-3 切削热及切削温度

§2-4 刀具磨损及磨钝标准

§2-5 刀具耐用度及切削用量的选择

§2-6 切削液

第二篇金属切削机床及刀具

第三章车床及车刀

§3-1 C A6140型普通车床

§3-2其他车床简介

§3-3 车刀概述

§3-4 成形车刀

第四章铣床及铣刀

§4-1 X62W型万能升降台铣床

§4-2其他铣床简介

§4-3铣刀概述

§4-4铣削过程的特点

§4-5铣削力及铣削功率

§4-6铣削用量的选择

第五章磨床及砂轮

§5-1 M1432A型万能外圆磨床

§5-2其他磨床简介

§5-3砂轮

§5-4 磨削过程的特点

§5-5磨削力及磨削温度

§5-6砂轮耐用度及砂轮修整

§5-7磨削用量的选择

第六章齿形加工机床及刀具

§6-1 概述

§6-2滚齿

§6-3插齿

§6-4 剃齿及珩齿

§6-5磨齿

§6-6 直齿锥齿轮刨齿机及刨齿刀

§7-1钻床及钻削用刀具

第七章其他机床及刀具

§7-2镗床及镗刀

§7-3 刨床、插床、拉床及其刀具

§7-4组合机床概述

第三篇机械制造工艺

第八章机械加工工艺规程的制定

§8-1 零件制造的工艺过程

§8-2 工艺规程的作用及设计步骤

§8-3 定位基准的选择

§8-4 工艺路线的拟定

§8-5 加工余量的确定

§8 6尺寸链

§8-7工序尺寸的确定

§8-8 时间定额及经济分析

第九章机床夹具设计基础

§9-1机床夹具概述

§9-2 工件的定位

§9-3 工件的夹紧

§9-4 各类机床夹具

§9-5机床夹具设计的方法和步骤

第十章机械加工精度

§10-1 机械加工精度的基本概念

§10-2 影响加工精度的因素

§10-3 加工误差的综合分析

§10-4 提高加工精度的方法和实例

第十一章机械加工后的表面质量

§11-1概述

§11-2 机械加工后的表面粗糙度

§11-3 机械加工后的表面物理机械性能

§11-4 控制加工表面质量的工艺途径

§11-5 机械加工过程中的振动问题

第十二章提高劳动生产率的途径

§12-1概述

§12-2 数控机床及计算机辅助制造

§12-3 成组工艺

第十三章机械装配工艺

§13-1概述

§13-2 保证装配精度的方法

§13-3 装配工艺规程的制订

§13-4 典型部件的装配

第十四章零件加工及装配的结构工艺性

§14-1 评定结构工艺性的一般原则

§14-2 零件机械加工的结构工艺性

§14-3 装配结构工艺性

§14-4 零件热处理的结构工艺性

参考文献