第一章 电镀基本概念

1-1 绪言

第一篇 总说

1-1 硝酸银倒入蒸馏水中调配溶液

1-3 电镀溶液

1-2 电镀作用

（1）电镀溶液的组成

1-2 配制电镀溶液

（2）电镀溶液的分类

（3）电镀溶液配制程序

1-4 电镀原理

1-5 电镀装置

（1）电镀的电压和电流

（2）电镀溶液的使用情况

1-6 电镀层的形成因素

（1）电流密度的影响

（2）镀液搅拌的影响

（3）温度的影响

（4）氢气的影响

（5）金属离子浓度的影响

（6）添加剂的影响

1-3 电镀溶液常用金属盐类

（7）阳极位置的影响

1-4 电镀溶液的使用情况

第二章 电镀工厂的布置及设备

2-2 研磨工厂的布置

2-1 研磨工场

2-1 工厂设施

2-3 电镀工厂的布置

2-3 地基建筑图

2-2 电镀工场

2-4 电镀设备

（1）电镀槽的一般情况

（2）钢质电镀槽

（3）耐酸电镀槽

2-4 钢质电镀槽

2-5 耐酸电镀槽

（6）抽气设备

（4）夹层电镀槽

（5）镀槽装置

（7）清洗槽

2-6 抽气设备尺寸图

2-8 电解去油槽

2-7 清洗槽

（8）电解去油槽

（9）酸液浸渍槽

（10）电源设备的一般情况

2-9 酸液浸渍槽

2-10 电动低压直流发电机

2-11 50HP．柴油发电机

（11）直流发电机

（12）发电机的保养和防护机罩

2-13 附有机罩的发电机

2-12 电压操纵系统

（13）发电机购置原则

2-14 整流器

（14）整流器

（15）磨光机

2-15 磨光机

（17）砂轮机

（16）抛光机

（18）钢丝轮机

（19）滚筒磨光机

2-16 抛光砂轮两用机

第三章 电镀工作安全

3-1 安全基本概念

3-3 磨光安全

3-2 一般安全守则

3-1 工作人员戴上安全面罩

3-2 磨光及抛光工作时所用的安全面罩

3-4 机械研磨与抛光注意事项

3-3 抽风机

3-5 电镀工作人员的保健

3-5 橡皮手套

3-4 橡皮围裙

3-6 镀滚筒

3-6 用电安全

3-7 工作手套

3-8 安全标帜

3-9 电镀工场悬挂之安全守则

第二篇 前处理

4-1 磨光的作用

4-2 磨光操作法

第四章 机械磨光

4-1 磨光

4-2 磨光布轮

4-4 金刚砂粗细分类表

4-3 金刚砂

4-3 抛光操作法

4-5 磨光各种金属圆周速率表

4-7 抛光各种金属圆周速率表

4-4 刷光操作法

4-5 扫光操作法

4-6 抛光布轮

4-6 磨光器材

4-8 磨光各种金属所需滚磨时间

4-9 金刚砂使用规范

4-10 抛光膏使用规范

4-11 涂抛光膏

第五章 电解磨光

5-1 概述

5-2 电解磨光与机械磨光及表面处理的比较

5-1 电解磨光与机械磨光的比较

5-2 电解磨光与其他电镀等处理的比较

5-4 电解磨光理论

5-3 电解磨光的表面性状

5-5 电解磨光所需设备

5-3 电解磨光电路图

5-6 电解液的组成及操作注意事项

5-4 温度表

（1）铝及铝合金电解磨光

（2）铜、黄铜、青铜、电解磨光

（3）镍电解磨光

（4）镍银合金电解磨光

（5）钢、铁电解磨光

（6）不锈钢电解磨光

5-7 电解磨光注意事项

6-1 金属电化次序

第六章 酸渍去锈

6-1 锈蚀的形成因素

6-2 钢、铁零件锈蚀的清除

6-2 酸蚀除锈

（1）铸铁除锈法

（2）铁与钢除锈法

6-3 铜及铜合金零件锈蚀的清除

（1）三酸对铜合金之作用

（2）硫酸溶液去皮酸渍处理

（3）重铬酸盐溶液去皮酸渍处理

（3）阻遏剂的种类及优点

（4）硫酸铁溶液去皮酸渍处理

（6）光亮浸浴处理

（5）混酸浸渍处理

6-4 铝及铝合金锈蚀的清除

6-5 镁及镁合金锈蚀的清除

6-6 锌及锌合金浸酸处理

6-7 镉浸酸处理

6-8 镍及镍合金浸酸处理

6-9 银浸酸处理

6-11 不锈钢保护处理

6-10 不锈钢浸酸处理

6-12 电解浸酸处理

第七章 化学去油

7-1 物体表面的油污

7-2 蓖麻油与稀硫酸共置试管中加热

7-1 油污的形成因素

7-2 油污的类型

7-3 油污除去的方法

7-4 碱液清洗

（1）钢、铁、铜及铜合金碱液清洗法

7-3 自动温度调节加热器

（2）铝及铝合金碱液清洗法

（3）三氯乙烯蒸气去油

7-5 溶剂去油

（1）钢、铁、铜、铝、镁等金属去油溶剂

7-4 三氯乙烯蒸气去油装置

（2）溶剂喷洗法

7-6 碱液喷射法

7-7 去油粉

7-8 电解去油的优点及电解液的作用

7-5 电解去油

7-9 电解清洗溶液的组成

（1）钢、铁电解去油法

（2）铜及铜合金电解去油法

（3）铜、黄铜、锌、银等金属电解去油法

（4）铝及铝合金电解去油法

7-10 钢、铁金属去油，同时镀铜的方法

7-11 电解去油溶液中添加剂的用量和功用

（5）铝、铝合金及镁合金的电解去油法

7-12 去油方法的选择

第八章 镀银

8-1 镀银用途

第三篇 基本技术

8-2 镀银原理

（1）预镀电镀溶液

（2）正式电镀溶液

（3）高速镀银电镀溶液

8-3 电镀溶液成分及作用

（4）电镀溶液的作用

（5）钾盐的优点

（6）光亮剂

8-4 操作程序

（1）镀前处理

8-1 镀银操作程序

（3）电镀操作要领

（2）电镀时所需条件

8-2 电压控制操作情形

8-5 电镀溶液的维护

（4）镀後处理

8-3 镀银厚度之电镀时间与电流密度关系图

9-2 酸性镀铜

第九章 镀铜

9-1 概述

（1）酸性镀铜原理

（2）电镀溶液成分及作用

（3）操作程序

9-1 酸性镀铜操作程序

9-3 碱性镀铜

9-2 镀件放入电镀槽情况

（1）碱性镀铜原理

（2）电镀溶液成分及作用

9-3 氰化物镀铜操作程序

（3）操作程序

9-4 镀铜厚度之电镀时间与电流密度关系图

9-4 酸性镀铜溶液与碱性镀铜溶液的比较

9-5 洛塞尔氏盐镀铜

（1）静止电镀法

（2）电镀操作情况

9-6 硼氟酸盐镀铜

（2）滚筒电镀法

（1）电镀溶液成分

（3）高速铜镀法

9-7 镀铜溶液成分标准的维护

9-5 硫酸浓度表

9-6 镀铜不良现象的原因分析及改进方法

10-1 镀镍的用途和镀成面的性状

10-2 镀镍原理

10-3 电镀溶液成分及作用

（1）室温镀镍电镀溶液

（2）硬镍电镀溶液

第十章 镀镍

（4）光泽镀镍电镀溶液

（3）快速镀镍电镀溶液

（5）电镀溶液的作用

10-1 pH表

（6）pH的意义

10-4 操作程序

（1）电镀时所需条件

10-2 镀镍操作程序

（2）电镀操作要领

10-5 镀镍注意事项

10-3 镀镍厚度之电镀时间与电流密度关系图

10-4 镀镍不良现象之原因分析及改进方法

10-4 电镀沈积呈片状剥落，可能是电流中断，应检查电路接头，并将螺帽上牢。

第十一章 镀铬

11-1 概述

11-2 镀铬原理

（1）硬铬电镀溶液

（2）装饰用铬电镀溶液

（3）外加酸的用法

11-3 电镀溶液成分

（1）电镀时所需条件

11-1 镀铬操作程序

11-4 操作程序

11-2 电流密度与温度控制图

（2）电镀操作要领

11-5 镀铬的维护

11-4 铬酸浓度表

11-3 测量电镀溶液温度

11-5 镀铬不良现象的原因分析及改进方法

第十二章 镀镉

12-1 镀镉的作用

12-2 镀镉原理

（3）电镀溶液的作用

12-3 电镀溶液成分及作用

（1）静止电镀溶液

（4）添加剂

（2）滚筒电镀溶液

12-4 操作程序

12-1 镀镉操作程序

（1）电镀时所需条件

（5）光亮剂

（2）电镀操作要领

12-2 镀镉厚度之电镀时间与电流密度关系图

12-3 镀镉不良现象之原因分析及改进方法

12-5 维护要点

第十三章 铝及铝合金之阳极氧化与染色

13-1 阳极氧化的目的

13-1 阳极氧化情形

13-2 阳极氧化的化学分析

13-2 阳极氧化和电镀形成的比较

13-3 硫酸阳极氧化法

（1）处理溶液成分

13-3 硫酸阳极氧化操作程序

二 处理时所需条件

（2）操作程序

一 阳极氧化前的操作程序

四 铝件染色

五 安定处理

三 处理时操作要领

13-4 铬酸阳极氧化法

13-4 铬酸阳极氧化操作程序

六 完成处理

（1）处理溶液成分

（2）操作程序

三 处理时操作要领

一 阳极氧化前的操作程序

二 铬酸阳极氧化处理时所需条件

13-5 铝件阳极氧化与染色的应用价值

14-2 镀锡原理

第十四章 镀锡

14-1 镀锡的用途及电镀溶液的类型

14-3 碱性电镀溶液的组成

（1）锡酸钠镀锡静止电镀溶液成份

（2）锡酸钠镀锡滚筒电镀溶液成份

14-1 碱性镀锡操作情况

14-4 操作程序

14-6 锡酸钾电镀溶液的组成及操作注意事项

14-5 锡酸钾镀锡

（1）锡酸钾电镀溶液配法

14-8 酸性镀锡电镀溶液成份及操作注意事项

14-7 酸性镀锡

14-9 硼氟酸盐镀锡

14-10 硼氟酸盐电镀锡电溶液的成份及操作注意事项

（1）硼氟酸盐电镀溶液配法

第十五章 镀锌

15-1 镀锌的作用

15-2 碱性镀锌电镀情况

15-4 碱性镀锌电镀溶液成分

（1）纯氰化物电镀溶液

15-3 原理及操作事项

15-1 滚筒镀锌槽

（2）锌汞齐电镀溶液

（3）光泽镀锌溶液

15-2 镀锌操作程序

15-5 操作程序

15-6 酸性镀锌

15-7 酸性镀锌电镀溶液的成份及操作注意事项

15-8 硼氟酸盐电镀

15-9 硼氟酸盐电镀溶液成份及操作注意事项

15-10 电镀溶液的维护与控制

15-3 碱性镀锌不良现象与原因及改进方法

第十六章 镀金

16-2 镀金原理

16-1 概述

16-3 电镀溶液成分及操作注意事项

（1）电镀24K金

（2）电镀黄金

（4）电镀14K金

（3）电镀玫瑰色金

（5）电镀20K金

（8）电镀铅盐绿金

（6）电镀银盐绿金

（7）电镀镉盐绿金

（9）电镀赤金

（10）电镀铜盐红金

（13）刻划电镀

（11）电镀白金

（12）混合电镀

16-4 镀金颜色的控制

（1）施工温度的影响

（2）电镀溶液中金属含量的影响

16-5 不用电流的镀金方法

（3）氢氧化钠、碳酸钠、氰化钠等的影响

（1）盐液法

（3）浸渍镀金法

16-1 镀金装置

（2）接触镀金法

（1）氯化金之制备

16-6 镀金注意事项

16-7 阳极的研究

16-8 金盐之制备及其收回

（2）雷酸金之制备

（3）金氰化钾或金氰化钠之制备

16-2 电解装置

（4）金盐的收回

16-9 底基金属的研究

（3）滑油及石腊混合溶液

17-2 处理溶液成分

第十七章 钢铁发蓝

（1）预热处理溶液

17-1 钢铁发蓝的作用

（2）黑色氧化处理溶液

17-3 操作程序

17-1 黑色氧化操作程序

（2）操作要领

（1）处理时所需条件

一 预热处理所需条件

二 黑色氧化处理所需条件

（3）完成处理

17-4 黑色氧化剂的维护与控制

18-1 电镀黄铜的意义

（1）通用电镀溶液

第十八章 镀黄铜

18-2 电镀黄铜的作用

18-3 电镀溶液成分

（2）金色电镀溶液

（3）高速电镀溶液

18-4 操作注意事项

18-5 电镀溶液的维护与控制

18-6 电镀黄铜的性质及颜色的控制

18-1 电镀黄铜的不良现象与形成的原因分析及改进方法

19-2 电镀溶液成分及操作注意事项

（1）硫酸溶液

第十九章 镀铑

19-1 电镀铑的用途

（3）磷酸溶液

（2）滚筒式镀铑溶液

19-3 镀铑注意事项

20-3 电溶液成分及操作情况

第二十章 钨合金电镀

20-1 绪言

20-2 钨合金电镀在商业上的重要用途

20-4 钨合金含量及性能分析

20-5 钨合金电镀沈积的特性

20-1 钨钴合金电镀沈积处理情况

21-1 铬酸处理的目的

（1）膜层性质

（3）所需设备及工具

（4）检查

（5）处理

21-2 铬液浸渍处理

（2）铬酸溶液成分

第二十一章 铬酸处理

（1）膜层性质

（2）重铬酸盐溶液成分及操作注意事项

21-3 重铬酸盐浸渍处理

21-4 碱性重铬酸盐浸渍处理

（1）膜层性质

（2）碱性重铬酸盐溶液成分及操作注意事项

22-1 金属喷射装置

22-2 操作程序

第二十二章 金属喷射

22-1 前言

（1）吹砂处理

22-2 金属喷雾枪

（3）乙炔气之调节

（2）压缩空气的调节

（4）氧气的调节

（5）金属喷射

22-3 金属喷雾情况

22-4 金属喷雾形成情况

22-5 平面喷射金属粉示意

22-6 将工作物挟持在车床上实施金属喷射

22-3 喷射金属的特性

23-2 影响电镀的因素

第二十三章 铝面电镀

23-1 铝及铝合金实施电镀的价值

（1）铝金属电化次序高

（3）铝合金中含铜、锌、矽等对电镀的影响

23-3 锌酸盐处理溶液成分及施工条件

（2）纯铝、铝矽合金及铝铜合金处理溶液成份

（2）铝质疏松问题

（1）锻、铸铝用处理溶液成份

（2）溶剂去油

23-4 操作程序

（1）机械研磨

（3）碱液清洗

23-1 铝面电镀操作程序

（5）热水冲洗

（6）硝酸浸渍

（9）浓硝酸盐处理

（10）混合酸浸渍

（7）铬酸浸渍

（4）电解去油

（8）硝酸氩氟酸溶液浸渍

24-1 钢及铁制品染色

第二十四章 金属染色

24-2 铜制品染色

24-3 黄铜染色

24-4 青铜染色

24-5 银染色

24-6 锌染色

25-2 硬铬电镀的优点

25-3 硬铬电镀的用途

第二十五章 硬铬电镀

25-4 硬铬电镀溶液成分

（1）适用电镀溶液

（2）氟矽化物电镀溶液

25-1 概述

25-5 阳极浸洗

（1）浓硫酸浸洗法

（2）铬酸浸洗法

（3）铬镀液浸洗法

25-6 硬铅阳极

25-7 硬铬电镀所需条件

25-8 电镀施工程序

（2）除油

25-1 硬铬电镀操作程序

（3）挂架

（1）硬化

（4）封装

（6）清洗

（5）除旧铬

（7）电镀

25-9 韧炼处理

25-10 镀液维护

26-1 电镀检验

（2）施工检验

（1）进厂检验

第四篇 品质管制

第二十六章 电镀检验

（3）完工检验

26-2 目视检验

26-3 抗锈试验

26-7 表面组织的光学检验

26-4 剪力试验

26-5 附著力试验

26-6 电镀性能测验

26-1 分厘卡

26-2 分厘卡读数法

26-3 附游尺的分厘卡

26-4 游尺分厘卡读法

26-5 电镀层厚度表

26-6 磁性镀层厚度测量器

26-7 磁性镀层厚度测量器测量头

26-8 P-54式镀层厚度测量器计算曲线？

26-8 镀层厚度检验

26-9 硬镀试验

26-9 各种电镀金属硬度表

26-10 洛克威尔硬度试验器

26-11 洛克威尔硬度值B.C．配合情况

26-12 浅薄洛氏硬度值荷重配合情况

26-13 碳钢及合金钢的硬度与抗拉强度的近似相互关系

26-10 铬酸阳极氧化效能测验

26-14 检验表格

26-11 检验表格

26-15 试验表格

27-1 品质管制的目的和意义

第二十七章 品质管制

27-2 品质管制的范围

（1）电镀件的品质检验

（2）研究检验结果

（3）纠正或补救在施工过程中的剔退件

27-3 品质标准与标准容差

27-4 电镀品质标准

（1）中华民国国家标准CNS.366-B203

27-1 电镀零件及厚度表

（2）自行车主要零件电镀规范

27-2 自行车主要零件电镀规范

27-3 机车主要零件表面处理及制造材料

（3）机车主要零件表面处理及制造材料

（1）管制原料

27-4 汽车主要零件表面处理及制造材料

（2）统计分析

27-5 品质管制实施程序

（4）汽车主要零件表面处理及制造材料

27-6 品质管制与统计方法

（5）器材鉴审

（4）辅导工厂检验

（3）施工分析

27-5 品质分布图

27-6 品质管制图

27-7 金属表面处理品质管制的实际应用法

27-7 B.N.F．一喷射试验电镀镍层的耐蚀时间

27-8 ？，R对照管制图

第二十八章 剔退处理

28-1 概述

28-2 电镀层不良的形成因素

28-3 电镀层清除方法

28-4 除镍

28-5 除铬

28-6 除镉

28-7 除铜

28-9 除金

28-8 除黄铜

28-10 除银

28-11 从钢上除去黄铜、青铜、紫铜、镉、锌、金及银等电镀层的方法

28-12 除锡

28-14 除去氧化层

28-13 除锌

（1）除去铝表面的阳极氧化层法

（2）除去钢、铁表面的黑色氧化层法

第二十九章 镀液分析

29-1 前言

29-2 电镀溶液校验周期

29-3 镀液送校及化学分析注意事项

29-4 镀银溶液分析

29-5 酸性镀铜溶液分析

29-6 碱性镀铜溶液分析

29-7 镀镍溶液分析

29-8 镀铬溶液分析

29-9 镀镉溶液分析

29-10 酸性镀锌溶液分析

29-11 碱性镀锌溶液分析

29-12 碱性镀锡溶液分析

29-13 镀黄铜溶液分析

29-14 阳极氧化溶液分析

29-15 镀金溶液分析

29-16 镀铑溶液分析

1．我国现行计量标准及重要度量衡表

附录

2．原子量及原子价表

3．各种盐类溶解度表

4．摄氏、华氏温度比较表

5．各种比重计度数比较表

6．电镀工业常用化学器材名汇