1 概论

1-1 刀具的演进

1-2 碳化物之制造

2 碳化物刀具之选择

2-1 碳化物刀具之分类

2-2 碳化物刀具之选择

2-3 进刀、切削速度与马力之选择

3 碳化物车刀之制作

3-1 碳化物车刀

3-2 车刀之规格与标识

3-3 车刀角度

3-4 车刀之断屑口

3-5 刀片尺寸之选择

3-6 刀柄尺寸之选择

3-7 刀柄成型

3-8 铣凹部

3-9 焊接

4 车刀研磨

4-1 砂轮的选择

4-2 砂轮机与工具磨床

4-3.1 手持粗磨新车刀

4-3 磨车刀

4-3.2 手持精磨新车刀

4-3.3 手持粗磨钝车刀

4-3.4 手持精磨钝车刀

4-3.5 手持重磨断裂车刀

4-4 磨断屑口

4-4.1 磨阶梯型断屑口

4-4.2 磨沟槽型断屑口

5 碳化物钻头之制作

5-1 钻头各部分名称

5-2 钻头刃角与各部分规格

5-3 钻头之制作

5-4 钻头之研磨

6 碳化物铰刀之制作

6-1 铰刀各部分名称与刃角

6-2 碳化物铰刀之制作

6-3 碳化物铰刀之研磨

7 碳化物铣刀

7-1 铣刀的种类

7-2 铣刀各部分名称与角度

7-3 铣刀制作

7-4 研磨铣刀

7-4.1 平铣刀之研磨

7-4.2 面铣刀与端铣刀之研磨

7-4.3 交错齿侧铣刀之研磨

7-4.4 角度铣刀之研磨

7-4.5 成型铣刀之研磨

8 碳化物可替换式刀具

8-1 可替换式刀具

8-2 车刀把之选择

8-2.1 固锁方式之选择

8-2.2 刀片形状之选择

8-2.3 刀把型式之选择

8-2.4 刀片间隙角与斜角之选择

8-2.5 刀把方向之选择

8-2.6 凹部型式之选择

8-2.7 刀柄尺寸之选择

8-2.8 刀片刃口长度之选择

8-2.9 制造资料之标识

8-2.10 刀把规格之标识

8-3 刀片的选择

8-3.1 公差之选择

8-3.2 刀片型式

8-4 车刀之选择与应用

8-3.4 刀片规格之标识

8-3.3 刀片厚度与鼻端半径之选择

8-5 铣刀刀体之选择

8-5.1 铣刀种类与代号

8-5.2 斜角之选择

8-5.3 导角之选择

8-5.4 铣刀直径与铣刀位置之选择

8-5.5 刀片数量之选择

8-5.6 铣削方向之选择

8-5.7 固锁方式之选择

8-6 刀片选择

8-5.8 刀体规格之标识

8-6.1 偶角形状之选择

8-6.2 刀片规格之标识

8-7 刀片之替换

9 刀具寿命试验

9-1 刀具寿命与制造成本

9-2 刀具寿命之影响因素

9-3 刀具之磨耗

9-4 单锋刀具之寿命试验

附录

参考书目