目 录

第一章热轧厂电气工程概况

第二章热轧厂电气管线的安装

一、电缆槽的安装

二、母线的安装

三、电气配管

四、电缆的敷设

五、配线

六、电气设备的安装

七、接地系统的施工

第三章热轧厂粗轧机同步电动机的调试

一、概述

二、同步电动机的控制

三、同步电动机励磁的控制

四、调整

第四章粗轧机3机架直流传动的调试

一、主回路的组成

二、主回路的保护环节

三、控制系统简述

四、无张力控制

第五章热轧厂切头剪的电气调整

一、概述

二、剪切工艺

三、剪切的定尺控制及其应用

四、极限开关和剪刀位置的自动控制

五、剪切速度基准简介

六、调试中问题的处理

第六章热轧厂精轧机电气传动的调试

一、受电前的检查

二、受电及受电后的检查

三、控制组件的检查与调整

四、SCR控制极脉冲相位控制装置（PHC）的检查

五、交流10千伏主回路送电的检查

六、电动机的调试

七、精轧主机的联机（即带机械）调整

一、概述

第七章精轧机主控制器的调试

二、主控制器的工作原理

三、静态调试

四、综合检查

第八章精轧机液压AGC的调整

一、概述

二、构成及特点

三、调试

二、全厂自动化仪表与装置简介

第九章热轧厂自动化仪表与装置调试的概况

一、概述

三、调试

四、几点体会

第十章X射线测厚装置的调整

一、概述

二、结构

三、规格

四、工作原理

五、电路工作的说明

六、调试

第十一章冷轧厂电气安装和调试概况

一、冷轧厂电气安装的概况

二、五机架电气调试的概况

三、几点体会和看法

第十二章冷轧厂五机架电气传动装置的调试

一、传动装置的概况

二、主传动的控制线路

三、调试步骤

四、触发装置的定相

五、励磁系统的调试

六、快速开关的整定

七、环流的调节与电流环的整定

八、电动机空转与速度环的整定

九、空载补偿与动态补偿的校正

十、卷取机空载与动态补偿试验

十一、过渡过程的波形

十二、几个问题的处理

一、液压压下控制系统

第十三章冷轧厂压下控制系统的调试

二、压下控制系统的设备及其在控制系统中的功能

三、液压压下控制系统的操作

四、调试的主要问题及其处理

第十四章冷轧厂带钢厚度控制系统的调试

一、系统说明

二、1机架厚度预控及监控系统

三、2机架预控系统

四、开卷机的附加量

五、末架厚度控制系统

六、5机架至1机架的附加速度调节量

七、卷取机的附加调节量

八、厚度控制系统投入运行的条件

第十五章 冷轧厂带钢张力与轧制力控制系统的调试

一、简要说明

二、张力测量装置的调整

三、张力控制系统的调整

四、轧机轴承油膜的校正

五、轧制力的控制

六、张力控制系统投入运行的条件

第十六章同位素辐射测厚仪的调试

一、测量放大器T1KV11和量程转换

二、线性化环节

三、材质补偿电路的分析

四、绝对误差测量电路的分析

五、相对误差测量电路的分析

六、噪声过滤器

七、污染补偿—自动平衡电路

第十七章动态无功自动补偿装置的调试

一、轧机负荷的特点及其引起的问题和解决方法

二、动态无功自动补偿装置的功能

三、安装与调试

第十八章硅钢厂电气工程

一、概况

二、电气工程的施工

第十九章森吉米尔轧机电气传动系统的调试

一、概述

二、主轧机的调试

三、卷取机的调试

四、AGC控制系统

第二十章直流伺服系统（DDS）的调试

一、概述

二、数字调节器

三、模控调节器

四、调试

二、自动化仪表与装置（以下统称仪表）简介

一、概述

第二十一章硅钢片厂自动化仪表与装置的安装

三、主要自动控制系统

四、施工管理

五、仪表工程的施工

六、安装工作中的几个问题

第二十二章连铸车间电气设备的安装与调试概况

一、连铸车间电气工程概述

二、连铸车间电气设备的安装与调试

二、连铸机的仪表及其特点

一、概述

第二十三章 连铸车间自动化仪表与装置的安装与调试概况

三、连铸机主要调节系统的简介

四、安装和调试

第二十四章 电气设备的技术检验纲要

一、概述

二、变压器的检验

三、电动机的检验

四、高低压开关柜的检验

五、可控硅整流装置的检验

六、动态无功补偿装置的检验

七、通讯设备的检验

八、工业电视的检验

九、自动化仪表的检验

十、电子计算机的检验

第二十五章环境保护技术要求

一、关于空气清洁度的技术规定

二、关于噪声的技术规定

三、关于放射性同位素及射线的规定