第一章 绪言

1.1 定义、目的及利益

1.2 钻模与夹具的应用及分类

1.3 设计与经济性

1.4 典型范例

1.5 一些关於设计细节的原则

1.5.1 进给（Feeds）方面

1.5.2 定位（Locating）方面

1.5.3 夹紧（Clamping）

1.5.4 钻模支撑脚（Jig Legs）

1.5.5 钻头导套（Jig Bushing）

1.5.6 钻模板？锁（Jig Latches）

1.5.7 一般通则

1.5.8 钻模的设计

习题

第二章　初步分析与夹具设计准备

2.1 设计的最初观念

2.2 夹具设计用的查核表

习题

第三章　夹具设计程序与材料

3.1 夹具设计程序方面的步骤

3.2 定位与自由度

3.3 夹紧零件的使用

3.4 支撑器的使用

3.5 刀具导座

3.7 夹具使用的材料分类

3.6 本体的完成

3.8 标准钢材料

3.9 工具钢

3.10　钢料选择

3.11　选择适当的钢料

3.12　铸造

3.13　铝及镁

3.14　烧结碳化物

3.15　其他非金属材料

习题

4.1 水平面定位原则

第四章　定位原则

4.2 套匣拘限（Nesting）定位

4.3 2—2—1定位原则

4.4　4—2—1定位原则

4.5 误差的机率

4.6 圆柱形定位器及定位原则

习题

5.1 未切削面（粗糙面）的定位

第五章 定位的准备工作

5.2 铸造

5.3　锻造件

5.4 焊接件

5.5 滚制产品

5.6 压制成品

5.7 切削加工件

5.8 热处理件

习题

6.2 目视定位法

6.1 一般性的要求

第六章　定位元件的设计

6.3 套匣定位

6.4 整体式定位器

6.5 更换式定位器

6.6 定位器上的磨损

6.7 钢钮（Buttons）与销（Pin）定位器

6.8 圆形定位器

6.8.1

6.8.2 具有平板定位面的圆柱定位器

6.8.3 避免拘限过度（Overdefine）的定位器

6.9 径向定位器

6.9.1 链及键槽

6.9.2 双圆柱定位

6.9.3 菱形柱塞

6.9.4 双圆柱定位的应用

6.9.5 分度夹具

6.10　可调式定位器

6.10.1　可调式定位点

6.10.2　磨损的调整

习题

第七章　装载与御载

7.1 工作件的放入

7.2 定位工作件的方法

7.3 正确与不正确的装载方式

7.4 对称性研究

7.5 简易无缺点的装载（Fool proofing）设计

7.6 工作件的御载问题

7.7 工作件的毛问题

7.8 由夹具中将工作件顶出的设施

7.9 顶出器零件

7.10　大且重的工作件装载

习题

第八章　切屑的问题

8.1 切屑的形式

8.2 毛头的形成

8.3 切屑的排除

8.4 切屑的？槽（relief）与防护设施

8.5 灰屑护板（Shields）及填封材料（Seals）

习题

第九章 定心设施

9.1 定义

9.2 定心器的优点

9.3 定心器与定位器

9.4 定心器的分类

9.5 定心器与均衡器（Epualizers）的别

9.6 弹性筒夹式定心器

9.7 利用V形块定心

9.8 V形块的限制

9.9 滑动V形块的使用

9.10　圆锥形定位器

9.11 连杆操纵（自动式）的定心器

9.12　齿轮的定心器

习题

第十章 夹紧设施的机构与设计

10.1　定义

10.2　加工法与夹紧力的性质

10.3 工作件夹紧设计的研究

10.5　条板夹紧器

10.4　夹紧器种类

10.6　角形夹紧器

10.7　楔形夹紧器

10.8　螺旋夹紧器

10.8.1　支撑用的螺旋

10.9　凸轮夹紧器

10.10 肘节夹紧器

10.11 门扣型夹板

10.12 心轴夹紧器

10.13 配合件的使用

10.14 磁性夹头

10.15 真空夹紧器

10.16 利用低熔点合金夹紧法

10.17 结论

习题

第十一章　均衡器

11.1 定义

11.2　代表性的例子

11.3　浮动式均衡原则

11.5　问题研究

11.4　按照应用加以分类

11.6　摇杆形均衡器

11.7　浮动螺旋形平衡器

11.8　双向运动夹紧器

11.9 多重夹紧器

11.10 将工作件装载成拱屈的现象

11.11 具有摇杆的多重夹紧器

11.12 具有滚体的多重夹紧器

11.13 油压均衡器

习题

第十二章　支撑作用的零件

12.1 中间支撑器的定义与分类

12.2　操作方法

12.3　商业用的组件

12.4　螺旋式支撑器

12.5　柱塞式支撑器

12.6　均衡器与浮动支撑器

习题