第1篇 板式轨道导论

1 板式轨道的研发经过

1.1 研发缘由

1.2 研究方法

1.3 结构方案

1.4 铺设成果

2 板式轨道的结构与类型

2.1 板式轨道的结构形式

2.1.1 A 型板式轨道

2.1.2 M 型板式轨道

2.1.3 L 型板式轨道

2.1.4 RA 型板式轨道

2.1.5 钢桥上直结轨道

2.2 板式轨道的类型

2.2.1 类型与符号

2.2.2 A—151，A—51型

2.2.3 A—152，A—52型

2.2.4 A—153，A—154，A—53，A—54型

2.2.5 A—155，A—55型

2.2.6 A—157型

2.2.7 RA—116，RA—16型

3 A 型、RA 型板式轨道的断面尺寸

3.1 A 型板式轨道的断面尺寸及距轨顶面(RL)的高度

3.1.1 既有线板式轨道的断面尺寸

3.1.2 新干线板式轨道的断面尺寸

3.2 钢桥上直结轨道轨面至钢梁上缘的高度

3.3 A 型板式轨道轨面至承轨槽面的高度

3.4 混凝土轨道板承轨槽的形状

3.4.1 1～4型轨道板承轨槽的形状

3.4.2 7型轨道板承轨槽的形状

3.5 混凝土轨道板扣件预埋螺栓套管配置图

3.5.1 直结2型扣件预埋螺栓套管配置图

3.5.3 直结5型扣件预埋螺栓套管配置图

3.5.4 直结5型和直结8型用预埋套管和锚板细部图

4.1 目的

4 总则

4.2 适用范围

第2篇 轨道板的设计

5 轨道板的种类和适用范围

6.1 设计荷载的种类

6.2 轮重

6 设计荷载

6.3 横向力

6.4 其他荷载

7 材料容许应力

7.1 混凝土的容许应力

7.2 钢筋的容许应力

7.3 PC 圆钢的容许应力

8 轨道板的外力矩

8.1 新干线用轨道板的外力矩

8.2 既有线用轨道板的外力矩

9.1.1 RC 轨道板的设计方法

9.1 列车荷载作用时的分析

9.1.2 PRC 轨道板的设计方法

9 轨道板的设计方法

9.2 制造、输送、施工时的分析

9.2.1 使用插入物时

9.2.2 使用保持螺栓时

9.3 其他方面的分析

9.3.1 插入物周边的混凝土强度

9.3.2 保持螺栓用锚板的冲剪应力

9.3.3 横向力作用下预埋套管部分的混凝土剪应力

9.3.4 PC 圆钢锚固用承压板的承压应力

9.3.5 PC 圆钢的张拉力

10.1 短尺轨道板

10.2 斜边轨道板

10 短尺、斜边轨道板的设计方法

10.3 斜角部的外力矩

10.4 钢轨扣件的配置

11.2 钢筋的配置

11.1 扣件间距

11.3 轨道板附属配件

11 结构细目

12.1.1 设计荷载

12.1 设计条件

12.1.2 材料的强度和容许应力

12 PRC 防振轨道板[A—55CN]设计计算例

12.1.3 轨道板的形状尺寸

12.2.1 外力矩

12.2.2 外力矩的计算假定

12.2 设计弯矩

12.2.3 轨道板外力矩

12.2.4 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表

12.3.2 疲劳检算时的弯曲应力

12.3.1 断面各元素

12.3.3 PC 圆钢的计算

12.3 所需圆钢及钢筋数量的计算

12.4 应力计算

12.4.1 轨道纵向应力计算

12.4.2 轨道横向应力计算

12.5 混凝土边缘应力的计算

12.5.1 轨道纵向混凝土边缘应力

12.5.2 轨道横向混凝土边缘应力

12.6 混凝土承压应力的计算

12.6.1 容许承压应力的计算

12.7 横向力作用下的分析

12.7.1 断裂面的计算

12.6.2 承压应力值的计算

12.8 使用保持螺栓时的检算

12.8.1 轨道板自重

12.7.2 剪切应力的计算

12.8.2 轨道纵向反力和弯矩的计算

12.8.3 轨道横向反力和弯矩的计算

12.8.4 使用保持螺栓时截面内力汇总表

12.8.5 截面应力的计算

12.9 吊环周围混凝土承压应力的检算

12.9.1 脱模时混凝土所需的抗压强度

12.8.6 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪的检算

12.9.3 粘着应力值

12.9.4 剪应力值

12.9.2 承压应力值

12.10 张拉计算

12.10.1 计算前提

12.10.2 轨道横向(短边)的张拉

12.10.3 轨道纵向(长边)的张拉

12.10.4 张拉表

13.1.1 设计荷载

13.1 设计条件

13.1.2 材料的强度和容许应力值

13 RC 轨道板[A—51CT]设计计算例

13.2.1 外力矩

13.2 设计弯矩

13.2.2 设计计算中使用的外力矩

13.1.3 轨道板的形状尺寸

13.2.3 外力矩的计算假定

13.2.4 轨道板外力矩

13.3 所需钢筋量的计算

13.3.1 所需钢筋量

13.2.5 使用吊环插入装置时的外力矩汇总表

13.3.2 所需钢筋根数

13.3.3 钢筋配置间距

13.4 荷载作用时的应力计算

13.4.1 轨道板应力计算式

13.4.2 轨道板应力计算结果

13.4.3 边缘应力的计算

13.5 横向力作用下的检算

13.6 应力汇总表

13.5.2 疲劳条件下的检算

13.6.1 按所需钢筋量配筋的应力表

13.5.1 正常条件下的检算

13.6.2 接配筋图配筋的应力表

13.7 使用保持螺栓时的应力检算

13.7.1 轨道板自重

13.6.3 制造、运输、施工时的应力表

13.7.2 轨道纵向反力和弯矩的计算

13.7.5 反力和弯矩的计算结果

13.7.4 轨道板有效宽度的计算

13.7.6 截面应力的计算

13.7.3 轨道横向反力和弯矩的计算

13.8.2 承压应力

13.8.1 脱模时混凝土应有的抗压强度

13.8.3 粘着应力

13.8 吊环周围混凝土应力的检算

13.8.4 剪应力

13.9 轨道板保持螺栓用锚定板冲剪应力的检算

14.1 制造要求

14 轨道板制造工艺与设备

14.2 制造工艺

第3篇 轨道板的制造

14.3 制造设备

15 轨道板制造技术要领

15.1 模板及模板基础

15.2 钢筋、圆钢的加工和组装

15.3 混凝土的配合比及其拌和

15.3.2 混凝土的拌和

15.4 混凝土的浇注及其捣固

15.3.1 有关材料的计量

15.5 混凝土的养生

15.6 轨道板的脱模和湿润养生

15.7 预加应力

15.8 板下防振胶垫的粘贴

15.9 轨道板的储存和堆放

15.11 模板的定期检查

15.12 轨道板的搬运和处理

15.10 轨道板的最后整修加工和基准线的刻印

16.1 试验

16.2 检查

16 轨道板的试验和检查

17.2 A 型板式轨道的施工顺序和施工方法

17.1 概述

17.2.1 施工顺序

17 板式轨道的施工方法

第4篇 板式轨道的施工

17.2.2 施工方法

17.2.3 关于施工方法之一

17.2.5 关于施工方法之三

17.2.6 关于施工方法之四

17.2.4 关于施工方法之二

17.2.7 关于施工方法之五

17.2.8 关于施工速度

17.2.9 小结

17.3 RA 型板式轨道的施工顺序

18 A 型板式轨道的施工技术

18.1 土木工程的施工技术

［1］RL(轨顶面)至 FL(基床面)的高度

［2］超高设置

［3］挡台灌注允许误差

18.2 轨道工程的施工技术(轨道板铺设工程)

［4］临时基准点的设置

［5］标线

［6］轨面标高

［7］清扫轨道板铺设表面

［8］轨道板的暂置作业

［9］轨道板的调整作业

18.3.1 圆曲线上轨道板的铺设

18.3 曲线地段轨道板的铺设

18.3.2 缓和曲线上轨道板的铺设

18.4 轨道工程的施工技术(钢轨铺设工程)

［10］长钢轨的搬运作业、伸缩接头(E.j)的位置

［11］钢轨铺设作业

［12］可调衬垫

［13］轨道的再次调整

19.1 采用 CAM 的主要目的

19.2 施工计划

19 水泥沥青砂浆(CAM)的施工技术

［14］注入对象

［15］机械器具

［16］成套设备

19.3 材料管理

［17］材料

19.4 注入作业技术

［18］模板的安置

［19］CAM 的配合比

［20］搅拌

［21］注入

19.5 模板拆卸和板上作业限制

［23］模板等的拆卸时间

［22］洗涤水等的处理

［24］轨道板上作业限制

19.6 温暖地区用 CAM 配合比的设计计算

19.6.1 温暖地区用 CAM 配合比的算例

19.6.2 温暖地区用 CAM 的性能

19.6.3 数据资料集

19.7.1 寒冷地区用 CAM 的标准配合比

19.7.2 搅拌方法

19.7 寒冷地区用的 CAM

19.7.5 施工性

19.7.4 消泡剂 A.E 剂型 CAM 的特性

19.7.6 压送方法

19.7.3 寒冷地区用 CAM 的质量标准

19.7.7 CAM 的物理力学性能

19.7.8 寒冷地区用 CAM 配合比的设计计算

19.7.9 寒冷地区用 CAM 施工技术

19.8.1 流动时间

19.8.2 单位容重

19.8 CAM 的试验方法

19.8.6 膨胀率

19.8.5 纤维板率(F.B 率)

19.8.7 泛浆率

19.8.8 抗压强度

19.8.4 材料温度

19.8.3 空气量

19.8.11 吸水率

19.8.10 密度变化(碳化、重量变化)

19.8.12 理论密度的计算

19.8.9 材料离析度

19.8.13 抗弯强度

19.8.14 填充率的测定

19.8.16 容积计算时所用材料的密度

19.9 温暖地区用 CAM 质量管理一览表

19.8.15 现场剥离试验

19.10 寒冷地区用 CAM 质量管理一览表

20 树脂填充材料

20.1 树脂填充材料的使用条件

20.3 轨道板下树脂填充施工规则

20.3.1 树脂注入施工顺序

20.2 树脂填充材料的强度

20.3.4 填充厚度的量测

20.3.3 轨道板的铺设与调整

20.3.5 模板的组装

20.3.2 基底的处理

20.3.7 树脂的注入

20.3.8 试件的采样

20.3.6 树脂的称量与掺和

20.3.10 侧立切边

20.3.11 主要材料与机具

20.3.9 模板的拆卸

21.2 养护要点

21.1 复拧扣件螺栓

21.3 过渡段的养护

21 A 型板式轨道的初期养护

21.6 应急夹板的准备

21.5 调整用铁垫片的准备

21.7 螺栓扳手

21.4 扣件零件的准备

22.2.1 适用范围

22.2 修改和补充的内容

22.2.2 使用材料

22.1 主旨

22 寒冷地区板式轨道温暖型 CAM 的施工技术

22.2.3 配合比

22.2.4 搅拌

22.2.5 注入

22.2.6 CAM 的质量标准

22.2.7 CAM 质量试验的时间和项目

22.2.8 CAM 质量的试验方法

22.2.9 CAM 的初期养生

22.2.10 间隔板

23.1.1 试验方法(J 漏斗法)

23.1 注入砂浆的稠度试验方法

23.1.2 试验用具

23 砂浆的试验方法

第5篇 板式轨道材料试验方法

23.2.1 试验方法

23.2 注入砂浆的泛浆率和膨胀率的试验方法

23.2.2 试验用具

23.2.3 试验步骤

23.1.4 表示方法

23.1.3 试验步骤

23.2.4 表示方法

24.1.1 级配

24.1 细骨料的级配标准

24.1.2 标准筛

24 细骨料的级配试验方法

24.2 筛分曲线

24.3 细度模数

25.2 试验用具

25.1 适用范围

25.3 试样

25 细骨料的比重和吸水量的试验方法(JIS A1109)

25.6 计算方法

25.5 吸水量的试验方法

25.7 精度

25.4 比重的试验方法

26.3 试样

26.2 试验用具

26.4 试验方法

26.4.1 重量法

26.1 适用范围

26 细骨料的含水率试验方法(JIS A1111)

26.6 精度

26.5 细骨料含水率的计算

26.7 算例——砂的表面含水率求法

26.4.2 容积法

27.1.2 空气量的计算

27.1.1 适用范围

27.1.3 空气量计算列线图的制作方法

27.1 空气量计算列线图的制作方法

27 空气量的现场测定方法

27.1.4 作图例

27.2.1 适用范围

27.2.2 主要目的

27.2 空气量台秤直读刻度盘的制作方法

27.2.3 偏于安全的设置方法

27.2.4 空气量台秤直读刻度盘的制作方法

27.2.5 现场实施例

28.1 CAM 弹性模量的性质

28.2 CAM 弹性模量的测定与计算例

28 CAM 弹性模量的测定方法

29.1.2 材料

29.1.1 适用范围

29.1.3 构造、形状、尺寸

29.1 板式轨道专用千斤顶

29 板式轨道用零部件

29.1.7 标记

29.1.6 试验和检查

29.2 T 型螺栓孔盖

29.1.5 性能

29.1.4 喷漆

29.3 插入定位螺钉

29.4 注入孔橡胶塞

29.5 保持螺栓孔橡胶塞

29.6 轨道板铺设水准尺

29.7 隔水油(直结5型扣件用)

29.7.5 包装和标记

29.7.4 试验与检查

29.7.6 提交资料

29.8 轨道板注入孔用聚氯乙烯塑料管

29.7.3 品质

29.7.2 材料

29.7.1 适用范围

29.9 轨道板保持螺栓用锚板

29.10 轨道板用插入物

29.11 搅拌机和压送装置

29.11.1 MA1000型搅拌机外形图与组装图

29.11.2 CAP—200型 CAM 压送装置图

29.12 潘得罗尔扣件

29.12.1 潘得罗尔扣件在新干线上的应用

29.12.2 铁垫板式高低调整型潘得罗尔扣件

29.12.3 板面直结式轨向轨距调整型潘得罗尔扣件

29.12.4 存在的问题

参考文献

3.5.2 直结4型扣件预埋螺栓套管配置图