1 铸造概论

1-1 铸造与工业

1-1.1 铸造的发展史

1-1.2 铸造的定义

1-1.3 铸造的优缺点

1-1.4 铸造在工业上的地位

1-2 铸造厂的工作内容

1-2.1 铸造工作程序

1-2.2 铸造厂的工作内容

1-3 铸造厂的主要设备

讨论题

2 主要铸造材料

2-1 模砂

2-1.1 模砂的种类

2-1.2 模砂的特性

2-1.3 模砂的成分

2-1.4 模砂试验

2-1.5 模砂近制原则

2-2 金属

2-2.1 铁金属材料

2-2.2 非铁金属材料

2-3 燃料

2-3.1 焦炭

2-3.2 燃料油及瓦斯

2-3.3 其他燃料

2-4 耐火材料

2-4.1 耐火砖

2-4.2 耐火泥

2-4.3 石墨坩埚

2-4.4 耐火材料高温特性

讨论题

3 铸造用模型

3-1 模型的种类

3-1.1 模型的基本型态

3-1.2 模型的种类

3-2 模型用材料

3-2.1 木材

3-2.2 金属

3-2.3 合成树脂

3-2.4 其他模型材料

3-3 模型制作原则

3-3.1 模型裕度

3-3.2 模型制作的基本程序

3-3.3 模型的功能

3-3.4 木模涂色

3-4.1 金属凝固的特性

3-4 铸件设计

3-4.2 铸件设计原则

3-4.3 铸件设计的黄金定律

讨论题

4 流路系统

4-1 流路系统各部名称及功用

4-2 流路系统的设计原则

4-3 浇口系统的类型与设计

4-3.1 浇口系统的种类

4-3.2 浇口系统的设计～浇口比

4-3.3 浇铸速度与流路系统之关系

4-4 冒口的功用、种类与设计

4-4.1 冒口的功用

4-4.2 冒口的种类

4-4.3 冒口的设计原则

4-5 冷激铁（chills）的功用及安置

4-5.1 外冷铁

4-5.2 冷铁

4-6 流路系统除渣设计

讨论题

5 砂模铸造

5-1 砂模种类

5-1.1 以砂模材料分类

5-1.2 以造模方法分类

5-1.3 铸造厂所采用的砂模种类

5-2 制造砂模用具及设备

5-2.1 造模用手工具

5-2.2 修模用手工具

5-2.3 造模用设备

5-3 砂模制造法（一）～手工造模法

5-3.1 平顶模型的基本造模程序

5-3.2 曲面整体模型的造模法～分模面的应用

5-3.3 分型模型的砂模制造

5-3.4 托翻法制造砂模

5-3.5 松件模型的砂模制造

5-3.6 刮板模型制造砂模

5-3.7　拆砂造模法

5-4 砂模制造法（二）～机械造模法

5-4.1 造模机械种类

5-4.2 机械造模方法与原理

5-4.3 机械造模程序～无箱造模法

5-5 砂模制造法（三）～真空造模法（V-Process）

5-5.1 真空造模的程序

5-5.2 真空造模法的优点

5-6 模砂处理及混练设备

5-6.1 模砂处理

5-6.2 模砂混练设备

5-7.1 二氧化碳砂模造模法

5-7 特殊砂模制造法

5-7.2 殼模法

5-7.3 自硬性砂模造模法（含水泥模）

5-7.4 真空殼模造模法

5-7.5 叠模法

5-8 铸模涂料

5-8.1 涂料的意义及功用

5-8.2 涂料的种类

5-8.3 涂料应具备的条件

5-8.4 涂料的组成原料

5-8.5 涂料使用法

讨论题

6　砂心铸造

6-1 砂心的定义与功用

6-1.1 砂心的定义

6-1.2 砂心的类型

6-1.3　砂心的功用

6-2 砂心材料～砂心砂

6-2.1 砂心砂的性质

6-2.2 砂心砂的组成

6-2.3　砂心砂的混练

6-3 砂心制造方法及设备

6-3.1 制造砂心应注意事项

6-3.2 手工法制造砂心

6-3.3 热匣法制造砂心

6-3.4 冷匣法制造砂心

6-4 砂心的烘乾与安置

6-4.1 砂心烘乾

6-4.2 砂心安置～砂心撑

讨论题

7-1.1 纯金属的物理性质

7　铸件金的熔化及性质

7-1 金属的熔化与浇铸作业

7-1.2 金属的熔化温度与浇铸温度

7-1.3 金属熔化设备的种类

7-1.4 熔化温度的测量方法（一）～浸入式热电偶高温计

7-1.5 熔化温度的测量方法（二）～光学高温计

7-1.6 熔化温度的测量方法（三）～红外线测温计

7-1.7 浇铸作业～浇铸方法与浇铸速度

7-2 铸铁的熔化及性质

7-2.1 熔铁炉的构造与种类

7-2.2 熔铁炉的熔铁原理～燃烧原理

7-2.3 熔铁炉的操作

7-2.4 熔铁炉配料及计算

7-2.5 炉前控制与试验（一）～碳当量（CE）测定

7-2.6 炉前控制与试验（二）～矽含量测定

7-2.7 炉前控制与试验（三）～碳硫成分分析

7-2.8 炉前控制与试验（四）～光谱分析

7-2.9 炉前控制与试验（五）～冷硬试验

7-2.10　炉前控制与试验（六）～流动性试验

7-2.11　炉前控制与试验（七）～熔渣与铁水纹判别

7-2.12　铸铁的成分及其影响

7-2.13　铸铁的种类及性质

7-3 铸钢的熔化及性质

7-3.1 炼钢法的原理

7-3.2 电弧炉炼钢法

7-3.3 感应电炉炼钢法

7-3.4 转炉炼钢法

7-3.5 平炉炼钢法

7-3.6 铸钢的种类及性质

7-4.1 铸铝的熔化法

7-4 铸铝的熔化及性质

7-4.2 坩埚炉的规格与种类

7-4.3 坩埚炉的构造与操作

7-4.4 铸铝的除气、除渣及细化

7-4.5 铸铝的种类及性质

7-5 铸铜的熔化及性质

7-5.1 铸铜的熔化概论

7-5.2 铜合金的熔化方法

7-5.3 熔铜炉内气氛的影响及熔剂的使用

7-5.4 铸铜的种类及性质

7-6 铸镁的熔化及性质

7-6.1 镁合金的熔化与铸造

7-6.2 铸镁的种类及性质

7-7 低熔点合金的熔化及性质

7-7.1 锌基合金的熔化及性质

7-7.2 锡基合金的熔化及性质

7-7.3 铅基合金的熔化及性质

讨论题

8　特殊铸造法

8-1 精密铸造法

8-1.1 包模～脱蜡铸造法

8-1.2 陶模～萧氏铸造法

8-1.3　石膏模铸造法

8-2 离心铸造法

8-2.1 离心铸造的原理

8-2.2 离心铸造法的种类

8-2.3 离心机转速的计算法

8-3 压铸法

8-3.1 压铸法的定义及特色

8-3.2 压铸法的种类

8-3.3 压铸法的优缺点

8-4.1 Acurad压铸法的原理及特色

8-4 Acurad压铸法

8.4.2 Acurad压铸法的优点

8-5 低压铸造法

8-5.1 低压及真空上吸铸造法原理

8-5.2 低压铸造法的优点

8-6 永久模重力铸造法

8-6.1 永久模重力铸造法的定义及特色

8-6.2 永久模的材料及寿命

8-7 连续铸造法

8-7.1 连续铸造法的定义及特色

8-7.2 连续铸造法的型式及生产流程

8-7.3 连续铸造法与传统辊轧法的比较

8-8 全模法～消失模铸造法

8-8.1 全模法的定义及特色

8-8.2 消失模型的材料及制作

8-8.3　全模法的种类～认识磁性铸模法

8-8.4 全模法的优缺点

8-9　真空铸造法

8-10　矽胶模铸造法

8-11　沥铸法

8-12　各种铸造方法的特色比较

讨论题

9　铸件的清理与检验

9-1 铸件清理

9-1.1 开箱清砂作业

9-1.2 浇冒口的去除

9-1.3 喷光处理

9-1.4 打錾修磨处理

9-2 铸件热处理

9-2.1 铸铁的热处理

9-2.1 铸钢的热处理

9-3.1 铸件检验的种类

9-3 铸件检验

9-3.2 超音波检验法

9-3.3 液体渗透检验法

9-3.4 辐射线照相检验法

9-3.5 磁粉检验法

9-3.6 涡电流检验法

9-3.7 金相组织检验法

9-3.8　成分分析

9-4 铸件的瑕疵及预防方法

9-4.1 造成铸疵的主要因素

9-4.2 气孔

9-4.3 缩孔及缩凹

9-4.4 落砂

9-4.5 滞流与流界

9-4.6 夹渣

9-5　铸件的修补

9-5.1 焊补法

9-5.2 封闭处理～含浸处理

9-5.3 金属熔射法与电浆喷涂法

9-5.4 埋栓法与熔填法

9-5.5 铸补法

9-5.6 塑钢填补法

讨论题

10　铸造工厂的安全管理

10-1　工厂安全的重要性

10-2　一般安全守则

10-3　造模时之安全规则

10-4　熔化浇铸时之安全守则

10-5　清理铸件时之安全规则

讨论题

参考资料