第一章 电工安全规则及工具介绍

1.1 目的

1.2 相关知识

1.2-1 电工安全

1.2-1 工具介绍

1.3 实习步骤

1.4 注意事项

1.5 问题研究

第二章 导线规格及线径量度

2.3 相关知识

2.3-1 导线的种类

2.2 实习项目

2.1 目的

2.3-2 导线线径大小的表示

2.3-3 导线规格

2.4 工具及材料

2.5 实习步骤

2.6 注意事项

2.7 问题讨论

第三章 电路符号及配线器具规格的认识

3.3-1 电路符号

3.3 相关知识

3.3-2 配线器具

3.2 实习项目

3.1 目的

3.4 工具及材料

3.5 实习步骤

3.6 注意事项

3.7 问题研究

第四章 单线的各种连接法

4.1 目的

4.2 实习项目

4.3 相关知识

4.4 工具及材料

4.5 实习步骤

4.5-1 同径延长受张力单卷法

4.5-2 同径延长受张力之缠卷法

4.5-3 同径延长不受张力之绞接法

4.5-4 同径延长不受张力之缠卷法

4.5-5 异径延长受张力之绞接法

4.5-6 异径延长不受张力之单卷法

4.5-7 分路连接受张力之单卷法

4.5-8 分路连接受张力之缠卷法

4.6 注意事项

4.7 问题研究

第五章 绞线的各种接法

5.1 目的

5.2 实习项目

5.3 相关知识

5.4 工具及材料

5.5-1 绞线延长单卷接合法（受张力不加扎线）

5.5 实习步骤

5.5-2 绞线延长复卷接合法（受张力不加扎线）

5.5-3 绞线延长加扎线缠卷法（受张力）

5.5-4 绞线分路单卷接合法（受张力不加扎线）

5.5-5 绞线分路复卷接合法（受张力不加扎线）

5.5-6 绞线分路加扎线缠卷法（受张力）

5.5-7 其他连接法

5.6 注意事项

5.7 问题研究

第六章 导线连接部份之加锡焊及绝缘处理

6.2 实习项目

6.3 相关知识

6.1 目的

6.4 工具及材料

6.5 实习步骤

6.5-1 导线接头加焊处理

6.5-2 绝缘处理

6.6 注意事项

6.7 问题研究

第七章 塑胶管之切断、弯曲、连接等加工处理

7.1 目的

7.2 实习项目

7.3 相关知识

7.4 工具及材料

7.5 实习步骤

7.5-1 PVC管之切断

7.5-2 管端处理（平管）

7.5-4 扩管制作

7.5-3 喇叭口制作

7.5-5 S型弯曲

7.5-6 90°直角弯曲

7.6 注意事项

7.7 问题研究

第八章 塑胶管之配（布）线法（含电表工程）

8.1 目的

8.2 实习项目

8.3 相关知识

8.4 工具与材料

8.5 实习步骤

8.7 问题研究

8.6 注意事项

第九章 金属管之切断、弯曲、绞牙、连接等加工处理

9.1 目的

9.2 实习项目

9.3 相关知识

9.4 工具及材料

9.5 实习步骤

9.5-1 金属管之切断及管端处理

9.5-2 金属管之绞牙及连接

9.5-3 金属管S型弯曲

9.5-4 金属管之直角弯曲

9.5-5 金属管与箱匣或连接匣、开关匣的连接固定

9.7 问题研究

9.6 注意事项

第十章 金属管之配（布）线法（含电表工程）

10.1 目的

10.2 实习项目

10.3 相关知识

10.4 工具及材料

10.5 实习步骤

10.5-1 金属管之接地处理

10.5-2 金属管配线

10.6 注意事项

10.7 问题研究

第十一章 电缆接头之处理、连接及敷设

11.3 相关知识

11.2 实习项目

11.1 目的

11.4 工具及材料

11.5 实习步骤

11.5-1 电缆连接（三心，22mm2之PVC电缆延长连接施工法）

11.5-2 电缆敷设

11.6 注意事项

11.7 问题研究

第十二章 地线、地网埋设

12.1 目的

12.2 实习项目

12.3 相关知识

12.5-1 接地铜板之埋设作法

12.5 实习步骤

12.4 工具及材料

12.5-2 接地铜棒之埋设作法

12.6 注意事项

12.7 问题研究

第十三章 简易动力配线工程（一）

13.1 目的

13.2 实习项目

13.3 相关知识

13.4 工具及材料

13.5 实习步骤

13.6 注意事项

13.7 问题研究

第十四章 简易动力配线工程（二）

14.1 目的

14.2 实习项目

14.3 相关知识

14.4 工具及材料

14.5 实习步骤

14.6 注意事项

14.7 问题研究

第十五章 配线电路漏电之检验及修护

15.1 目的

15.2 实习项目

15.3 相关知识

15.3-4 地线电阻试验

15.3-3 绝缘耐力试验

15.3-2 绝缘试验

15.3-1 电导试验

15.3-5 其他测试

15.4 工具及材料

15.5 实习步骤

15.5-1 检查及校正仪表

15.5-2 导电测试（第十四章动力配线路之测试）

15.5-3 绝缘电阻测试

15.6 注意事项

15.7 问题研究

第十六章 简易配线工程之设计及计算

16.3 相关知识

16.2 实习项目

16.1 目的

16.4 工具及材料

16.5 实习步骤

16.6 注意事项

16.7 问题研究

第十七章 简易配线工程之估价（估料）

17.1 目的

17.2 实习项目

17.3 相关知识

17.4 工具及材料

17.6 注意事项

17.7 问题研究

17.5 实习步骤

附表1 公厘——时对照表

附表2 600伏塑胶（聚气乙烯）绝缘电线表

附表3 S.W.G．单心线表

附表4 S.W.G．绞线表

附表5 裸铜线安全电流表

附表6 磁珠配之安全电流表（周温35℃以下）

附表7 金属管配线之安全电流表（周温35℃以下）

附表8 硬质PVC管配线之安全电流表（周温35℃以下）

附表9 软线或灯具线安全电流表（周温35℃以下）

附表10 镀锌薄钢导线管规范CNS 2606

附表12 镀锌厚钢导线管规范CNS 206

附表11 EMT导线管日本JIS规范

附表13 特厚钢导线管日本JIS规范

附表14 PVC导线管规范CNS 1302

附表15 EMT厚及特厚钢导线管、PVC管之容许装置电线数

附表16 薄钢导线管之容许装置电线数

附表17 低压用塑胶电缆规格表

附表18 0～600伏单心、二心、三心、四心人造橡皮电缆规格表

附表19 600V,3,000V,6,000V，三心电缆（Belt Cable）

附表20 10,000V,SL电缆

附表21 22,000V,33,000V,PEX电缆安全电流表（单位：Amp）

附表22 单相二线式电压降为一伏时负载电流I与电路长度L之关系表（cosθ＝1,t=50℃）

附表23 单相二线式电压降为三伏时负载电流I与电路长度L之关系表（cosθ＝1,t=50℃）

附表24 三相三线式电压降为二伏时负载电流I与电路长度L之关系表（cosθ＝1,t=50℃）

附表25 三相三线式电压降为六伏时负载电流I与电路长度L之关系表（cosθ＝1,t=50℃）